Внимание! До 21.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 24 августа 2022 в 19:32
Снять ограничение

ГОСТ 33752-2017

Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов, используемых в качестве моторного топлива на механических транспортных средствах. Технические условия
Действующий стандарт
Проверено:  16.08.2022

Информация

Название Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов, используемых в качестве моторного топлива на механических транспортных средствах. Технические условия
Название английское Steel welded cylinders for liquefied hydrocarbon gas, used as motor fuel on automotive vehicle. Specifications
Дата актуализации текста 01.01.2022
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 25.07.2017
Дата введения в действие 01.04.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования к материалам, конструкции и качеству изготовления стальных сварных баллонов без арматуры с рабочим давлением до 2,0 МПа, номинальной вместимостью до 350 л включительно, предназначенных для сжиженных углеводородных газов, используемых в качестве моторного топлива на механических транспортных средствах. Температура безопасной эксплуатации баллонов, изготовленных по настоящему стандарту, должна находиться в диапазоне от минус 40
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт

Расположение в каталоге ГОСТ

ГОСТ 33752-2017

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ МОТОРНОГО ТОПЛИВА НА МЕХАНИЧЕСКИХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ

Технические условия

Steel welded cylinders for liquefied hydrocarbon gases, used as motor fuel on automotive vehicles. Specifications



МКС 23.020.30

ОКП 14 1200; 14 1300

Дата введения 2018-04-01

     

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 1 июня 2017 г. N 51)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2017 г. N 617-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33752-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 55085-2012*

________________

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2017 г. N 617-ст ГОСТ Р 55085-2012 отменен с 1 апреля 2018 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2022 год, введенная в действие с 09.01.2022

Поправка внесена изготовителем базы данных

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования к материалам, конструкции и качеству изготовления стальных сварных баллонов без арматуры (далее - баллоны) с рабочим давлением до 2,0 МПа, номинальной вместимостью до 350 л включительно, предназначенных для сжиженных углеводородных газов по ГОСТ 27578, используемых в качестве моторного топлива на механических транспортных средствах.

Температура безопасной эксплуатации баллонов, изготовленных по настоящему стандарту, должна находиться в диапазоне от минус 40°С до плюс 65°C.

Стандарт не распространяется на баллоны тороидальной формы.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.001-2013 Единая система конструкторской документации. Общие положения

ГОСТ 3.1001-2011 Единая система технологической документации. Общие положения

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5539-73 Глет свинцовый. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7931-76 Олифа натуральная. Технические условия

ГОСТ 8253-79 Мел химически осажденный. Технические условия

ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

________________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые"


ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19151-73 (ИСО 510-77) Сурик свинцовый. Технические условия

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

________________

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".


ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски

ГОСТ 24998-81 Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов. Допуски

ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ 27578-87 Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 баллон: Сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворимых под давлением газов.

3.2 визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

3.3 вместимость: Объем внутренней полости баллона.

3.4 закат: Заусенец или бугорок, не сваренный с поверхностью металла и расположенный вдоль направления проката.

3.5 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений.

3.6 кратер: Дефект сварного шва в виде углубления, образующегося в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.

3.7 минимальная расчетная толщина стенки: Минимально допустимая толщина стенки днищ или обечайки газового баллона, определяемая по минимальным значениям механических свойств, гарантированных стандартом на материал, и коэффициентам запаса прочности по временному сопротивлению и пределу текучести при рабочей температуре, обеспечивающая минимально требуемый уровень безопасности при эксплуатации, не учитывает прибавку на скорость коррозии.

3.8 минимальная гарантированная толщина стенки: Толщина стенки, гарантированная изготовителем и обеспечивающая безопасную эксплуатацию в пределах расчетного срока службы, назначается для компенсации коррозии и воздействия вредных факторов окружающей среды.

3.9 механическое транспортное средство: Транспортное средство, приводимое в движение двигателем.

3.10 наплыв на сварном соединении: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

3.11 непровар: Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

3.12 освидетельствование: Контроль баллонов в процессе эксплуатации.

3.13 орган государственного надзора: Орган, осуществляющий государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов в части предупреждения, выявления и пресечения нарушений при производстве и эксплуатации газовых баллонов.

3.14 орган технического контроля; ОТК: Самостоятельная служба технического контроля изготовителя или другая служба, персонал или отдельные специалисты, которые осуществляют независимый контроль соответствия продукции требованиям конструкторской, технологической и нормативной документации, а также оценку ее качества.

Примечание - Орган технического контроля должен находится в непосредственном подчинении высшего руководства изготовителя, что обеспечивает независимость контроля.

3.15 пробное давление: Избыточное давление, при котором проводится испытание оборудования на прочность.

3.16 партия баллонов: Группа баллонов, не включая баллоны, предназначенные для разрушающих испытаний, имеющих одинаковые размеры, изготовленных по одной и той же конструкторской и технологической документации, на одном и том же оборудовании, из одного металла, одновременно предъявляемых на приемку, при оценке качества которой принимают одно общее решение.

3.17 плена: Дефект, представляющий собой тонкое плоское отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом.

3.18 подрез зоны сплавления: Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.

3.19 пора в сварном шве: Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.

3.20 прожог сварного шва: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металласварочной ванны.

3.21 превышение выпуклости: Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва.

3.22 рабочее давление: Максимальное избыточное давление газа, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

3.23 разрушающее давление: Максимальное давление, достигаемое при испытании баллона на разрушение.

3.24 расчетный срок службы: Срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования.

3.25 риска: Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок.

3.26 свищ в сварном шве: Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве.

3.27 трещина: Дефект, представляющий собой разрыв металла.

3.28 типоразмерный ряд баллонов: Баллоны, изготовленные по одной конструкторской документации, из одного материала, одного диаметра, но разной длины.

3.29 усадочная раковина сварного шва: Дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом.

3.30 шлаковое включение сварного шва: Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве.

     4 Обозначения


В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

- относительная овальность в поперечном сечении баллона, %;

a - фактическая толщина образца, мм;

- овальность в поперечном сечении баллона, мм;

D - максимальный наружный диаметр в поперечном сечении баллона, мм;

D - минимальный наружный диаметр в поперечном сечении баллона, мм;

D - диаметр оправки при испытании на статический изгиб;

h - длина цилиндрической части отбортовки днищ, мм;

H - высота выпуклой части днища баллона без учета цилиндрической части, мм;

k - отношение диаметра оправки к фактической толщине образца a;

L - расчетная длина образца для испытания на растяжение, мм;

m - ширина сварного шва, мм;

n - коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления материала баллона при определении относительно рабочего давления;

n - коэффициент запаса прочности по минимальному значению предела текучести материала баллона при определении относительно рабочего давления;

P - рабочее давление баллона, МПа;

P - пробное давление баллона, МПа;

P - разрушающее давление баллона, МПа;

R - радиус кривизны в вершине днища по внутренней поверхности, мм;

r - радиус отбортовки торосферического днища по внутренней поверхности, мм;

S - минимальная гарантированная толщина стенки цилиндрической части баллона, мм;

S - минимальная расчетная толщина стенки обечайки, мм;

S - минимальная исполнительная толщина стенки днищ баллона, мм;

T - максимальная температура эксплуатации, С;

V - вместимость баллона полная, л;

w - ширина образца для испытания на растяжение, мм;

- относительное удлинение, %;

- минимально гарантированный стандартом на материал предел текучести, Н/мм;

- минимально гарантированное стандартом на материал временное сопротивление, Н/мм;

- фактическое значение временного сопротивления, Н/мм.

     5 Технические требования

     5.1 Основные характеристики

5.1.1 Конструкция баллонов должна быть технологичной, надежной и безопасной при изготовлении, монтаже и эксплуатации в течение расчетного срока службы, установленного изготовителем, и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки и ремонта.

Конструкция баллонов не должна предусматривать более одного продольного сварного шва в обечайке, а количество кольцевых швов приварки к обечайке днищ не должно превышать двух. Допускается изготовление баллонов без использования продольного шва, при этом корпус баллона должен состоять из двух частей, соединяемых с помощью одного кольцевого сварного шва.

5.1.2 Конструкция баллонов должна соответствовать минимальным требованиям, установленным в настоящем стандарте, и должна быть работоспособной при наполнении сжиженными углеводородными газами до рабочего давления.

В баллонах, спроектированных и изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, пробное давление P должно в 1,5 раза превышать рабочее давление P, но его величина должна быть не менее 3,0 МПа.

5.1.3 Баллоны, на которые распространяются требования настоящего стандарта, должны проектироваться только с положительным допуском на вместимость (относительно номинальной).

5.1.4 Расчет баллонов на прочность производят на основе требований ГОСТ 14249 и ГОСТ 25859 по пределу текучести, гарантированному стандартом на материал. В случае необходимости допускается проводить расчет по иной нормативной документации, действующей в установленном порядке на территории страны изготовления, но не противоречащей требованиям настоящего стандарта. Расчет по ГОСТ 14249 должен быть основан на коэффициенте запаса прочности по пределу текучести n не менее 2,0 при определении относительно рабочего давления в газовом баллоне, при условии соответствия толщины стенки обечайки формуле (1) и обеспечении требований 5.1.15.

Величина минимальной расчетной толщины стенки обечайки баллона S, мм, соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна быть не менее величины определенной по следующей формуле

.                                         (1)


Номинальная толщина стенки цилиндрической части и днищ не должна быть менее значения , но не менее 1,5 мм.

Фактическое значение коэффициента запаса прочности по временному сопротивлению n, определяемое относительно пробного давления в газовом баллоне, должно быть не менее 2,25. Проверка коэффициента запаса прочности по временному сопротивлению осуществляется проведением разрушающих испытаний по 8.6.1.

При определении толщин стенок днищ и обечайки баллонов расчетное значение минимально гарантированного предела текучести не должно составлять более 85% от расчетного значения минимального гарантированного значения временного сопротивления.

5.1.5 Для изготовления газовых баллонов по настоящему стандарту должны использоваться бесшовные конструкции днищ тороидальной или эллиптической формы. Конфигурацию и толщину стенки днищ баллонов определяет изготовитель на основе требований ГОСТ 14249. Типовая схема днищ с обозначением основных размеров приведена на рисунке 1. Длина цилиндрической части отбортовки днищ h должна обеспечивать надежную работу конструкции и соответствовать условию (2) (требование не распространяется на баллоны, изготовленные с использованием сварного шва, показанного на рисунке 2):

.                                            (2)


Толщина стенки S днищ баллона должна удовлетворять условию (3):

.                                        (3)


Высота выпуклой части днищ баллона должна соответствовать условию (4):

.                                                 (4)


При этом рекомендуется при наличии технической возможности ограничивать глубину штамповки так, чтобы выполнялось условие (5):

.                                                              (5)


Для днищ торосферической формы также должны обеспечиваться следующие условия:

,                                                         (6)

,                                                          (7)

.                                                            (8)


Толщина стенки цилиндрической части отбортовки днищ должна определяться на основании требований ГОСТ 14249, при этом она должна быть эквивалентна толщине стенки обечайки баллона, допускается уменьшение не более чем на 15%.

     

1 - торосферическое днище; 2 - эллиптическое днище

Рисунок 1 - Иллюстрация конструкций днищ, разрешенных к использованию

5.1.6 Днища баллонов, изготовленные методом холодной штамповки или горячей штамповки при температуре ее окончания менее 700°C, должны быть подвергнуты термической обработке для снятия внутренних напряжений. Вид термической обработки и ее режимы должны быть указаны в технической документации на баллоны.

5.1.7 Отклонение от плоскостности торцевой поверхности днищ должно быть не более 1 мм.

5.1.8 Утонение фактической толщины стенки днищ при технологических операциях - вытяжке, штамповке или других, должно быть не более 10% от номинальной толщины стенки.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное