1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 октября 2022 в 08:59
Снять ограничение

ГОСТ 33359-2015

Топлива остаточные. Определение прямогонности. Определение кривой дистилляции при давлении 0,133 кПа (1 мм рт. ст.)
Действующий стандарт
Проверено:  24.09.2022

Информация

Название Топлива остаточные. Определение прямогонности. Определение кривой дистилляции при давлении 0,133 кПа (1 мм рт. ст.)
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 08.02.2016
Дата введения в действие 01.01.2017
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает метод определения температурных пределов кипения остаточных топлив, которые для определения кривой дистилляции могут быть частично или полностью выпарены при максимальной температуре жидкости 400 °С при давлении 0,133 кПа (1 мм рт. ст.). Можно использовать как ручной, так и автоматический метод
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ 33359-2015

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВА ОСТАТОЧНЫЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЯМОГОННОСТИ

Определение кривой дистилляции при давлении 0,133 кПа (1 мм рт.ст.)

Residual fuel oils. Test for straight-run. Determination of distillation curve at pressure of 0,133 kPa (1 mm Hg)



МКС 75.160.20

Дата введения 2017-01-01

     

Предисловие


Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 31 "Нефтяные топлива и смазочные материалы", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. N 82-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт


(Поправка. ИУС N 5-2016).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2015 г. N 2141-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33359-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует стандарту ASTM D1160-13* Standard test method for distillation of petroleum products at reduced pressure (Стандартный метод определения фракционного состава нефтепродуктов при пониженном давлении).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Стандарт разработан комитетом ASTM D02 "Нефтепродукты и смазочные материалы", и непосредственную ответственность за метод несет подкомитет D02.08 "Летучесть".

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 Стандарт разработан на основе ГОСТ Р 50837.1-95 "Топлива остаточные. Определение прямогонности. Метод определения кривой дистилляции при давлении 0,133 кПа (1 мм рт.ст.)"

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в ИУС N 5, 2016 год     

_________________________

* См. ярлык "Примечания".     

     Поправка внесена изготовителем базы данных

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения температурных пределов кипения остаточных топлив, которые для определения кривой дистилляции могут быть частично или полностью выпарены при максимальной температуре жидкости 400°С при давлении 0,133 кПа (1 мм рт.ст.). Можно использовать как ручной, так и автоматический метод.

1.2 При разногласиях арбитражным является ручной метод.

1.3 Значения, установленные в единицах СИ, рассматривают как стандартные.

1.4 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь стандарта несет ответственность за обеспечение соответствующих мер безопасности и охраны здоровья и определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. Специальные положения по технике безопасности приведены в 6.1.4, 6.1.8.1 и 10.10.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2517-2012 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

ГОСТ 31873-2012 Нефть и нефтепродукты. Методы ручного отбора проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосферная эквивалентная температура АЭТ (atmospheric equivalent temperature): Температура, соответствующая температуре дистилляции нефтепродукта при атмосферном давлении без термического разложения, полученная путем пересчета с помощью формулы А.1 приложения А по значению температуры, измеренной при пониженном давлении.

3.2 конец кипения КК или температура конца кипения ТКК (end point or final boiling point): Максимальная температура пара, достигаемая в процессе дистилляции нефтепродукта без его разложения.

3.3 температура начала кипения ТНК (initial boiling point): Температура падения первой капли конденсата с нижнего кончика трубки холодильника.

3.3.1 Пояснение - Если к кончику трубки холодильника прикреплена цепочка, то образовавшаяся первая капля будет стекать по цепочке. В автоматическом аппарате устройство обнаружения первой капли должно быть расположено как можно ближе к нижней части кончика трубки холодильника.

3.4 точка перелива (spillover point): Самая высокая точка нижнего внутреннего стыка дистилляционной колонки и секции конденсации комплекта колонки с вакуумной рубашкой.

     4 Сущность метода


Испытуемый образец перегоняют при точно регулируемом давлении 0,133 кПа (1 мм рт.ст.) в условиях, обеспечивающих четкость фракционирования приблизительно в одну теоретическую тарелку. При дистилляции получают начальную температуру кипения, температуру окончания кипения и кривую дистилляции в объемных процентах дистиллята, по которым получают значения температуры, эквивалентные температурам кипения при атмосферном давлении.

     5 Назначение и применение

5.1 Настоящий метод используют для определения прямогонности нефтепродуктов, которые могут разлагаться при дистилляции при атмосферном давлении.

5.2 Пределы кипения непосредственно связаны с вязкостью, давлением паров, теплотворной способностью, средним молекулярным весом и многими другими химическими, физическими и механическими свойствами. Любое из этих свойств может быть определяющим фактором пригодности продукта для его предполагаемого применения.

     6 Аппаратура

6.1 Схема аппарата для вакуумной дистилляции приведена на рисунке 1. Можно использовать ручной и автоматический аппараты, детали которых должны соответствовать нижеследующим требованиям. Дополнительные требования к автоматическому аппарату приведены в приложении Б.

6.1.1 Дистилляционная колба вместимостью 500 см из боросиликатного или кварцевого стекла размерами, приведенными на рисунках 2 или 3, оснащенная колбонагревателем с кожухом, верхняя часть которого термоизолирована. Приведенные размеры могут незначительно меняться в зависимости от изготовителя, кроме положения кончика датчика температуры; внутренний диаметр соединения с дистилляционной колонкой должен быть равен внутреннему диаметру дистилляционной колонки. Термокарман можно заменить датчиком температуры, заключенным в оболочку, а колбы для настоящего метода имеют второе боковое горло.

    

1 - теплоизолирующий кожух; 2 - колбонагреватель; 3 - к регулируемому автотрансформатору; 4 - карман для термопары; 5 - адаптер для датчика температуры/вакуумный адаптер; (вариант 1), (вариант 2) - охлаждаемая ловушка; (вариант 1), (вариант 2) - вакуумметр; 8 - цифровой индикатор температуры; 9 - датчик платинового термометра сопротивления; 10 - цепочка, предотвращающая падение капли; 11 - отвод для поддержания давления; 12 - система регулирования давления; 13 - реле; 14 - соленоидный клапан; 15 - уравнительные емкости; 16 - вакуумный насос; 17 - источник вакуума; 18 - термометр; 19 - погружной нагреватель; 20 - терморегулятор; 21 - циркуляционный насос; 22 - поток хладагента; 23 - система циркуляции хладагента


Примечание - При необходимости охлаждаемую ловушку можно поместить перед вакуумметром (вариант 2), если конструкция датчика, например ртутного датчика Mcleod, требует защиты от паров.

Рисунок 1 - Схема аппарата для вакуумной дистилляции в сборе

     

     

1 - карман для датчика температуры внутренним диаметром (8,0±0,5) мм; 2 - сферический шлиф (муфта) 35/25; 3 - теплоизолирующий материал; 4 - наружный диаметр колбы (102±2) мм; 5 - наружная поверхность кармана должна доходить до центральной оси колбы (не пересекая ее); 6 - колбонагреватель


Примечания

1 Карман для датчика температуры можно установить вплавлением в колбу или соединением на шлифе 19/38.

2 Для дистилляции, при которой температура не будет превышать 400°С, карман для датчика температуры можно не устанавливать.

Рисунок 2 - Дистилляционная колба и колбонагреватель

     

     

1 - конический шлиф 14/23; 2 - сферический шлиф (муфта) 35/25

     
Рисунок 3 - Дистилляционная колба вместимостью 500 см

6.1.2 Блок колонки с вакуумной рубашкой

Блок колонки с вакуумной рубашкой, состоящий из дистилляционной головки с кожухом из боросиликатного стекла и связанной с ней секцией конденсации, схема и размеры которых приведены на рисунке 4 и в таблице 1. Дистилляционная головка, заключенная в вакуумный кожух из посеребренного боросиликатного стекла с разрежением не более 10 Па (10 мм рт.ст.) (см. примечание). Присоединенная секция конденсации должна иметь водяную рубашку и адаптер в верхней части для соединения с источником вакуума. Легкая цепочка должна свисать с кончика трубки холодильника до уровня на 5 мм ниже метки 10 см на приемнике, как показано на рисунке 5. Вместо металлической цепочки для стекания капель конденсата можно использовать металлический желобок для стекания дистиллята по стенке приемника. Желобок можно прикрепить к кончику трубки холодильника (см. рисунок 5) или разместить в горлышке приемника.

Примечание - Отсутствует простой метод определения степени разряжения в кожухе после его полной герметизации. Можно использовать катушку Тесла, но следует иметь в виду, что искра может привести к пробою в стенке кожуха. Даже мельчайшее отверстие или трещина может привести к нарушению вакуума в кожухе.

    

1 - вакуумный посеребренный кожух; 2 - дистилляционная колонка; 3 - вертикальное смотровое окошко; 4 - компенсатор; 5 - секция конденсации; 6 - гладкое соединение между кончиком холодильника и колонкой, устраняющее удерживание жидкости ("захлебывание")

     
Рисунок 4 - Колонка с вакуумной рубашкой



Таблица 1 - Размеры блока колонки с вакуумной рубашкой

Размер

Критичность размера

Значение

Примечание

А

Нет

265±10

-

В

Да

99±4

Точка перелива

С

Да

85±3

Внутреннее измерение затруднено, используется изготовителем при сборке. Это размер в месте, где центр наклонной внутренней трубки пересекается с внутренней стенкой вертикальной колонки

D (наружный диаметр)

Нет

64,5±2,0

-

Е

Нет

14/23 или 19/38

Конусное притертое соединение типа "паз"

F

Нет

35/25

Сферическое притертое соединение типа "шип"

G

Нет

35±10

Поверхность, которая будет закрыта теплоизолирующим материалом колбонагревателя

Н (внутренний диаметр)

Да

24,7±1,2

Этот размер достигается применением трубки наружным диаметром 28 мм

I

Нет

2-12

Окошко позволяет наблюдать за повышением скорости кипения и чистотой колонки, но также допускает вредную потерю тепла

J

Нет

60±20

-

К

Нет

12±7

-

L (наружный диаметр), не более

Нет

8

Соединение для хладагента

М

Да

230±13

Размер определяет время уменьшения количества конденсируемого пара и влияет на результаты температура/отгон

N (наружный диаметр)

Нет

38±2

-

О

Да

140±20

Размер влияет на конденсацию пара и определяет зависимость температура/отгон

Р (внутренний диаметр)

Да

18,7±1,1

Размер обеспечивается применением трубки наружным диаметром 22 мм

Q

Да

60±2°

-

R

Нет

Не применяют

Соединение с вакуумной системой; можно использовать любое подходящее устройство

S

Нет

Не применяют

Диаметр расширения над секцией конденсации должен быть не менее минимального внутреннего диаметра секции конденсации

Т (внутренний диаметр)

Да

18,7±1,1

Размер обеспечивают применением трубки наружным диаметром 22 мм

U

Да

140±5

Размер влияет на эффективность конденсации пара, которая влияет на зависимость температура/отгон

V

Нет

Не применяют

Расширения на верхней и нижней частях секции конденсации зависят от изготовителя и не влияют на проведение испытания

W

Нет

12±7

-

X

Да

50±8

-

Y

Да

30±7

Расстояние до кончика трубки холодильника

Размеры приведены в миллиметрах.

Стеклянные шлифы разных изготовителей могут иметь одно из возможных отношений диаметра к длине. Для настоящего метода можно использовать любое и в некоторых случаях диаметр не является критичным. Однако важно, чтобы охватывающая деталь (муфта) и керн каждого сферического соединения были одной серии во избежание углубления или выпячивания.

Примечание - Данные размеры приведены в качестве руководства для проверки комплекта соответствующей конструкции. Действительные размеры, используемые изготовителями стеклянных изделий, могут изменяться, и размеры, используемые ими при конструировании комплекта, сложно получить после сборки. Эти размеры являются определяющими и должны сохраняться в пределах указанных допусков. Размеры, указанные в настоящей таблице, приведены для ручной и автоматической аппаратуры, использованной в межлабораторной программе для получения характеристик прецизионности настоящего метода.

     

    

1 - крючок из проволоки калибра 30 или тоньше; 2 - кончик трубки холодильника; 3 - маленькое отверстие для подвешивания проволочного крючка; 4 - металлический желоб; 5 - пружина; 6 - крючок; 7 - приемник; 8 - метка 10 см; 9 - расположение конца цепочки (на 5 мм ниже метки 8)


Примечания

1 Размер цепочки должен быть таким, чтобы при ее размещении в жидкости смещение уровня жидкости выше отметки 200 см не превышало 0,1 см.

2 Если в кончике конденсатной ловушки отсутствует маленькое отверстие, то цепочку подвешивают с помощью пружины с крючком, как показано выше.

Рисунок 5 - Присоединение цепочки или желобка для стекания капель к холодильнику

6.1.3 Устройство для измерения температуры пара

Устройство для измерения температуры пара и связанные с ним приборы преобразования и обработки сигнала приведены в приложении В. Система должна обеспечивать измерение температуры в диапазоне от 0°С до 400°С с точностью до ±0,5°С и иметь время отклика (чувствительность) менее 200 с. Расположение датчика температуры паров чрезвычайно важно. Как показано на рисунке 6, датчик температуры пара должен быть расположен в центре верхней части дистилляционной колонки таким образом, чтобы верх его чувствительного кончика был на (3±1) мм ниже точки перелива (см. 3.4). Форма датчика температуры пара зависит от того, является ли он платиновым сопротивлением в стекле или металле или термопарой в стекле или металле.

Правильное положение датчиков указанных типов относительно точки перелива показано на рисунках 7 и 8. В стеклянных платиновых термометрах сопротивления верх спиральной намотки является верхом кончика датчика; в термопарах - спай термопары; в устройствах с металлическим кожухом чувствительный кончик датчика находится на (1±1) мм выше основания (нижней части) устройства. В приложении В описана процедура центрирования. Устройство для измерения температуры пара следует монтировать через уплотнительное кольцо, установленное сверху стеклянного адаптера для датчика температуры/вакуумного адаптера или вплавить в пришлифованное конусное соединение, подходящее к дистилляционной колонке. Положение датчика температуры пара должно быть отрегулировано.

Датчиком температуры кипящей жидкости может быть платиновый термометр сопротивления (PRT) или термопара, откалиброванные как указано выше.

    

1 - кончик датчика температуры; 2 - к системе измерения давления; 3 - диаметр (9,0±0,5) мм; 4 - платиновый термометр сопротивления; 5 - навинчивающаяся крышка; 6 - адаптер для датчика температуры/вакуумный адаптер; 7 - термочувствительный элемент; 8 - верхняя часть дистилляционной колонки; 9 - силиконовое уплотнительное кольцо с тефлоновым покрытием

     
Рисунок 6 - Расположение датчика температуры

     

     

1 - точка перелива

     
Рисунок 7 - Платиновый термометр сопротивления

     

     

1 - точка перелива

     
Рисунок 8 - Термопара

6.1.4 Приемник из боросиликатного стекла, размеры которого приведены на рисунке 9. Если приемник является частью автоматического прибора и установлен в термостатирующей камере, то кожух не требуется.

Предупреждение - Стеклянные части оборудования подвергаются сильному термическому воздействию, поэтому для исключения возможности их разрушения при проведении испытания следует использовать стеклянные детали, не имеющие внутренних напряжений. Отсутствие внутренних напряжений должно быть проверено в поляризованном свете.

    

1 - сферическое соединение (муфта) 35/25; 2 - отвод, который должен быть выше метки "200 см"; 3 - три углубления, отстоящие друг от друга на 120°, для центрирования внутренней поверхности цилиндра; следует избегать нарушения меток градуировки


Примечание - Если используют кожух, то его крепят таким образом, чтобы соединения не мешали снятию показаний. Для автоматического аппарата термостатирующий кожух не требуется, т.к. приемник помещают в термостат (термостатирующую камеру).

Рисунок 9 - Приемник

6.1.5 Вакуумметр, обеспечивающий измерение абсолютного давления ниже 0,665 кПа (5 мм рт.ст.) с точностью ±0,665·10 кПа (±0,05 мм рт.ст.).

6.1.5.1 Соединяют вакуумметр с боковой трубкой адаптера для датчика температуры/вакуумного адаптера дистилляционной колонки (предпочтительное расположение) или боковой трубкой адаптера для датчика температуры/вакуумного адаптера холодильника при сборке аппарата. Соединения должны быть по возможности короткими и иметь внутренний диаметр не менее 8 мм.

6.1.6 Система регулирования давления

Можно использовать систему регулирования давления, обеспечивающую поддержание постоянного давления 0,133 кПа с точностью до 0,01 кПа при значении абсолютного давления 1 кПа и ниже. При монтаже аппарата присоединяют систему регулирования давления к трубке в верхней части холодильника. Соединения должны быть по возможности короткими и иметь внутренний диаметр не менее 8 мм.

6.1.7 Источник вакуума, состоящий, например, из одного или более вакуумных насосов и нескольких уравнительных емкостей, обеспечивающий поддержание постоянного давления с точностью до 1% во всем диапазоне рабочих давлений. Используют вакуумный адаптер для соединения вакуумного насоса с верхней частью холодильника (см. рисунок 1) с помощью по возможности короткой трубки, внутренний диаметр которой не менее 8 мм. В качестве источника вакуума можно использовать одноступенчатый насос с пропускной способностью от 85 до 130 дм/мин при давлении 100 кПа, но если дистилляцию выполняют при давлении ниже 0,5 кПа, следует использовать двухступенчатый насос с аналогичной или лучшей пропускной способностью. Для снижения колебаний вакуума рекомендуется использовать уравнительные емкости вместимостью не менее 5 дм.

1 закупка
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное