Внимание! В период с 29.07.22 по 11.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства.
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 15 августа 2022 в 16:22
Снять ограничение

ГОСТ 34078-2017

Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия
Недействующий стандарт
Проверено:  07.08.2022

Информация

Название Прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия
Название английское Rail fasteners pads of railway. Specifications
Дата актуализации текста 01.06.2021
Дата актуализации описания 01.06.2021
Дата издания 18.09.2021
Дата введения в действие 01.01.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает нормы, правила и требования к оборудованию магистральных и маневровых локомотивов, моторвагонного и специального подвижного состава, пассажирских вагонов локомотивной тяги (далее - подвижной состав) средствами технологической радиосвязи и помехоподавляющими устройствами при разработке, производстве и капитальном ремонте железнодорожного подвижного состава, а также при оборудовании новыми видами средств радиосвязи. Настоящий стандарт распространяется на железнодорожный подвижной состав, техническое задание на создание и/или модернизацию которого утверждено после даты введения в действие настоящего стандарта
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019
Утверждён в Росстандарт

ГОСТ 34078-2017

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Технические условия

Rail fasteners pads of railway. Specifications



МКС 45.020     

     Дата введения 2018-01-01

     

Предисловие

         

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"


Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ") и ООО "Бюро по качеству "Технотест"

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2017 г. N 97-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2017 г. N 607-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34078-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

       5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56291-2014

________________

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2017 г. N 607-ст ГОСТ Р 56291-2014 отменен с 1 января 2018 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на прокладки рельсовых скреплений железнодорожного пути (далее - прокладки), предназначенные для установки на деревянных и железобетонных шпалах, брусьях стрелочных переводов и эксплуатации в звеньевом и бесстыковом железнодорожном пути в условиях грузового, скоростного, совмещенного со скоростным движения.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.902-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 263 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 265-77 Резина. Методы испытаний на кратковременное статическое сжатие

ГОСТ 267 Резина. Методы определения плотности

ГОСТ 270 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 426 Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6433.1 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании

ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13808 Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 24621 (ISO 868:2003) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 выпрессовка: Излишки материала на поверхности формованного изделия в месте соединения частей пресс-формы.

3.2 динамическая жесткость: Отношение нагрузки на прокладку при циклическом нагружении с заданной амплитудой к соответствующей деформации в направлении воздействия нагрузки.

Примечание - В настоящем стандарте под динамической жесткостью понимается вертикальная динамическая жесткость.

3.3 жесткость на сжатие: Отношение вертикальной нагрузки, действующей на прокладку с заданной скоростью к соответствующей деформации в направлении действия нагрузки.

Примечание - В настоящем стандарте под статической жесткостью понимается вертикальная статическая жесткость.

3.4 изменение массы после воздействия агрессивной среды: Изменение свойств материала после воздействия агрессивной среды.

3.5 истираемость по абразивному материалу: Износ поверхности материала, вызванный силой трения.

3.6 испытательный центр (лаборатория): Оснащенное необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений, технически компетентное и признанное независимым от изготовителей (поставщиков, исполнителей) и потребителей либо только технически компетентное юридическое лицо, аккредитованное в установленном порядке.

3.7 контролируемая партия (партия продукции): Совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.

3.8 коррозионная инертность к металлу: Отсутствие химического воздействия материала прокладки, вызывающего коррозию подошвы рельса.

3.9 коэффициент жесткости: Отношение динамической жесткости при определенной испытательной частоте, амплитуде и температуре к статической жесткости, определенной при той же температуре.

3.10 коэффициент изменения статической жесткости: Отношение статической жесткости прокладки при температуре минус °С к статической жесткости прокладки при температуре (23±2)°С.

3.11 коэффициент трения скольжения: Отношение силы трения скольжения к нормальной силе, прижимающей испытуемый образец к опорной поверхности.

3.12 морозостойкость по эластическому восстановлению после сжатия: Способность образца, сжатого при температуре (23±2)°С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой температуре после освобождения от нагрузки.

3.13 недопрессовка: Дефект, при котором материал не полностью воспроизводит форму изделия.

3.14 образец продукции: Единица конкретной продукции, используемая в качестве представителя этой продукции при испытаниях, контроле или оценке.

3.15 относительная деформация: Относительное изменение высоты образца после 10-кратного кратковременного статического сжатия под воздействием вертикальной нагрузки.

3.16 относительное удлинение при разрыве: Относительное удлинение рабочего участка испытуемого образца в момент разрыва.

3.17

периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

[ГОСТ 16504-81, статья 48]

3.18 потребитель: Предприятие, использующее продукцию в эксплуатации.

3.19 пресс-форма: Сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из пластмасс, резин и других материалов.

Примечание - В пресс-форме одновременно может формироваться одно изделие (одноместная пресс-форма) и несколько (многоместная пресс-форма).

3.20

приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

[ГОСТ 16504-81, статья 47]

3.21

приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению.

[ГОСТ 16504-81, статья 44]

3.22 прокладка: Амортизирующий упругий элемент рельсового скрепления, служащий на железобетонных шпалах для обеспечения продольного сопротивления смещению рельсов, для предохранения их от износа, снижения динамических нагрузок и электроизоляции, на деревянных шпалах - для предохранения от износа.

3.23 стандартная жидкость для испытания резин, СЖР-3: Стандартное масло по ГОСТ 9.030.

3.24 твердость: Сопротивление материала вдавливанию индентора.

3.25 удельное объемное сопротивление: Отношение напряженности электрического поля к плотности тока, проходящего через объем образца материала.

3.26 условная прочность при растяжении: Отношение силы, вызывающей разрыв образца, к площади поперечного сечения образца до испытания.

     4 Классификация прокладок


Прокладки подразделяют:

а) по назначению:

1) для железобетонного подрельсового основания,

2) для деревянных шпал и брусьев;

б) по типам:

1) подрельсовые,

2) нашпальные;

в) по исполнению:

1) ДД,

2) Д,

3) ПД;

г) по категории:

1) I,

2) II.

Прокладки I категории изготавливают в исполнении "ДД" - долговечное (ресурс эксплуатации 700 млн т брутто пропущенного груза) и устанавливают на деревянных шпалах.

Прокладки II категории изготавливают: в исполнении "ДД" - долговечные (ресурс эксплуатации 700 млн т брутто пропущенного груза) и устанавливают на деревянных шпалах; исполнении "Д" - долговечные (ресурс эксплуатации 700 млн т брутто пропущенного груза) и исполнении "ПД" - повышенной долговечности (ресурс эксплуатации 1,1 млрд т брутто пропущенного груза) и устанавливают на железобетонных шпалах.

Прокладки для стрелочных переводов изготавливают исполнения "ПД".

Прокладки I категории эксплуатируют на воздухе в интервале температур от минус 40°С до плюс 60°С.

Прокладки II категории эксплуатируют на воздухе в интервале температур от минус 60°С до плюс 60°С.

Пример условного обозначения прокладок категории II исполнения "ПД", изготавливаемых по чертежу ЦП 328, при заказе:

Прокладка ЦП 328 категория II, исполнение "ПД", ГОСТ 34078-2017.



     5 Технические требования

     5.1 Общие требования

5.1.1 Прокладки изготовляют по требованиям настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, разработанной, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Предприятие-изготовитель должно иметь систему менеджмента качества не ниже требований ГОСТ ISO 9001.

5.1.3 Гамма-процентный ресурс прокладок для рельсовых скреплений должен составлять не менее 80% при наработке тоннажа 700 млн т брутто (для исполнений Д и ДД) и 1,1 млрд т брутто (для исполнения ПД).

     5.2 Физико-механические показатели


По своим физико-механическим показателям прокладки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.


Таблица 1 - Физико-механические показатели прокладок

Наименование показателя

Категория I и ll

Категория II

Исполнение ДД

Исполнение Д

Исполнение ПД

1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

8,0

10,0

15,0

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

200

300

400

3 Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах

от 65 до 90

от 65 до 90

от 65 до 90

4 Удельное объемное сопротивление для прокладок, применяемых для железобетонных шпал, Ом·см, не менее

-

1·10

1·10

5 Изменение массы после воздействия агрессивной среды в течение (24±1) ч при температуре (23±2)°С, %, в пределах:








- СЖР-3


от -1,0 до 7,0


от -1,0 до 5,0


от -1,0 до 5,0


- воды


от 0 до 0,5


от 0 до 0,5


от 0 до 0,5

6 Морозостойкость по эластическому восстановлению после сжатия, %, не более
I категория - при температуре минус °С;

II категория - при температуре минус °С

30

30

30

7 Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН, МН/м, в пределах

50-200

50-150

50-150

8 Относительная деформация после 10-кратного кратковременного статического сжатия, %, не более

30

30

30

9 Истираемость по абразивному материалу, м/ТДж, не более

140

140

140

10 Коррозионная инертность к металлу

Отсутствие
коррозии

Отсутствие
коррозии

Отсутствие
коррозии

11 Коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке (кроме нашпальных прокладок), не менее

0,5

0,5

0,5

12 Изменение свойств прокладок после комплексного климатического старения по показателям от фактических значений, определенных до климатического старения:

12.1 Условная прочность при растяжении, %, в пределах (но не менее 3,0 МПа)

±30

±30

±20

12.2 Относительное удлинение при разрыве, %, в пределах

±30

±30

±20

12.3 Твердость по Шору А, %, в пределах

±30

±30

±20

12.4 Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН, %, в пределах

±30

±30

±20

12.5 Относительная деформация после 10-кратного кратковременного статического сжатия, %, в пределах

±30

±30

±20

12.6 Удельное объемное сопротивление для прокладок, применяемых для железобетонных шпал, Ом·см, не менее

-

1·10

1·10

12.7 Коэффициент трения скольжения подошвы рельса по прокладке (кроме нашпальных прокладок), не менее

0,5

0,5

0,5

13 Плотность, г/см

в соответствии с приложением А

14 Коэффициент жесткости при испытательной частоте (10±1) Гц при температурах:





- плюс (50±2)°С

-

От 1,0 до 2,2

От 1,0 до 2,2

- плюс (23±2)°С

-

От 1,0 до 2,2

От 1,0 до 2,2

- минус °С

в пределах

-

От 1,0 до 7,0

От 1,0 до 6,1

при этом:




Коэффициент изменения статической жесткости при температуре минус °С, не более

-

4,0

4,0

      Значение показателя "Условная прочность при растяжении":

     - для прокладок, входящих в комплектацию стрелочных переводов, - не менее 11,0 МПа;

     - для прокладок всех исполнений из армированных материалов - не менее 4,0 МПа.

      Значение показателя "Относительное удлинение при разрыве":

     - для прокладок, входящих в комплектацию стрелочных переводов - не менее 300%;

     - для прокладок всех исполнений из армированных материалов - не менее 40%.

      Значение показателя "Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН" для скреплений, в состав которых входят подрельсовая и нашпальная прокладки, определяется по суммарной жесткости обеих прокладок.

      Значение показателя "Статическая жесткость на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН для подрельсовых прокладок в пределах:

     - для прокладок номинальной толщиной до 11 мм включительно - от 70 до 120 МН/м;

     - для прокладок номинальной толщиной более 11 мм - от 50 до 85 МН/м.

     

     5.3 Качество поверхности


Вид и значения параметров допускаемых дефектов поверхности прокладок приведены в таблице 2.


Таблица 2 - Допускаемые дефекты поверхности прокладок

Вид дефекта

Значение параметра допускаемого дефекта

1 Возвышения (углубления):

- высота (глубина), мм, не более

1

- общая площадь, мм, не более

30

- количество, шт., не более

5

2 Наличие постороннего налета на поверхности прокладок (следы от антиадгезива, выцветание ингредиентов)

Не допускается

3 Механические повреждения (царапины от инструмента при выемке):

- глубина, мм, не более

1

- длина, мм, не более

20

- количество, шт., не более

2

4 Трещины, расслоения, раковины, пористость

Не допускаются

5 Недопрессовка:

- глубина (по краю), мм, не более

2

- длина, мм, не более

15

- количество, шт., не более

2

6 Выпрессовка:

- по контуру, мм, не более

3

- по граням выемок, отверстий и маркировочных гнезд, мм, не более

2

     Примечание - Для оценки внешнего вида прокладок изготовителем допускается применять контрольные образцы, согласованные с потребителем.

     

     5.4 Маркировка


Маркировка прокладок наносится оттиском гравировки пресс-форм. Маркировка должна быть читаема в течение всего срока службы прокладок.

Маркировка должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

- условное обозначение прокладки;

- категорию;

- исполнение;

- условное обозначение материала;

- год изготовления арабскими цифрами (последние две цифры), допускается каждый последующий год изготовления обозначать точкой (не более 5);

- номер пресс-формы и номер места (для многоместных пресс-форм).

Расположение маркировки номера пресс-формы и номера места (для многоместных пресс-форм) определяет изготовитель. Допускается частичная или полная утрата маркировки номера пресс-формы и номера места (для многоместных пресс-форм) в течение срока эксплуатации прокладок.

     5.5 Упаковка


Упаковка, маркировка транспортной тары должны быть согласованы с потребителем.

     6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемку прокладок проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя по результатам приемо-сдаточных испытаний.

6.2 Прокладки, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют представителю потребителя по его требованию.

6.3 Приемо-сдаточные испытания прокладок проводят для каждой партии.

Результаты приемки и контроля качества прокладок хранят на предприятии-изготовителе не менее пяти лет с момента их изготовления.

6.4 Прокладки предъявляют к приемке партиями. Партией считают прокладки одного обозначения по чертежу (или комплекту чертежей для стрелочных переводов), произведенные в течение 24 ч, изготовленные из материала одного наименования по единому технологическому процессу. Размер партии определяется заказом, но не должен быть более 10000 прокладок или более 20 комплектов прокладок для стрелочных переводов.

6.5 Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта проводят испытания в соответствии с таблицей 3.


Таблица 3 - Наименование показателей и периодичность испытаний

631 закупка
223-ФЗ
Идут торги/работа комиссии
11 248 355,00 Р
223-ФЗ
Архив
11 248 355,00 Р
ЗМО
Архив
337 004,84 Р
Показано 1-30 из 631
Назад 1 2 3 22 Вперед
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное