1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 14 февраля 2023 в 01:34
Снять ограничение

ГОСТ 34233.1-2017

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
Действующий стандарт
Проверено:  06.02.2023

Информация

Название Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
Название английское Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. General requirements
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2023
Дата издания 15.07.2019
Дата введения в действие 01.08.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, сплавов на железоникелевой основе, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, инерционных нагрузок и пр., а также устанавливает значения коэффициентов запаса прочности и устойчивости, допускаемых напряжений и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю сосудов и аппаратов отвечают требованиям ГОСТ 34347. Если отклонения от геометрической формы, неточности или качество изготовления, характеристики материала отличаются от требований нормативных технических документов, то при расчете на прочность эти отступления должны быть учтены корректировкой коэффициентов запаса и допускаемых напряжений, а также использованием иных методов расчета
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ 34233.1-2017

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сосуды и аппараты

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Общие требования

Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. General requirements

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 34233.1-2017 с ГОСТ Р 52857.1-2007 см. по ссылке.  
- Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________



МКС 71.120

         75.200

Дата введения 2018-08-01

     

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа", Акционерным обществом "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (АО "НИИХИММАШ"), Закрытым акционерным обществом "ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ" (ЗАО "ПХИ"), Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" (АО "ВНИИНЕФТЕМАШ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие ЦЕНТРХИММАШ" (ООО "НТП ЦЕНТРХИММАШ")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2017 г. N 101-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1989-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.1-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

- ISO 16528-1:2007 "Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам" ("Boilers and pressure vessels - Part 1: Performance requirements", NEQ);

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


- ISO 16528-2:2007 "Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выполнения требований ISO 16528-1" ("Boilers and pressure vessels - Part 2: Procedures for fulfilling the requirements of ISO 16528-1", NEQ)

6 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.1-2007*

_______________

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1989-ст ГОСТ Р 52857.1-2007 отменен с 1 августа 2018 г.

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение


Настоящий стандарт разработан с целью соблюдения требований безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, и устранения противоречий в техническом содержании стандартов, имеющих одинаковую область распространения.

В настоящем стандарте реализованы основные положения следующих нормативных документов: Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"; Директивы 2014/68/ЕС Европейского парламента и Совета от 15 мая 2014 г. по сближению законодательств государств-членов, касающейся оборудования, работающего под давлением; ЕН 13445-3:2014 "Сосуды, работающие под давлением. Часть 3. Расчет" (EN 13445-3:2014 "Unfired pressure vessel - Part 3: Design").

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, сплавов на железоникелевой основе, цветных металлов (алюминия, меди, титана и их сплавов), применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, инерционных нагрузок и пр., а также устанавливает значения коэффициентов запаса прочности и устойчивости, допускаемых напряжений и коэффициентов прочности сварных швов.

Нормы и методы расчета на прочность применимы, если свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю сосудов и аппаратов отвечают требованиям ГОСТ 34347.

Если отклонения от геометрической формы, неточности или качество изготовления, характеристики материала отличаются от требований нормативных технических документов, то при расчете на прочность эти отступления должны быть учтены корректировкой коэффициентов запаса и допускаемых напряжений, а также использованием иных методов расчета.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 5949 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 25054 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 34233.2 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ 34233.3 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ 34233.4 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ 34233.5 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ 34233.6 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ 34233.7 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ 34233.8 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками

ГОСТ 34233.9 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа

ГОСТ 34233.10 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ 34233.11 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек

ГОСТ 34233.12 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ

ГОСТ 34283 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых, сейсмических и других внешних нагрузках

ГОСТ 34347 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором данная ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Обозначения


В настоящем стандарте применены следующие обозначения:


- сумма прибавок к расчетным толщинам, мм;


- прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;


- прибавка для компенсации минусового допуска, мм;


- прибавка для компенсации утонения стенки при технологических операциях, мм;


- модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа;

- коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению разрыву (запас по пределу прочности);


- коэффициент запаса прочности по пределу текучести;


- коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности;


- коэффициент запаса прочности по пределу ползучести;


- коэффициент запаса устойчивости;

- коэффициент запаса по пределу прочности для алюминия, меди и их сплавов;


- коэффициент запаса по пределу прочности для титана и его сплавов;


- расчетное давление для элемента сосуда или аппарата, МПа;


- минимальный предел текучести при расчетной температуре, МПа;


- минимальный предел текучести при температуре 20°С, МПа;

- минимальный условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2% при расчетной температуре, МПа;

- минимальный условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2% при температуре 20°С, МПа;

- минимальный условный предел текучести при остаточном удлинении 1,0% при расчетной температуре, МПа;

- минимальный условный предел текучести при остаточном удлинении 1,0% при температуре 20°С, МПа;

- минимальное значение временного сопротивления разрыву (предел прочности) при расчетной температуре, МПа;

- минимальное значение временного сопротивления разрыву при температуре 20°С, МПа;

- среднее значение предела длительной прочности при растяжении для ресурса 10 ч при расчетной температуре, МПа;

- средний 1,0%-ный предел ползучести при растяжении за 10 ч при расчетной температуре, МПа;


- исполнительная толщина стенки элемента сосуда, мм;


- толщина основного слоя двухслойной стали, мм;


- толщина коррозионно-стойкого слоя двухслойной стали, мм;


- расчетная толщина стенки элемента сосуда, мм;

- длительность этапов эксплуатации в условиях ползучести при -м сочетании температур и нагрузок (1, 2, ..., ), ч;

- расчетное допустимое время эксплуатации при -м сочетании температур и нагрузок (1, 2, ..., ), ч;


- расчетная температура стенки элемента сосуда, °С;


- коэффициент линейного расширения материала, 1/°С;


- поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям стальных отливок;


- общие мембранные напряжения, МПа;


- местные мембранные напряжения, МПа;


- общие изгибные напряжения, МПа;


- местные изгибные напряжения, МПа;


- общие температурные напряжения, МПа;


- местные температурные напряжения, МПа;


- допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа;

- допускаемое напряжение основного металла для элементов из двухслойной стали при расчетной температуре, МПа;

- допускаемое напряжение коррозионно-стойкого слоя для элементов из двухслойной стали при расчетной температуре, МПа;

- допускаемое напряжение при температуре 20°С с коэффициентами запаса прочности для рабочих условий, МПа;

- допускаемое условно-упругое напряжение при расчетной температуре для оценки напряжений, определяемых по суммам составляющих общих или местных мембранных и общих изгибных напряжений, МПа;

- допускаемое значение суммарных мембранных (общих или местных), изгибных (общих и местных) и температурных напряжений, МПа;


- средние по сечению сдвигающие напряжения, МПа;


- максимальные сдвигающие напряжения, МПа;

- коэффициент прочности сварных и паяных швов.

     

     4 Общие положения

4.1 Расчет на прочность необходимо проводить для всех прогнозируемых состояний сосудов и аппаратов, работающих под давлением, возникающих во время их эксплуатации, испытания, транспортирования, монтажа. При этом следует учитывать все нагрузки и внешние факторы, которые могут оказать влияние на прочность и устойчивость конструкции, а также учитывать вероятность их одновременного воздействия.

В частности, при определении расчетных параметров для каждого элемента сосуда или аппарата необходимо учитывать при условии их наличия следующие нагрузки и факторы:

- внутреннее и/или наружное давление;

- температуры окружающей среды и рабочие температуры;

- разность температур в переходных состояниях или разность коэффициентов линейного расширения;

- нагрузки от массы сосуда и его содержимого в рабочих условиях и условиях испытания;

- нагрузки при транспортировании и монтаже сосуда;

- инерционные нагрузки при движении, остановках и колебаниях элементов сосудов и аппаратов;

- нагрузки от ветровых и сейсмических воздействий;

- реактивные усилия (противодействия), которые передаются от опор, креплений, трубопроводов и т.д.;

- ударные нагрузки от воздействия газожидкостной смеси или иных причин;

- разность температур в переходных состояниях и/или разность коэффициентов линейного расширения;

- нагрузки от стесненности температурных деформаций;

- изменения давления и температуры как в процессе нормальной эксплуатации, так и при возможных нарушениях режима работы;

- ползучесть металла;

- усталость при переменных нагрузках;

- вибрацию;

- резонанс;

- коррозию и эрозию;

- старение металла, охрупчивание под действием среды и другие механизмы деградации материала.

4.2 При проектировании сосудов и аппаратов и выполнении расчетов на прочность необходимо учитывать все возможные предельные состояния, которые могут привести к выходу конструкции из строя и/или потере работоспособности.

4.2.1 К основным предельным состояниям при статическом нагружении, не зависящим от времени эксплуатации, относятся:

а) недопустимая общая пластическая деформация, разрушение, связанное с образованием трещин при значительной общей пластической деформации, пластическая потеря устойчивости, пластическое разрушение из-за чрезмерных местных деформаций;

б) упругая или упругопластическая потеря устойчивости конструкции в целом или ее отдельных частей;

в) значительная упругая или пластическая деформация, приводящая к потере герметичности разъемных соединений или к потере работоспособности конструкции при эксплуатации;

г) хрупкое разрушение.

4.2.2 К основным предельным состояниям при статическом нагружении, зависящим от времени эксплуатации, относятся:

а) разрушение при ползучести, связанное с деградацией свойств материала и исчерпанием запаса длительной прочности;

б) значительная деформация, вызванная ползучестью, приводящая к потере герметичности разъемных соединений или к потере работоспособности конструкции при эксплуатации;

в) потеря устойчивости при ползучести;

г) коррозия и/или эрозия;

д) сероводородное коррозионное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание и т.д.

4.2.3 К основным предельным состояниям при повторно-статическом и циклическом нагружениях относятся:

а) накопление местных пластических деформаций при повторно-статическом нагружении, приводящее к образованию трещин при значительном уровне местных пластических деформаций и сравнительно небольшом числе циклов;

б) малоцикловая усталость, приводящая к образованию усталостных трещин при местных упругопластических деформациях;

в) усталость, приводящая к образованию усталостных трещин при номинальных упругих деформациях;

г) совместное воздействие усталости и ползучести;

д) усталость, в условиях воздействия сред, вызывающих коррозионное растрескивание под напряжением, сероводородное коррозионное растрескивание и т.д.;

е) прогрессирующая пластическая деформация при циклическом нагружении, приводящая к недопустимым изменениям формы конструкции и потере работоспособности.

4.3 В качестве критерия прочности, позволяющего использовать прочностные характеристики, полученные при одноосном растяжении, для анализа прочности элементов конструкции, находящихся в двух- или трехосном напряженно-деформированном состоянии, в ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11 используется критерий прочности по теории максимальных касательных напряжений, за исключением сосудов из титана и титановых сплавов, для которых используется критерий прочности Мизеса - Хилла. В настоящем стандарте учет этого критерия для трансверсально-изотропных материалов осуществляют корректировкой коэффициентов запаса прочности. Применение этих критериев обязательно в любых расчетах, использующих коэффициенты запаса и допускаемые напряжения по ГОСТ 34233.1.

4.4 Нормы и методы расчета на прочность, приведенные в ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11, учитывают основные виды нагружения и основные, наиболее часто встречающиеся предельные состояния, которые могут привести к выходу конструкции из строя и/или потере работоспособности. При этом при соблюдении требований к материалам, конструкции, изготовлению и контролю, приведенных в ГОСТ 34347 и в соответствующих нормативных документах для сосудов и аппаратов из цветных металлов, исключается возможность хрупкого разрушения [см. перечисление г) 4.2.1].

В ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11 рассматриваются предельные состояния [см. перечисления а), б), в) 4.2.1, перечисления а), г), д) 4.2.2, перечисления а), б) 4.2.3] при действии основных нагрузок и факторов, приведенных в 4.1. Как правило, проведения расчетов в соответствии с ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11 достаточно для подтверждения прочности и плотности сосуда или аппарата. В отдельных случаях необходимо учитывать особенности нагружения и предельные состояния, методики учета которых не приведены в ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11, и выполнять для подтверждения прочности и работоспособности сосудов и аппаратов специальные дополнительные расчеты и/или испытания, выходящие за рамки ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11.

4.5 Для подтверждения прочности, плотности, устойчивости и работоспособности конструкции могут быть использованы:

- расчет по формулам, приведенным в ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11;

- численное моделирование напряженно-деформированного состояния и предельных состояний конструкции;

- подтверждение прочности, плотности и работоспособности конструкции с помощью экспериментальных исследований и испытаний.

Эти методы могут использоваться как по отдельности, так и совместно для получения наиболее надежных результатов.

4.5.1 Расчеты на прочность элементов сосудов и аппаратов в ГОСТ 34233.2, элементов теплообменных аппаратов с плавающей головкой, U-образными трубами и камер секций аппаратов воздушного охлаждения в ГОСТ 34233.7 выполняются по методу предельных нагрузок.

В основу методов расчета узлов врезки штуцеров, приведенных в ГОСТ 34233.3, положены результаты экспериментальных исследований, приближенные расчеты по методу предельных нагрузок и условный упругий расчет напряжений с оценкой по категориям приведенных напряжений.

Условный упругий расчет напряжений используется также для расчета фланцевых соединений - по ГОСТ 34233.4, оценки малоцикловой усталости - по ГОСТ 34233.6, расчета элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с неподвижными трубными решетками и компенсатором на кожухе - по ГОСТ 34233.7, расчета элементов аппаратов с рубашками - по ГОСТ 34233.8.

Для расчета элементов сосудов и аппаратов в узлах опирания в ГОСТ 34233.5 в основном используется смешанный метод, при котором напряженно-деформированное состояние рассматриваемых узлов определяется с помощью условного упругого расчета, а оценка проводится по предельному состоянию пластической балки-полоски.

4.5.2 Основным условием применения расчета по методу предельных нагрузок является достаточная пластичность материалов.

Условно материал считается пластичным, если ударная вязкость на образцах KCV более 27 Дж/см, удлинение образца при разрыве превышает 14%, а отношение предела текучести к временному сопротивлению не более 0,8. Если материал не обладает достаточной пластичностью, то допускаемое напряжение определяют на основании специальных исследований или применяют другие методы расчета.

4.5.3 Предельная нагрузка определяется на основе анализа, использующего теорему о нижней границе несущей способности и расчетную схему, предполагающую, что материал является жесткопластическим, зависимость деформация - перемещение относится к теории малых перемещений и при решении уравнений равновесия не учитываются перемещения элементов конструкции под нагрузкой.

4.5.4 Для обеспечения единого подхода и удобства расчета коэффициенты запаса прочности по отношению к предельным нагрузкам отнесены к прочностным характеристикам используемого материала и учитываются при назначении допускаемых напряжений.

4.5.5 При расчете на устойчивость допускаемые нагрузки определяют по нижним критическим напряжениям.

4.5.6 Численное моделирование конструкции проводят, когда конструктивные особенности или особенности нагружения не позволяют рассчитать ее с помощью расчетных формул ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.11, когда те или иные параметры конструкции выходят за пределы применения расчетных формул ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.11 или в ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.11 содержатся прямые указания на возможность выполнения альтернативного расчета численными методами, при этом следует руководствоваться дополнительными требованиями, содержащимися в ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.11.

4.5.7 Численное моделирование конструкции может осуществляться с использованием следующих моделей поведения материала: условно упругого и упругопластического.

4.5.7.1 Условный упругий расчет проводят с оценкой по категориям напряжений.

Критерии оценки результатов условного упругого расчета приведены в 8.10.

4.5.7.2 Упругопластический расчет проводят с учетом физической и в случае необходимости геометрической нелинейности. Этот метод позволяет получить более точную оценку прочности, устойчивости и работоспособности конструкции, но существенно сложнее условного упругого расчета.

4.5.8 Допускается также при анализе конструкций, отсутствующих в ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.11 или выходящих за пределы применения расчетных формул ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.11, использовать методы и подходы, аналогичные используемым в соответствующих стандартах и перечисленные в 4.5.1.

     5 Расчетная температура и температурные напряжения

5.1 Расчетную температуру используют для определения прочностных характеристик материала и допускаемых напряжений, а также при расчете на прочность с учетом температурных воздействий.

5.2 Расчетную температуру стенки определяют на основе теплотехнических расчетов или результатов испытаний, а также на основании опыта эксплуатации аналогичных сосудов.

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшую температуру стенки элемента с учетом температурных условий, ожидаемых в процессе эксплуатации. При рабочей температуре среды ниже 20°С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20°С. Минимальные температуры стенки элементов сосудов и аппаратов, находящихся под давлением, используют при выборе материалов для того, чтобы избежать возникновения условий, при которых возможно хрупкое разрушение.

5.3 Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20°С.

При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20°С при закрытом обогреве и на 50°С - при прямом обогреве, если нет более точных данных.

5.4 Если сосуд или аппарат эксплуатируется при нескольких различных режимах нагружения или разные элементы аппарата работают в разных условиях, для каждого режима допускается определять свою расчетную температуру.

5.5 Расчет с учетом температурных напряжений следует выполнять в случаях, указанных в ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.4, ГОСТ 34233.6 - ГОСТ 34233.11, и при выполнении расчетов в соответствии с 8.10.

5.6 При расчете напряжений, вызванных стесненностью температурных деформаций, используют возможные при эксплуатации значения температур различных элементов, приводящие к возникновению наибольших температурных напряжений или наиболее неблагоприятного сочетания различных напряжений. Эти температуры могут отличаться от расчетных температур, используемых при определении допускаемых напряжений.

5.7 Напряжения, вызванные стесненностью температурных деформаций, представляют особую опасность при значительном числе теплосмен. При относительно высоких скоростях нагрева и/или охлаждения элементов сосуда или аппарата температуры, используемые при расчете напряжений, вызванных стесненностью температурных деформаций, следует определять, исходя из результатов решения задачи нестационарной теплопроводности, учитывающей влияние на распределение температур скорости нагрева - охлаждения.

     6 Рабочее, расчетное и пробное давление

6.1 Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

6.2 Под расчетным давлением в рабочих условиях следует понимать давление, на которое проводят расчет на прочность.

Расчетное давление для сосуда или аппарата принимают (назначают), как правило, равным рабочему давлению или выше.

При назначении расчетного давления необходимо учитывать нестабильность перерабатываемых сред и технологического процесса.

Необходимость превышения расчетного давления над рабочим определяют с учетом назначения сосуда или аппарата, условий его эксплуатации и наличия предохранительных устройств.

Если на сосуде или подводящем трубопроводе к сосуду установлено предохранительное устройство, ограничивающее давление в сосуде, то при определении расчетного давления не учитывают кратковременное превышение рабочего давления в пределах 10%.

Если в сосуде или аппарате имеется два или более герметично разделенных пространств, значения расчетного давления назначаются для каждого из пространств в отдельности.

При проектировании сосуда или изменении параметров эксплуатации при реконструкции расчетное давление для сосуда или аппарата должно либо задаваться заказчиком, либо определяться организацией, выполняющей расчет сосуда.

Если сосуд или аппарат работает в двух или более режимах, расчетное давление назначается для каждого режима в отдельности.

6.3 Для каждого элемента сосуда или аппарата при расчетах используют свое значение расчетного давления, которое должно учитывать:

- внутреннее избыточное/наружное давление;

- гидростатическое давление от среды, содержащейся в сосуде;

- инерционные нагрузки при движении или сейсмических воздействиях.

Гидростатическое давление от среды, содержащейся в сосуде, учитывают при назначении расчетного давления для элемента сосуда в случае, если оно равно или более 5% расчетного давления для сосуда.

Для элементов сосуда или аппарата, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обогревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечивается одновременное действие давлений, то допускается проводить расчет на разность давлений. Разность давлений принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отделяют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением меньшим, чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и атмосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.

6.4 Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводят испытание сосуда или аппарата.

Для сосуда или аппарата, работающего в двух или более режимах, значение пробного давления принимается наибольшим из определенных для каждого режима.

6.5 Под расчетным давлением в условиях испытаний для элементов сосудов или аппаратов следует принимать давление, которому они подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление. Гидростатическое давление от среды, содержащейся в сосуде, учитывают при назначении расчетного давления для элемента сосуда в случае, если оно равно или более 5% пробного давления.

     7 Расчетные усилия и моменты


За расчетные усилия и моменты принимают действующие для соответствующего состояния нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже) внутренние усилия и моменты, возникающие в результате действия собственной массы сосуда и аппарата, массы рабочей среды, инерционных нагрузок, нагрузок от реакции опор и присоединенных трубопроводов, сейсмических, ветровых и других внешних нагрузок.

Расчетные усилия и моменты от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок определяют по ГОСТ 34283.

     8 Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности

8.1 Допускаемое напряжение при расчете по предельным нагрузкам сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных нагрузках, вычисляют по формулам:

- для углеродистых, низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых, легированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых, ферритных, аустенитно-ферритных, мартенситных сталей и сплавов на железоникелевой основе:

;             (1)


- для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов:

.                    (2)


Предел ползучести используют для определения допускаемого напряжения, когда отсутствуют данные по пределу длительной прочности или когда по условиям эксплуатации необходимо ограничивать деформацию (перемещения).

При отсутствии данных об условном пределе текучести при 1%-ном остаточном удлинении используют значение условного предела текучести при 0,2%-ном остаточном удлинении.

При отсутствии данных о пределе текучести и длительной прочности допускаемое напряжение для алюминия, меди и их сплавов вычисляют по формуле

.                                                        (3)


Допускаемые напряжения для титановых сплавов вычисляют по формуле

.                                                       (4)


Для условий испытания сосудов из углеродистых, низколегированных, ферритных, аустенитно-ферритных, мартенситных сталей и сплавов на железоникелевой основе допускаемое напряжение вычисляют по формуле

.                                       (5)


Для условий испытаний сосудов из аустенитных сталей допускаемое напряжение вычисляют по формуле

.                                                  (6)


При отсутствии данных об условном пределе текучести при растяжении, обуславливающем остаточное удлинение в 1,0%, используют значение условного предела текучести при 0,2%-ном остаточном удлинении.

Для условий испытаний сосудов из алюминия, меди и их сплавов допускаемое напряжение вычисляют по формуле

.                                        (7)


Если допускаемое напряжение для рабочих условий определяют по формуле (3), то для сосудов из алюминия, меди и их сплавов допускаемое напряжение для условий испытания вычисляют по формуле

.                                                        (8)


Для условий испытаний сосудов из титановых сплавов допускаемое напряжение вычисляют по формуле

.                                                      (9)

8.2 Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Коэффициенты запаса прочности материалов

Условия нагружения

Коэффициенты запаса прочности

сталей, сплавов на железоникелевой основе, алюминия, меди и их сплавов [формулы (1), (2), (5), (6), (7)]

алюминия, меди и их сплавов [формулы (3), (8)]

алюминиевых литейных сплавов [формулы (3), (8)]

титанового листового проката и прокатных труб [формулы (4), (9)]

титановых прутков и поковок [формулы (4), (9)]

*


Рабочие условия

1,5

2,4

1,5

1,0

3,5

7,0

2,6

3,0

Условия испытания:


- гидравлические

1,1

-

-

-

1,8

3,5

1,8

1,8

- пневматические

1,2

-

-

-

2,0

3,5

2,0

2,0

Условия монтажа

1,1

-

-

-

1,8

3,5

1,8

1,8

* Для аустенитной хромоникелевой стали, алюминия, меди и их сплавов в формуле (2) 3,0.


Если допускаемое напряжение для сталей аустенитного класса вычисляют по условному пределу текучести при остаточном удлинении 0,2%, коэффициент запаса прочности по условному пределу текучести для рабочих условий допускается принимать равным 1,3.

8.3 Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям должен быть равен единице, за исключением стальных отливок, для которых коэффициент имеет следующие значения: 0,8 - для отливок, подвергающихся индивидуальному контролю неразрушающими методами и 0,7 - для остальных отливок.

8.4 Расчет на прочность цилиндрических обечаек и конических элементов, выпуклых и плоских днищ и крышек, фланцев для условий испытания проводить не требуется, если расчетное давление в условиях испытания будет меньше, чем расчетное давление в рабочих условиях, умноженное на 1,35.

8.5 Для материалов, широко используемых в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, допускаемые напряжения для рабочих условий при , равном 1, приведены в приложении А.

8.6 Допускаемые напряжения для материалов, не приведенных в приложении А, определяют по 8.1. Расчетные механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений, определяют при нормальной температуре по соответствующим стандартам или техническим условиям, а при повышенных температурах - после проведения испытаний представительного числа образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных характеристик материала.

Для импортных материалов, применяемых для изготовления сосудов, работающих под давлением, коэффициенты запаса при выборе допускаемых напряжений должны быть не ниже значений, указанных в таблице 1.

8.7 Для стальных элементов сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при разных за весь период эксплуатации расчетных температурах, давлениях и других нагрузках, следует выполнять расчет на каждое из возможных в течение эксплуатации в условиях ползучести сочетание нагрузок и определять для этого сочетания нагрузок расчетное допускаемое время эксплуатации .

При этом должно соблюдаться условие

.                                                   (10)


При определении величины следует использовать допускаемые напряжения, определенные в соответствии с 8.1-8.3 на базе длительных характеристик материала: предела длительной прочности и/или предела ползучести. Величины предела длительной прочности и/или предела ползучести для расчетного ресурса менее 10 ч и более 2·10 ч, а также при температурах, для которых в приложении А отсутствуют значения допускаемых напряжений, зависящих от расчетного ресурса, определяют на основе справочных данных или результатов испытаний, выполненных в соответствии с требованиями 8.6.

В случае непрерывного изменения температур в процессе эксплуатации этапы эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется принимать по интервалам температуры, не превышающим 10°С.

8.8 Допускаемое напряжение для сосудов из двухслойных сталей вычисляют по формуле

,                                     (11)


где и - допускаемые напряжения соответственно основного металла и коррозионно-стойкого слоя, определяемые по приложению А.

Учитывая допуск на толщину коррозионно-стойкого слоя при определении допускаемого напряжения по формуле (11), толщина коррозионно-стойкого слоя принимается минимальной, если . Если , то толщина коррозионно-стойкого слоя принимается максимальной.

Разрешается допускаемое напряжение определять по основному слою. В этом случае прибавка на коррозию принимается равной толщине коррозионно-стойкого слоя.

8.9 Сосуды и аппараты, работающие при малоцикловых нагрузках, дополнительно рассчитываются по ГОСТ 34233.6.

8.10 Для элементов сосудов и аппаратов, рассчитываемых по условным упругим напряжениям, оценку следует проводить по приведенным значениям напряжений в критических сечениях, которые разбивают по категориям на общие и местные напряжения:

- общие мембранные напряжения;

- местные мембранные напряжения;

- общие изгибные напряжения;

- местные изгибные напряжения;

- общие температурные напряжения;

- местные температурные напряжения.

Приведенные напряжения в критических расчетных сечениях сосудов и аппаратов из стали, алюминия, меди и их сплавов определяют в соответствии с теорией максимальных касательных напряжений, за исключением сосудов из титана и титановых сплавов, для которых используется критерий Мизеса - Хилла для трансверсально-изотропных материалов, у которых механические свойства изотропны в плоскости слоя и анизотропны по толщине. Допускается определять приведенные напряжения для оболочечных конструкций из титана и титановых сплавов так же, как для стали. При этом влияние анизотропии учитывают при оценке несущей способности введением повышенного значения запаса прочности в соответствии с 8.2.

Условия статической прочности при расчетных температурах ниже температур, при которых допускаемые напряжения устанавливают по пределам длительной прочности или ползучести, выполняются, если

,

     
,                                    (12)

     
,


где ; .

Условия статической прочности при расчетных температурах, при которых допускаемые напряжения устанавливают по пределам длительной прочности или ползучести, выполняются, если

,

     
,                                   (13)

     
,


где ; .

В формулах (12), (13) используются линеаризованные по сечению значения приведенных напряжений.

При чистом сдвиге должны выполняться следующие требования:

- для средних по сечению сдвигающих напряжений:

,                                                   (14)


- для максимальных сдвигающих напряжений:

.                                                 (15)

8.11 Расчетные механические характеристики материалов приведены в приложении Б.

     9 Коэффициенты запаса устойчивости


Коэффициент запаса устойчивости при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:

- 2,4 - для рабочих условий;

- 1,8 - для условий испытания и монтажа.

     10 Модули продольной упругости и коэффициенты линейного расширения материалов

10.1 Расчетные значения модулей продольной упругости материалов приведены в приложении В.

10.2 Расчетные значения коэффициентов линейного расширения приведены в приложении Г.

     11 Коэффициенты прочности сварных и паяных швов


При расчете на прочность сварных элементов сосудов допускаемые напряжения умножают на коэффициент прочности сварных (паяных) швов , зависящий от типа шва и от объема неразрушающего контроля соединения сварного (паяного) соединения.

Числовые значения этих коэффициентов приведены в приложении Д.

Для бесшовных элементов сосудов коэффициент равен 1.

     12 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов

12.1 При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавки к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов.

Исполнительную толщину стенки элемента сосуда вычисляют по формуле

,                                                      (16)


где - расчетная толщина стенки элемента сосуда.

Сумму прибавок к расчетным толщинам вычисляют по формуле

.                                                  (17)


Если в расчете рассматривается несколько элементов, отличающихся материалами, способом изготовления или толщинами, то сумма прибавок к расчетным толщинам стенок определяется для каждого элемента в отдельности.

При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки.

Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать и .

Элементы сосудов и аппаратов, определяющие их прочность, отбраковывают, если фактическая толщина стенки обечаек корпуса, штуцеров, крышек, заглушек и других уменьшилась до значений, определенных расчетами по действующим методикам (ГОСТ 34233.2 - ГОСТ 34233.11 и др.) без учета прибавки на коррозию.

12.2 Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации.

12.3 Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) назначается с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).

При двухстороннем контакте с коррозионной и/или эрозионной средой прибавка должна быть соответственно увеличена.

12.4 Технологическая прибавка предусматривает компенсацию утонения стенки элемента сосуда при технологических операциях: вытяжке, штамповке, термической обработке, гибке труб и т.д. В зависимости от принятой технологии эту прибавку следует учитывать при разработке рабочих чертежей.

Прибавки и учитывают, если их суммарное значение превышает 5% номинальной толщины листа.

Технологическая прибавка не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.

При расчете эллиптических днищ, изготовляемых штамповкой, технологическую прибавку для компенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15% исполнительной толщины листа.

Приложение А
(обязательное)

     
Допускаемые напряжения для рабочих условий



Таблица А.1 - Допускаемые напряжения для углеродистых, низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение , МПа, для сталей марок

Ст3

09Г2С, 16ГС

20, 20К

10

10Г2, 09Г2

17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

Толщина, мм

до 20

св. 20

до 32

св. 32

до 160

Расчетный ресурс, ч

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

20

154

140

196

183

147

130

180

183

100

149

134

177

160

142

125

160

160

150

145

131

171

154

139

122

154

154

200

142

126

165

148

136

118

148

148

250

131

120

162

145

132

112

145

145

300

115

108

151

134

119

100

134

134

350

105

98

140

123

106

88

123

123

375

93

93

133

116

98

82

108

116

400

85

68

85

68

122

105

92

74

77

61

92

78

105

410

81

65

81

65

104

104

86

69

75

60

86

73

104

420

75

60

75

60

92

92

80

64

72

57

80

68

92

430

71*

57*

71*

57*

86

73

86

73

75

60

68

54

75

64

86

73

440

-

-

-

-

78

66

78

66

67

53

60

48

67

57

78

66

450

-

-

-

-

71

53

71

53

61

49

53

42

61

46

71

53

460

-

-

-

-

64

48

64

48

55

44

47

37

55

41

64

48

470

-

-

-

-

56

42

56

42

49

39

42

33

49

37

56

42

475

-

-

-

-

53

40

53

40

46

36

37

29

46

34

53

40

* Для расчетной температуры стенки 425°С.


Примечания

1 При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2 Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.

3 Для стали марки 20 при 220 МПа допускаемые напряжения, указанные в настоящей таблице, умножают на отношение .

4 Для стали марки 10Г2 при 270 МПа допускаемые напряжения, указанные в настоящей таблице, умножают на отношение .

5 Для труб из стали марки 09Г2С допускаемые напряжения независимо от толщины принимают равными указанным в графе, соответствующей толщине свыше 32 мм.

6 Для поковок из стали марки 09Г2С категории прочности 245 по ГОСТ 8479 допускаемые напряжения принимают равными указанным в графе, соответствующей толщине свыше 32 мм, умноженными на 0,9.

7 Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности 265 и 295 по ГОСТ 19281 допускаемые напряжения независимо от толщины листа принимают равными указанным в графе, соответствующей толщине свыше 32 мм.

8 Выше черты приведены значения допускаемых напряжений, не зависящих от расчетного ресурса. Расчетный ресурс работы в условиях ползучести определяют по условиям нагружения и продолжительности работы сосуда при ползучести.

9 Для снижения температурного предела применения на 20°С (но не ниже минус 70°С) допускаемые напряжения уменьшают в 1,35 раза при условии проведения термообработки сосуда, при отсутствии термообработки сосуда допускаемые напряжения уменьшают в 2,85 раза.



Таблица А.2 - Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромомолибденовых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение , МПа, для сталей марок

12ХМ

12МХ

15ХМ

15Х5М

15Х5М-У

10Х2М1А-А

Расчетный ресурс, ч

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

10

2·10

20

147

147

155

146

240

204

100

146,5

146,5

153

141

235

190

150

146

146

152,5

138

230

180

200

145

145

152

134

225

175

250

145

145

152

127

220

170

300

141

141

147

120

210

168

350

137

137

142

114

200

165

375

135

135

140

110

180

163

400

132

132

137

105

170

160

410

130

130

136

103

160

159

420

129

129

135

101

150

158

430

127

127

134

99

140

119

156

440

126

126

132

96

135

115

155

450

126

126

132

96

130

110

154

460

126

126

132

96

126

107

140

470

117

117

122

89

75

122

104

130

480

114

114

117

86

73

118

100

120

107

490

105

89

105

89

107

91

83

70

114

97

104

93

500

96

72

96

72

99

74

79

59

108

81

88

78

510

82

61

82

61

84

63

72

54

97

73

80

71

520

69

52

69

52

74

55

66

50

85

64

70

62

530

60

45

57

43

67

50

60

45

72

54

60

53

540

50

37

47

35

57

43

54

40

58

43

52

45

550

41

31

-

-

49

37

47

35

52

39

45

38

560

33

25

-

-

41

31

40

30

45

34

38

33

570

-

-

-

-

-

-

35

26

40

30

32

27

580

-

-

-

-

-

-

30

22

34

25

27

23

590

-

-

-

-

-

-

28

21

30

22

24

20

600

-

-

-

-

-

-

25

19

25

19

19

16

610

-

-

-

-

-

-

20

15

20

15

17

-

620

-

-

-

-

-

-

18

13

18

13

14

-

630

-

-

-

-

-

-

17

12

17

12

11

-

640

-

-

-

-

-

-

16

11

16

11

10

-

650

-

-

-

-

-

-

14

10

14

10

9

-

Примечания

1 При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20°С при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2 Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.

3 Выше черты приведены значения допускаемых напряжений, не зависящих от расчетного ресурса.

Расчетный ресурс работы в условиях ползучести определяют по условиям нагружения и продолжительности работы сосуда при ползучести.



Таблица А.3 - Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение МПа, для сталей марок

03X21Н21М4ГБ

03X18Н11

03Х17Н14М3

08X18H10T, 08X18H12T, 08X17H13M2T, 08X17H15M3T

12X18H10T, 12X18H12T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T

10Х14Г14Н4Т

Расчетный ресурс, ч

10

2·10

10

2·10

20

180

160

153

168

184

167

100

173

133

140

156

174

153

150

171

125

130

148

168

146

200

171

120

120

140

160

137

250

167

115

113

132

154

130

300

149

112

103

123

148

123

350

143

108

101

113

144

118

375

141

107

90

108

140

115

400

140

107

87

103

137

113

410

-

107

83

102

136

112

420

-

107

82

101

135

111

430

-

107

81

100,5

134

110

440

-

107

81

100

133

109

450

-

107

80

99

132

108

460

-

-

-

98

131

-

470

-

-

-

97,5

130

-

480

-

-

-

97

129

-

490

-

-

-

96

128

-

500

-

-

-

95

127

-

510

-

-

-

94

126

-

520

-

-

-

79

125

-

530

-

-

-

79

71

124

111

-

540

-

-

-

78

70

111

100

-

550

-

-

-

76

68

111

99

-

560

-

-

-

73

66

101

91

-

570

-

-

-

69

62

97

87

-

580

-

-

-

65

58

90

81

-

590

-

-

-

61

55

81

73

-

600

-

-

-

57

46

74

59

-

610

-

-

-

-

-

68

54

-

620

-

-

-

-

-

62

50

-

630

-

-

-

-

-

57

45

-

640

-

-

-

-

-

52

41

-

650

-

-

-

-

-

48

38

-

660

-

-

-

-

-

45

36

-

670

-

-

-

-

-

42

33

-

680

-

-

-

-

-

38

30

-

690

-

-

-

-

-

34

27

-

700

-

-

-

-

-

30

24

-

Примечания

1 При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2 Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в таблице, с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.

3 Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, при температурах до 550°С умножают на 0,83.

4 Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, при температурах до 550°С умножают на отношение .

5 Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, при температурах до 550°С умножают на 0,95.

6 Для поковок из стали марки 03Х17Н14МЗ допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,9.

7 Для поковок из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения умножают на 0,8.

8 Для труб из стали марки 03X21Н21М4ГБ допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,88.

9 Для поковок из стали марки 03X21Н21М4ГБ допускаемые напряжения, приведенные в настоящей таблице, умножают на отношение .

10 Выше черты приведены значения допускаемых напряжений, не зависящих от расчетного ресурса. Расчетный ресурс работы в условиях ползучести определяется по условиям нагружения и по продолжительности работы сосуда при ползучести.

________________

* Предел текучести материала сортового проката по ГОСТ 5949.

** Предел текучести материала поковок по ГОСТ 25054.



Таблица А.4 - Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса и сплавов на железоникелевой основе

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение , МПа, для сталей и сплавов марок


08Х18Г8Н2Т

07Х13АГ20

02Х8Н22С6

15Х18Н12С4ТЮ

06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т

20

230

233

133

233

147

233

100

206

173

106,5

220

138

200

150

190

153

100

206,5

130

193

200

175

133

90

200

124

188,5

250

160

127

83

186,5

117

166,5

300

144

120

76,5

180

110

160

350

-

113

-

-

107

-

375

-

110

-

-

105

-

400

-

107

-

-

103

-

Примечания

1 При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2 Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в настоящей таблице, с округлением до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.



Таблица А.5 - Допускаемые напряжения для алюминия и его сплавов

Расчетная температура, °С

Допускаемое напряжение  , МПа, для алюминия и его сплавов марок


А85М, А8М

АДМ, АД0М, АД1М

АМцМ, АМцСМ

АМг2М, АМг3М

АМг5М, АМг6М

20

16

20

33

47

73

50

15

19

31

47

69

100

14

17

28

45

61

120

13

14

25

44

58

130

12

13

24

40

52

140

11

12

19

34

46

150

11

11

16

31

40

Примечания

1 Допускаемые напряжения приведены для алюминия и его сплавов в отожженном состоянии.

2 Допускаемые напряжения приведены для толщин листов и плит алюминия марок А85М, А8М не более 30 мм, остальных марок - не более 60 мм.

3 Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа в сторону меньшего значения.



Таблица А.6 - Допускаемые напряжения для меди и ее сплавов

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение , МПа, для меди и ее сплавов марок


М2

М3

М3р

Л63, ЛС59-1

ЛО62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

51

54

54

70

108

136

50

49

50

51

67

106

134

100

48

45

46

63

100

124

150

43

42

42

60

95

120

200

38

39

38

57

90

106

210

-

38

37

55

80

97

220

-

37

36

52

70

85

230

-

36

35

42

60

69

240

-

34

34

34

50

51

250

-

33

33

33

40

30

Примечания

1 Допускаемые напряжения приведены для меди и ее сплавов в отожженном состоянии.

2 Допускаемые напряжения приведены для толщин листов от 3 до 10 мм.

3 Для промежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа в сторону меньшего значения.



Таблица А.7 - Допускаемое напряжение для титана и его сплавов

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение , МПа, для титанового листового проката и прокатных труб


ВТ1-0

ОТ4-0

АТ3

ВТ1-00

20

143

181

226

113

100

126

156

199

96

200

106

129

169

75

250

94

118

162

64

300

85

96

156

55

350

-

94

143

-

400

-

92

-

-

Примечания

1 При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20°С, при условии допустимости применения материала при данной температуре.

2 Для поковок и прутков допускаемые напряжения, указанные в настоящей таблице, умножают на 0,8.

     

Приложение Б
(справочное)

     
Расчетные механические характеристики материалов



Таблица Б.1 - Расчетное значение предела текучести для углеродистых, низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение предела текучести , МПа, для сталей
марок

Ст3

09Г2С, 16ГС

20 и 20К

10

10Г2, 09Г2

17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

Толщина, мм

До 20

Св. 20

До 32

Св. 32

До 160


20

250

210

300

280

220

195

270

280

100

230

201

265,5

240

213

188

240

240

150

224

197

256,5

231

209

183

231

231

200

223

189

247,5

222

204

177

222

222

250

197

180

243

218

198

168

218

218

300

173

162

226,5

201

179

150

201

201

350

167

147

210

185

159

132

185

185

375

164

140

199,5

174

147

123

162

174

400

-

-

183

158

-

-

-

158

410

-

-

-

156

-

-

-

156

420

-

-

-

138

-

-

-

138



Таблица Б.2 - Расчетное значение временного сопротивления для углеродистых, низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение временного сопротивления , МПа, для сталей марок

Ст3

09Г2С, 16ГС

20 и 20К

10

10Г2, 09Г2, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

Толщина, мм

До 20

Св. 20

До 32

Св. 32

До 160

20

460

380

470

440

410

340

440

100

435

360

425

385

380

310

385

150

460

390

430

430

425

340

430

200

505

420

439

439

460

382

439

250

510

435

444

444

460

400

444

300

520

440

445

445

460

374

445

350

480

420

441

441

430

360

441

375

450

402

425

425

410

330

425



Таблица Б.3 - Расчетное значение предела текучести для теплоустойчивых хромомолибденовых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение предела текучести , МПа, для сталей марок

12МХ

12ХМ

15ХМ

15Х5М

15Х5М-У

10Х2М1А-А

20

220

220

233

220

400

310

100

219

219

230

210

352,5

303

150

218

218

229

207

345

300

200

217,5

217,5

228

201

337,5

296

250

217,5

217,5

228

190

330

292

300

212

212

220

180

315

289

350

206

206

213

171

300

285

375

202

202

210

164

270

283

400

198

198

205

158

255

282

410

195

195

204

155

240

280

420

194

194

202

152

225

277

430

190

190

201

149

224

275

440

189

189

198

144

222

272

450

186

186

196

141

221

270

460

183

183

190

137

218

269

470

175

175

183

136

216

268

480

171

171

175

135

214

266

490

-

-

-

-

-

265

500

-

-

-

-

-

264

550

-

-

-

-

-

245

600

-

-

-

-

-

235



Таблица Б.4 - Расчетное значение временного сопротивления для теплоустойчивых хромомолибденовых сталей

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение временного сопротивления , МПа, для сталей марок


12МХ

12ХМ

15ХМ

15Х5М

15Х5М-У

10Х2М1А-А

20

50

450

450

400

600

490

100

440

440

440

380

572

485

150

434

434

431

355

555

480

200

430

430

421

330

535

475

250

440

437

421

320

520

472

300

454

445

412

318

503

467

350

437

442

392

314

492

463

375

427

436

382

312

484

462

400

415

426

372

310

472

461

410

413

424

366

306

468

454

420

410

421

360

300

462

447

430

400

400

354

298

460

439

440

377

377

349

296

458

432

450

333

333

343

294

456

425

460

325

325

333

292

454

419

470

317

317

323

290

452

414

480

310

310

313

288

450

408

490

-

-

-

-

-

403

500

-

-

-

-

-

397

550

-

-

-

-

-

351

600

-

-

-

-

-

281



Таблица Б.5 - Расчетное значение предела текучести для аустенитного и аустенитно-ферритного класса сталей и сплавов на железоникелевой основе

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение предела текучести , МПа, для сталей и сплавов марок


08Х18Г8Н2Т

07Х13АГ20

02Х8Н22С6

15Х18Н12С4ТЮ

08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т

06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

20

350

350

200

350

350

220

100

328

260

160

330

300

207

150

314

230

150

310

290

195

200

300

200

135

300

283

186

250

287

190

125

280

250

175

300

274

180

115

270

240

165

350

-

170

-

-

-

160

375

-

165

-

-

-

157,5

400

-

160

-

-

-

155



Таблица Б.6 - Расчетное значение временного сопротивления для аустенитного и аустенитно-ферритного класса сталей и сплавов на железоникелевой основе

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение временного сопротивления, МПа, для сталей и сплавов марок

08Х18Г8Н2Т

07Х13АГ20

02Х8Н22С6

15Х18Н12С4ТЮ

06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

20

600

670

550

700

550

100

535

550

500

640

527,5

150

495

520

480

610

512,5

200

455

490

468

580

500

250

415

485

450

570

490

300

375

480

440

570

482,5

350

-

465

-

-

478

375

-

458

-

-

474

400

-

450

-

-

470



Таблица Б.7 - Расчетное значение предела текучести для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение предела текучести , МПа, для сталей марок


12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т

03X21Н21М4ГБ

03X18Н11

03Х17Н14М3

20

276

252

270

240

230

100

261

234

260

200

210

150

252

222

257

187,5

195

200

240

210

257

180

180

250

231

198

250

173

170

300

222

184,5

223

168

155

350

216

169,5

215

162

152

375

210

162

212

160

135

400

205,5

154,5

210

160

130

410

204

153

-

160

125

420

202,5

151,5

-

160

123

430

201

150,75

-

160

122

440

199,5

150

-

160

121

450

198

148,5

-

160

120

460

196,5

147

-

-

-

470

195

146

-

-

-

480

193,5

145,5

-

-

-

490

192

144

-

-

-

500

190,5

142,5

-

-

-

510

189

141

-

-

-

520

187,5

139,5

-

-

-

530

186

138

-

-

-

Примечания

Предел текучести для поковок, сортового проката и труб при 20°С следует принимать:

- для поковок из стали марок 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т: (листа)/1,2;

- для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т: (листа)/1,05;

- для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т: 1,15(сорта);

- для поковок из стали марок 03X17Н14М3, 03Х18Н11: (листа)/1,11;

- для сортового проката из стали марки 03Х18Н11: (листа)/1,25;

- для труб из стали марки 03X21Н21М4ГБ: (листа)/1,14;

- для поковок из стали марки 03X21Н21М42Б: 1,08(поковки)

[ - предел текучести материала поковок по ГОСТ 25054 (по согласованию)].



Таблица Б.8 - Расчетное значение предела текучести для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение предела текучести , МПа, для сталей марок

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т

03X21Н21М4ГБ

03X18Н11

03Х17Н14МЗ

10Х14Г14Н4Т

20

240

210*

250

200

200

250

100

228

195

240

160

180

230

150

219

180

235

150

165

219

200

210

173

235

140

150

206

250

204

165

232

135

140

195

300

195

150

205

130

126

185

350

190

137

199

127

115

177

375

186

133

195

125

108

173

400

181

129

191

122,5

100

170

410

180

128

-

121,5

98

168

420

180

128

-

121

97,5

167

430

179

127

-

120,5

97

165

440

177

126

-

120

96

163,5

450

176

125

-

120

95

162

460

174

125

-

-

-

-

470

173

124

-

-

-

-

480

173

123

-

-

-

-

490

171

122

-

-

-

-

500

170

122

-

-

-

-

510

168

120

-

-

-

-

520

168

119

-

-

-

-

530

167

119

-

-

-

-

Примечания

1 Для поковок из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,83.

2 Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17Н13М3Т пределы текучести, приведенные в настоящей таблице, умножают на отношение .

3 Для поковок и сортового проката из стали марки 08X18Н10Т пределы текучести, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,95.

4 Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 пределы текучести, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,9.

5 Для поковок из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести умножают на 0,8.

6 Для труб из стали марки 03X21Н21М4ГБ пределы текучести, приведенные в настоящей таблице, умножают на 0,88.

7 Для поковок из стали марки 03X21Н21М4ГБ пределы текучести, приведенные в настоящей таблице, умножают на отношение .

________________     

* Для сталей 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т предел текучести при 20°С равен 200 МПа.

** Предел текучести материала сортового проката по ГОСТ 5949.

*** Предел текучести материала поковок по ГОСТ 25054.



Таблица Б.9 - Расчетное значение временного сопротивления для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение временного сопротивления, МПа, для сталей марок

03X21Н21М4ГБ

08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т

03Х17Н14М3

03X18Н11

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

10Х14Г14Н4Т

20

550

600

500

520

520

540

600

100

540

583

474

450

480

500

535

150

535

550

453

433

455

475

498

200

535

515

432

415

430

450

458

250

534

503

412

405

424

443

432

300

520

500

392

397

417

440

424

350

518

-

376

394

408

438

415

375

517

-

368

392

405

437

410

400

516

-

360

390

402

436

405

410

-

-

358

388

400

434

401

420

-

-

356

386

398

432

397

430

-

-

354

384

396

431

393

440

-

-

352

382

394

430

389

450

-

-

350

380

392

428

385

460

-

-

-

-

390

426

-

470

-

-

-

-

388

424

-

480

-

-

-

-

386

422

-

490

-

-

-

-

385

421

-

500

-

-

-

-

383

420

-

510

-

-

-

-

381

418

-

520

-

-

-

-

380

416

-

530

-

-

-

-

374*

412*

-

* Для расчетной температуры стенки 550°С.



Таблица Б.10 - Расчетное значение предела текучести для алюминия и его сплавов в отожженном состоянии

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение предела текучести , МПа, для алюминия и его сплавов


А85М*, А8М*

АД0М, АД1М, АДМ

АМцМ, АМцСМ

АМг2М, АМг3М

АМг5М, АМг6М

20

24

30

50

70

110

50

23

29

47

70

103

100

21

27

43

70

92

150

20

25

40

57

87

* Для толщин не более 30 мм, для остальных материалов - не более 60 мм.

Примечания

1 Механические свойства труб из алюминия А85М, листов и плит из алюминия марок А85М, А8М толщиной свыше 30 мм и остальных марок свыше 60 мм должны соответствовать нормативным документам.

2 Значения для алюминия и его сплавов в отожженном состоянии.



Таблица Б.11 - Расчетное значение временного сопротивления для алюминия и его сплавов в отожженном состоянии

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение временного сопротивления , МПа, для алюминия и его сплавов


А85М*, А8М*

АД0М, АД1М, АДМ

АМцМ, АМцСМ

АМг2М, АМг3М

АМг5М, АМг6М

20

60

60

120

170

260

50

55

56

115

170

257

100

47

50

105

170

252

150

39

39

85

154

210

* Для толщин не более 30 мм, для остальных материалов - не более 60 мм.

Примечания

1 Механические свойства труб из алюминия А85М, листов и плит из алюминия марок А85М, А8М толщиной свыше 30 мм и остальных марок - свыше 60 мм должны соответствовать нормативным документам.

2 Значения для алюминия и его сплавов в отожженном состоянии.



Таблица Б.12 - Расчетное значение предела текучести для меди и ее сплавов

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение предела текучести , МПа, для меди и ее сплавов*


М2

М3

М3р

Л63, ЛС59-1

ЛО62-1

ЛЖМц59-1-1

20

77

81

81

105

163

204

50

74

75

77

101

159

201

100

72

68

70

95

151

186

150

64

63

63

90

143

180

200

57

58

57

87

136

159

250

52

52

52

83

129

140

* Значения для меди и ее сплавов приведены для толщин от 3 до 10 мм в отожженном состоянии.



Таблица Б.13 - Расчетное значение временного сопротивления для меди и ее сплавов

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетное значение временного сопротивления , МПа, для меди и ее сплавов*


М2

М3

М3р

Л63, ЛС59-1

ЛО62-1

ЛЖМц59-1-1

20

217

218

219

340

409

503

50

208

209

209

337

399

481

100

192

194

195

326

384

445

150

178

180

181

316

369

419

200

165

167

167

307

355

370

250

153

155

157

272

342

355

* Значения для меди и ее сплавов приведены для толщин от 3 до 10 мм в отожженном состоянии.



Таблица Б.14 - Расчетное значение предела текучести для титана и его сплавов

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетные значения предела текучести , МПа, для титана и его сплавов

ВТ1-0

ОТ4-0

АТ3

ВТ1-00

20

304

392

530

245

100

255

324

466

196

200

206

235

394

147

250

189

196

380

123

300

172

177

367

113

350

-

157

334

-

400

-

147

-

-



Таблица Б.15 - Расчетное значение временного сопротивления для титана и его сплавов

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Расчетные значения временного сопротивления , МПа, для титана и его сплавов

ВТ1-0

ОТ4-0

АТ3

ВТ1-00

20

373

471

589

294

100

329

407

518

250

200

275

327

439

196

250

245

294

422

167

300

221

250

407

142

350

-

245

372

-

400

-

240

-

-

     

Приложение В
(справочное)

     
Расчетные значения модуля продольной упругости



Таблица В.1 - Расчетное значение модуля продольной упругости материалов

Материал

Модуль продольной упругости (10), МПа, при температуре, °С

20

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

Углеродистые и низколегированные стали

1,99

1,91

1,86

1,81

1,76

1,71

1,64

1,55

1,40

-

-

-

-

-

Теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые стали

2,15

2,15

2,05

1,98

1,95

1,90

1,84

1,78

1,71

1,63

1,54

1,40

-

-

Жаропрочные и жаростойкие аустенитные стали и сплавы на железоникелевой основе

2,00

2,00

1,99

1,97

1,94

1,90

1,85

1,80

1,74

1,67

1,60

1,52

1,43

1,32

Алюминий и его сплавы

0,72

0,69

0,67

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Медь

1,24

1,21

1,19

1,17

1,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Сплавы на основе меди

1,05

1,02

1,00

0,98

0,97

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Титан

1,15

1,10

1,06

1,01

0,95

0,88

-

-

-

-

-

-

-

-

Сплавы титана

1,10

1,06

1,02

0,96

0,90

0,83

0,76

0,70

-

-

-

-

-

-

     

Приложение Г
(справочное)

     
Коэффициенты линейного расширения



Таблица Г.1 - Коэффициенты линейного расширения

Марка материала

Расчетное значение коэффициента линейного расширения (10) при температуре °С


20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

Ст3, 10, 20, 20К, 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2, 09Г2

11,6

12,6

13,1

13,6

14,1

12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5М-У

11,9

12,6

13,2

13,7

14,0

10Х2М1А-А

12,1

12,7

13,2

13,7

14,0

08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т

9,6

13,8

16,0

16,0

16,5

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03X18Н11, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х14Г14Н4Т

16,6

17,0

18,0

18,0

18,0

03X21Н21М4ГБ

14,9

15,7

16,6

17,3

17,5

06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

15,3

15,9

16,5

16,9

17,3

08Х18Г8Н2Т

12,3

13,1

14,4

14,4

15,3

07Х13АГ20

16,5

17,5

18,0

18,5

-

02Х8Н22С6

12,3

13,9

14,9

15,7

16,2

20Х23Н18

15,7

-

16,6

17,3

17,5

А8, А85, АД0М, АД1М, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АДМ

24,8

24,8

14,4

14,4

15,3

М2, М3, М3р, Л63, ЛС 59-1, ЛО 62-1, ЛЖМц 59-1-1

16,7

17,5

-

-

-

ВТ1-0, ВТ1-00, ОТ4-0, АТ3

8,8

8,9

9,3

-

-

     

Приложение Д
(обязательное)

     
Коэффициенты прочности сварных и паяных швов



Таблица Д.1 - Коэффициенты прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из стали и сплавов на железоникелевой основе

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из стали и сплавов


Длина контролируемых швов от общей длины составляет 100%*

Длина контролируемых швов от общей длины составляет от 10% до 50%*

Стыковой двусторонний с полным проплавлением или угловой двусторонний с полным проплавлением таврового соединения, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой

1,0

0,9

Стыковой с подваркой корня шва с полным проплавлением или угловой двусторонний с полным проплавлением таврового соединения, выполняемый вручную

1,0

0,9

Стыковой шов, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу

0,9

0,8

Угловой двусторонний с неполным проплавлением таврового соединения

0,8

0,65

Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой

0,9

0,8

Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны

0,9

0,65

* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление.



Таблица Д.2 - Коэффициенты прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварного шва

Стыковой двусторонний с полным проплавлением, односторонний с технологической подкладкой, выполняемые сваркой в защитном газе или плазменной сваркой; угловой двусторонний с полным проплавлением таврового соединения, выполняемый сваркой в защитном газе

0,90

Стыковой односторонний с полным проплавлением, угловой односторонний с полным проплавлением таврового соединения, выполняемые сваркой в защитном газе

0,85

Стыковой двусторонний с полным проплавлением, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Стыковой односторонний с неполным проплавлением, угловой с неполным проплавлением таврового соединения, выполняемые всеми способами сварки

0,75



Таблица Д.3 - Коэффициенты прочности сварных и паяных швов для сосудов и аппаратов из меди и ее сплавов

Вид сварного шва или паяного соединения и способ сварки

Коэффициент прочности сварного или паяного шва

Стыковой двусторонний с полным проплавлением, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые автоматической дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе

0,92

Стыковой двусторонний с полным проплавлением, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые ручной или полуавтоматической сваркой открытой дугой неплавящимся электродом или автоматической сваркой под флюсом

0,90

Стыковой двусторонний с полным проплавлением, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,85

Стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Паяное внахлестку

0,85



Таблица Д.4 - Коэффициент прочности сварных швов для сосудов и аппаратов из титана и его сплавов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварного шва

Длина контролируемых швов от общей длины составляет 100%*

Длина контролируемых швов от общей длины составляет от 10% до 50%*

Стыковой двусторонний с полным проплавлением, выполняемый автоматической сваркой под флюсом, автоматической или ручной сваркой в среде аргона или гелия

0,95

0,85

Угловой двусторонний с полным проплавлением таврового соединения, выполняемый автоматической или ручной сваркой в среде аргона или гелия

0,90

0,80

Угловой двусторонний с неполным проплавлением таврового соединения

0,80

0,65

Стыковой, доступный к сварке с одной стороны в защитной среде аргона или гелия при обеспечении защиты с обратной стороны

0,70

0,60

* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление.


УДК 66.023:006.354

МКС

71.120

 75.200

 

NEQ

Ключевые слова: сосуды и аппараты, нормы и методы расчета на прочность, общие требования, допускаемые напряжения




14 закупок
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное