Внимание! В период с 29.07.22 по 11.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства.
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 16 августа 2022 в 05:27
Снять ограничение

ГОСТ ISO 1817-2016

Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей
Недействующий стандарт
Проверено:  08.08.2022

Информация

Название Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей
Название английское Vulcanized rubber and thermoelastoplasts. Determination of resistance to the effect of liquids
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 29.05.2017
Дата введения в действие 01.07.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает методы оценки стойкости вулканизованных резин и термоэластопластов к воздействию жидкостей, определяя свойства резин до и после погружения в испытательные жидкости, которые представляют собой находящиеся в обращении рабочие жидкости, такие как нефтепродукты, органические растворители и химические реактивы, а также эталонные испытательные жидкости
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ ISO 1817-2016

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Определение стойкости к воздействию жидкостей

Vulcanized rubber and thermoelastoplasts. Determination of resistance to the effect of liquids



МКС 83.060

Дата введения 2018-07-01

     

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по
 МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
 МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт


(Поправка. ИУС N 2-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 мая 2017 г. N 393-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 1817-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1817:2015* "Резина, вулканизованная или термопластик. Определение воздействия жидкостей" ("Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effect of liquids", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 "Испытания и анализ" технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение


Воздействие жидкостей на резину или термоэластопласты может приводить к:

a) абсорбции жидкости резиной;

b) экстракции растворимых компонентов из резины;

c) химической реакции с резиной.

Величина абсорбции [a)] как правило, больше величины экстракции [b)], следовательно, конечным результатом является увеличение объема, которое обычно называют "набухание". Абсорбция жидкости может значительно изменять физические и химические свойства и, следовательно, изменять прочность при растяжении, удлинение и твердость резины, поэтому очень важно определять эти свойства после обработки резины. Экстракция растворимых компонентов, особенно пластификаторов и противостарителей, может аналогичным образом изменить физические свойства и химическую стойкость резины после высушивания (предполагая, что жидкость летучая). Поэтому необходимо определять эти свойства после погружения в жидкость и высушивания резины.

В настоящем стандарте изложены методы определения изменения следующих свойств:

- массы, объема и размеров;

- содержания экстрагируемых веществ;

- твердости и упругопрочностных свойств при растяжении после воздействия жидкостей и после воздействия жидкостей и высушивания.

Испытания могут частично имитировать условия эксплуатации, однако прямой корреляции с поведением резины при эксплуатации нет. Следовательно, резина с незначительным изменением объема не обязательно будет лучше при эксплуатации. Следует учитывать толщину резины, поскольку скорость проникания жидкости зависит от времени, и большая часть очень объемного резинового изделия может не меняться в течение всего прогнозируемого срока службы, особенно в случае вязких жидкостей. Воздействие жидкости на резину, особенно при высоких температурах, может зависеть от присутствия атмосферного кислорода. Испытания по настоящему стандарту можно использовать для оценки возможности применения резины с данной жидкостью и, в частности, представляют собой методику контроля при разработке резины, стойкой к воздействию масел, топлив или других рабочих жидкостей.

Воздействие жидкости может зависеть от характера и величины любого напряжения в резине. По настоящему стандарту испытывают образцы в ненапряженном состоянии.


Предупреждение 1 - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

Предупреждение 2 - Некоторые процедуры, описанные в настоящем стандарте, могут включать использование или образование веществ или образование отходов, которые могут представлять опасность для окружающей среды. Следует использовать документацию по безопасному обращению и утилизации данных веществ после использования.

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает методы оценки стойкости вулканизованных резин и термо-эластопластов к воздействию жидкостей, определяя свойства резин до и после погружения в испытательные жидкости, которые представляют собой находящиеся в обращении рабочие жидкости, такие как нефтепродукты, органические растворители и химические реактивы, а также эталонные испытательные жидкости.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     


ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упруго-прочностных свойств)

ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) [Резина вулканизованная или термопластик. Определение твердости (твердость от 10 до 100 IRHD)]

ISO 175, Plastics - Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals (Пластики. Методы определения воздействия при погружении в жидкие химические реактивы)

ISO 7619-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of indentation hardness - Part 1: Durometer method (Shore hardness) [Резина вулканизованная или термопластик. Определение твердости при вдавливании. Часть 1. Метод дюрометра (твердость по Шору)]

ISO 18899:2013, Rubber - Guide to the calibration of test equipment (Резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования)

ISO 23529:2010, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для испытаний физических свойств)

ASTM D 5964 Standard practice for rubber IRM 901, IRM 902, and IRM 903 replacement oils for ASTM N 1, ASTM N 2, and ASTM N 3 oils (Стандартная практика для резин по маслам IRM 901, IRM 902 и IRM 903, заменяющим масла ASTM N 1, ASTM N 2 и ASTM N 3)

     3 Аппаратура

3.1 Аппарат полного погружения, предназначенный для учета летучести испытательной жидкости и температуры погружения с целью предотвращения и уменьшения испарения испытательной жидкости и проникновения воздуха.

Для испытаний при температурах значительно ниже точки кипения испытательной жидкости используют стеклянную бутылку, закрытую пробкой, или пробирку. Для испытаний при температурах, близких к температуре кипения испытательной жидкости, бутылка или пробирка должна быть снабжена обратным холодильником или другими необходимыми средствами для уменьшения испарения жидкости.

Размеры бутылки или пробирки должны обеспечивать полное погружение образцов в жидкость. Объем жидкости должен не менее чем в 15 раз превышать общий объем образцов, объем воздуха над жидкостью должен быть минимальным.

Закрепленные в зажимах образцы следует подвешивать на стержень или проволоку и отделять от соседних образцов, например с помощью стеклянных колец или других инертных прокладок.

Материалы аппарата должны быть инертными по отношению к испытательной жидкости и резине; например, не используют материалы, содержащие медь.

3.2 Аппарат для испытания только одной поверхности, обеспечивающий фиксирование образца, при котором с жидкостью контактирует только одна поверхность образца.

Указанный аппарат (см. рисунок 1) состоит из опорной плиты (A) и цилиндрической камеры с открытым концом (B), которая болтами (E) с гайками-барашками (D) плотно прижимается к образцу (C). Для обследования поверхности, не контактирующей с жидкостью, допускаются в опорной плите отверстия диаметром примерно 30 мм. Во время испытания отверстие в верхней части камеры должно быть плотно закрыто пробкой (F).


Рисунок 1 - Аппарат для испытания только одной поверхности образца

3.3 Весы, обеспечивающие точность взвешивания до 1 мг.

3.4 Прибор для измерения толщины образца, состоящий из микрометра с циферблатной шкалой достаточной точности, крепко закрепленного в жестком штативе на плоской опорной плите. Прибор должен соответствовать требованиям ISO 23529:2010 (метод A).

3.5 Прибор для измерения длины и ширины образца со шкалой с делениями по 0,01 мм, предпочтительно работающий без контакта с образцом, например с помощью оптической системы, соответствующий ISO 23529:2010 (метод D).

3.6 Прибор для определения изменения площади поверхности, способный измерять длины диагоналей испытуемого образца. Прибор должен иметь шкалу с делениями по 0,01 мм, предпочтительно работать без контакта с образцом, например, с помощью оптической системы и соответствовать ISO 23529:2010 (метод D).

     4 Калибровка


Требования к калибровке испытательной аппаратуры приведены в приложении В.

     5 Испытательные жидкости


Испытательную жидкость выбирают в зависимости от цели испытания.

Если необходимо получить информацию о поведении резины или термоэластопластов при эксплуатации в контакте с определенной жидкостью, то по возможности для испытания выбирают такую жидкость. Рабочие жидкости не всегда имеют постоянный состав, поэтому по возможности испытание проводят с использованием эталонной жидкости с известными характеристиками. Любые непредвиденные результаты из-за неожиданных изменений состава рабочей жидкости, таким образом, становятся очевидными. В связи с этим целесообразно иметь запас жидкости для конкретной серии испытаний.

Минеральные масла и топлива могут значительно изменяться по химическому составу, даже если они поставляются по признанной спецификации. Анилиновая точка минерального масла характеризует содержание в нем ароматических веществ и помогает определить степень воздействия масла на резину, но одной анилиновой точки недостаточно для характеристики минерального масла; при других равных условиях, чем меньше анилиновая точка, тем более сильное воздействие масла. Если в качестве испытательной жидкости используют минеральное масло, в протокол испытаний включают следующие показатели: плотность, коэффициент преломления, вязкость и анилиновую точку масла или содержание в нем ароматических веществ.

Рабочие масла с характеристиками, аналогичными эталонной жидкости (см. подразделы A.1-A.3, приложение A), не обязательно воздействуют на образец как эталонная жидкость. Состав некоторых видов топлива, в частности бензина, сильно меняется, незначительные изменения содержания отдельных компонентов топлива могут иметь большое влияние на степень воздействия топлива на резину. Поэтому полная информация о составе используемого топлива должна быть включена в протокол испытаний.

Так как рабочие жидкости не всегда имеют постоянный состав, в качестве эталонной жидкости для классификации резины или термоэластопласта или для контроля качества следует использовать стандартную жидкость, состоящую из точно установленных химических соединений или их смесей. В приложении A приведены стандартные жидкости.

При определении воздействия химических растворов на резину их концентрация должна соответствовать предполагаемой концентрации при использовании.

Состав испытательной жидкости не должен значительно изменяться во время погружения в него образца. Следует учитывать старение испытательной жидкости и взаимодействие ее с образцами. Если в жидкости присутствуют химически активные добавки, или если в результате экстракции значительно изменяется состав за счет абсорбции или реакции с резиной, через заданные интервалы времени следует увеличить объем испытательной жидкости или заменить свежей жидкостью.

     6 Образцы для испытаний

6.1 Приготовление

Образцы для испытаний готовят по ISO 23529:2010.

6.2 Размеры

Результаты испытаний образцов разной исходной толщины могут быть несопоставимы, поэтому, по возможности, образцы должны быть одинаковой толщины (2,0±0,2) мм.

Можно использовать образцы, вырезанные из готовых изделий. Для изделий толщиной не более 1,8 мм используют фактическую толщину изделия. Для изделий толщиной более 2,2 мм доводят толщину до (2,0±0,2) мм.

Для определения изменения объема и массы объем образцов должен быть от 1 до 3 см.

Для определения изменения твердости горизонтальные размеры образцов должны быть не менее 8 мм.

Для определения изменения размеров используют образцы прямоугольной формы со сторонами от 25 до 50 мм или образцы в форме круга диаметром 44,6 мм (внутренний диаметр образца типа B по ISO 37). Такой образец также можно использовать для определения массы и объема.

Для определения изменения площади поверхности используют образцы в форме ромба с гладко вырубленными под прямым углом боковыми поверхностями. Такой образец вырубают штанцевым ножом, состоящим из двух параллельных лезвий на соответствующем расстоянии друг от друга, двумя последовательными ударами приблизительно под прямым углом друг к другу. Номинальная длина сторон должна быть 8 мм.

Примечание - Для определения изменения площади поверхности удобнее использовать образцы меньших размеров, например при вырубании образцов из тонких изделий или для быстрого достижения равновесия. При этом результаты, полученные на образцах указанной толщины, могут быть несопоставимы с результатами испытаний образцов других размеров. Прецизионность снижается при испытании образцов меньших размеров.


Для определения упругопрочностных свойств при растяжении используют образцы по ISO 37. Предпочтительно использовать образцы в форме двухсторонней лопатки типа 2, так как их размер более удобен для погружения в жидкость, чем образцов типа 1. Образец типа 2 также можно использовать для определения изменения массы, объема или твердости.

Образцы для испытания при контакте с жидкостью только одной поверхности должны иметь форму диска диаметром примерно 60 мм.

6.3 Время между вулканизацией и испытанием

Если по техническим причинам нет других указаний, время выдержки между вулканизацией и испытанием выбирают по ISO 23529:2010.

Для всех испытаний время между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 16 ч.

Время между вулканизацией и испытанием материалов должно быть не более 4 недель, для получения сопоставимых результатов испытания по возможности проводят через одинаковые интервалы времени.

Время между вулканизацией и испытанием изделий по возможности не должно превышать три месяца. В других случаях испытания проводят в течение двух месяцев с момента получения изделия потребителем.

6.4 Кондиционирование

Образцы для испытаний в состоянии "как получено" выдерживают не менее 3 ч при одной из стандартных лабораторных температур по ISO 23529:2010. Для получения сопоставимых результатов следует использовать одну температуру при любом испытании или серии испытаний.

     7 Погружение в испытательную жидкость

7.1 Температура погружения

Если нет других указаний, погружение проводят при одной или нескольких температурах по ISO 23529:2010, пункт 8.2.2.

Так как повышенные температуры могут значительно увеличивать скорость окисления резины, испарения или разложения испытательной жидкости и усиливать влияние любых химически активных добавок в жидкости (например, в рабочих жидкостях), очень важным является выбор испытательных температур.

В испытаниях, имитирующих условия эксплуатации с использованием фактической жидкости, с которой будет использоваться резина, условия испытаний должны быть приближены к рабочим с использованием ближайшей стандартной температуры, равной или превышающей рабочую температуру.

7.2 Время погружения

Скорость проникания жидкостей в резину зависит от температуры, типа резины и типа жидкости, поэтому не используют только один стандартный период погружения. При приемке рекомендуется проводить повторные испытания после последовательных периодов погружения и регистрировать их результаты, чтобы проследить изменение свойств со временем. Общее время погружения должно по возможности намного превышать время максимальной абсорбции.

При контроле качества может быть достаточно одного периода погружения, предпочтительно выбирая его таким образом, чтобы достичь максимальной абсорбции. Для этого используют один из следующих периодов: 24 ч; 72 ч; 7 дней ±2 ч; кратный 7 дням ±2 ч.

Примечание 1 - Поскольку количество абсорбированной жидкости изначально пропорционально квадратному корню времени, а не самому времени погружения, было бы полезно оценивать "время до максимальной абсорбции" по графику зависимости количества абсорбированной жидкости от квадратного корня времени.

Примечание 2 - Процентное изменение на ранних стадиях погружения обратно пропорционально толщине образца. Поэтому для получения достоверных результатов желательны более низкие допуски на толщину образца, когда максимальная абсорбция не достигается.

     8 Проведение испытаний

8.1 Общие положения

Для определения каждого показателя используют три образца, перед погружением в жидкость образцы маркируют.

Погружают испытуемые образцы в аппарат (3.1 или 3.2), используя выбранную жидкость (раздел 5) и температуру (7.1).

При полном погружении помещают образцы на расстоянии не менее 5 мм от боковых стенок контейнера и не менее 10 мм от верхней и нижней поверхностей. Если плотность резины меньше плотности жидкости, следует использовать средства удерживания образцов полностью под поверхностью жидкости.

Следует избегать попадания воздуха. Если необходимо определить влияние воздуха, степень доступа воздуха определяют по согласованию между заинтересованными сторонами.

В конце погружения при необходимости приводят образцы к стандартной лабораторной температуре в течение 30 мин. Для этого быстро переносят образцы в свежую порцию испытательной жидкости при данной температуре и выдерживают 10-30 мин.

Удаляют с поверхности испытуемых образцов излишки испытательной жидкости. При использовании летучей жидкости удаляют из нее образцы и быстро протирают фильтровальной бумагой или безворсовой салфеткой. Вязкую нелетучую жидкость удаляют фильтровальной бумагой и при необходимости быстро погружают образцы в летучую жидкость, например этанол или петролейный эфир, и сразу их протирают.

После удаления образцов из летучей испытательной жидкости важно как можно быстрее проводить каждую последующую процедуру. После удаления излишков жидкости сразу проводят измерения или для определения изменения массы или объема немедленно помещают образцы в сосуды для взвешивания.

Если после измерения массы и размеров одни и те же образцы используют для определения других свойств, снова погружают образцы в летучую жидкость. Общее время погружения должно соответствовать установленному в 7.2. Время между удалением образов из летучей испытательной жидкости и завершением измерения не должно превышать:

- 1 мин - для определения размеров;

- 2 мин - для определения твердости или упрупропрочностных свойств при растяжении.

Если предполагают дальнейшее погружение, сразу после определений помещают образцы обратно в жидкость и возвращают их в термостат или баню с контролируемой температурой.

Изменения свойств образцов также можно определять после термического воздействия. Для этого высушивают образцы до постоянной массы при абсолютном давлении воздуха примерно 20 кПа и температуре примерно 40°C, т.е. пока разность между последовательными взвешиваниями с интервалом 30 мин не будет превышать 1 мг. Охлаждают образцы до температуры окружающей среды и кондиционируют при стандартной лабораторной температуре не менее 3 ч.

8.2 Изменение массы

Взвешивают каждый образец с точностью до 1 мг при стандартной лабораторной температуре до и после погружения в жидкость.

Вычисляют изменение массы в процентах по формуле

,                                                           (1)


где m - масса образца после погружения в жидкость, мг;

m - масса образца до погружения в жидкость, мг.

За результат испытания принимают медианное значение результатов испытаний трех образцов.

8.3 Изменение объема

Для испытательных жидкостей, которые не смешиваются с водой, используют метод вытеснения воды.

Взвешивают каждый образец на воздухе с точностью до 1 мг (масса m), затем повторно взвешивают каждый образец в дистиллированной воде при стандартной лабораторной температуре (масса m), удаляя все воздушные пузырьки (можно использовать моющее средство). Если плотность резины менее 1 г/см, при взвешивании в воде необходимо использовать груз для удерживания образца полностью погруженным. При использовании груза отдельно определяют его массу в дистиллированной воде (масса m). Промокают образец досуха фильтровальной бумагой или безворсовой тканью.

Погружают каждый образец в испытательную жидкость. В конце периода погружения взвешивают каждый образец на воздухе (масса m) с точностью до 1 мг, затем повторно взвешивают каждый образец в дистиллированной воде (масса m), при стандартной лабораторной температуре.

Вычисляют изменение объема в процентах по формуле

,                              (2)


где m - масса образца после погружения, мг;

m - масса образца после погружения (плюс масса груза при использовании) при взвешивании в воде, мг;

m - масса груза в воде (при использовании), мг;

m - первоначальная масса образца, мг;

m - первоначальная масса образца (плюс масса груза при использовании) при взвешивании в воде, мг.

За результат испытания принимают медианное значение результатов испытания трех образцов.

Если испытательная жидкость легко смешивается с водой или реагирует с ней, воду после погружения не используют. Если испытательная жидкость не слишком вязкая или летучая при температуре окружающей среды, можно использовать свежую порцию испытательной жидкости. Если испытательная жидкость не подходит, используют другую жидкость после погружения, и изменение объема вычисляют по формуле

,                              (3)


где m - масса образца после погружения, мг;

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное