Top.Mail.Ru
1
Доступно детальных карточек: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 05 апреля 2024 в 17:48
Снять ограничение

ГОСТ ISO 2320-2021

Изделия крепежные. Гайки стальные самостопорящиеся. Эксплуатационные свойства
Действующий стандарт
Проверено:  28.03.2024

Информация

Название Изделия крепежные. Гайки стальные самостопорящиеся. Эксплуатационные свойства
Название английское Fasteners. Prevailing torque steel nuts. Functional properties
Дата актуализации текста 01.01.2023
Дата актуализации описания 01.07.2023
Дата издания 16.12.2021
Дата введения в действие 01.06.2022
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Он включает в себя комбинированный метод испытания для одновременного определения стопорящих свойств и свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки. Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся цельнометаллические гайки и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой: - с треугольной резьбой в соответствии с [1]; - с комбинацией диаметр/шаг в соответствии с [2] и [3]; - с крупным шагом резьбы от M5 до M39 или с мелким шагом резьбы от М8 х 1 до М39 х 3; - с допусками резьбы в соответствии с ISO 965-2; - с механическими свойствами в соответствии с ISO 898-2. Значения стопорящего момента, установленные в настоящем стандарте, основаны на испытании в лабораторных условиях
Опубликован Официальное издание. М.: ФГБУ "РСТ", 2021
Утверждён в Росстандарт
Взамен ГОСТ ISO 2320-2015ГОСТ недействующий

ГОСТ ISO 2320-2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ. ГАЙКИ СТАЛЬНЫЕ САМОСТОПОРЯЩИЕСЯ

Эксплуатационные свойства

Fasteners. Prevailing torque steel nuts. Functional properties



МКС 21.060.20

Дата введения 2022-06-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 56 "Дорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 октября 2021 г. N 144-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

 

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

 

Россия

RU

Росстандарт

 

Узбекистан

UZ

Узстандарт


(Поправка. ИУС N 8-2022).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2021 г. N 1528-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2022 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2320:2015* "Изделия крепежные. Гайки стальные самостопорящиеся. Эксплуатационные свойства" ("Fasteners - Prevailing torque steel nuts - Functional properties", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Подкомитетом ISO/TC 2/SC 12 "Крепежные изделия с внутренней метрической резьбой" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 2320-2015

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"



ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2022 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10°С до 35°С. Он включает в себя комбинированный метод испытания для одновременного определения стопорящих свойств и свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся цельнометаллические гайки и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

- с треугольной резьбой в соответствии с [1];

- с комбинацией диаметр/шаг в соответствии с [2] и [3];

- с крупным шагом резьбы от M5 до M39 или с мелким шагом резьбы от М81 до М393;

- с допусками резьбы в соответствии с ISO 965-2;

- с механическими свойствами в соответствии с ISO 898-2.

Значения стопорящего момента, установленные в настоящем стандарте, основаны на испытании в лабораторных условиях.

Примечание 1 - Фактические стопорящие моменты при практическом применении могут изменяться.

Примечание 2 - Цельнометаллические гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, используют в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 150°С.

Примечание 3 - Гайки с неметаллической вставкой, соответствующие требованиям настоящего стандарта, используют в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 120°С.

Предупреждение - Температуры вне диапазона температур окружающей среды могут влиять на эксплуатационные свойства (крутящий момент/усилие предварительной затяжки и свойства стопорящего момента) (см. приложение A).

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 273, Fasteners - Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные. Отверстия c зазором для болтов и винтов)

ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности. Крупная и мелкая резьба)

ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности. Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality (Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)

ISO 16047:2005, Fasteners - Torque/clamp force testing (Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque developed by the nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали без усилия предварительной затяжки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали, измеренный в процессе закручивания гайки без усилия предварительной затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки на наружной резьбе сопряженной детали на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 самостопорящаяся цельнометаллическая гайка (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или корпуса гайки, и/или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 самостопорящаяся гайка с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной(ых) в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при затяжке впервые появляется усилие предварительной затяжки.

     4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения, установленные в ISO 16047:

D

-

номинальный диаметр, мм;



-

диаметр отверстия зажимного приспособления, мм;

-

пробная нагрузка, Н;



-

нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 65% от , Н;



-

 верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 75% от , Н;



-

испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки) при 80% от , Н;

P

-

шаг резьбы, мм;



-

стопорящий момент при закручивании, Н·м;



-

стопорящий момент при откручивании, Н·м;



-

нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при , Н·м;



-

верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при , Н·м;



-

крутящий момент при испытании, соответствующий 80% пробной нагрузки, Н·м (см. таблицы 1-7);



-

общий коэффициент трения.

     5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ISO 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со стопорящим элементом;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) не менее чем на один шаг.

     6 Смазка

По усмотрению производителя, производственная партия может быть обработана смазочным средством для выполнения эксплуатационных требований.

     7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ISO 898-2. Для испытания пробной нагрузкой следует применять метод испытания, установленный в 9.2.

     8 Эксплуатационные требования к свойствам стопорящего момента

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1-7, для соответствующей гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1-7, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если иное соглашение отсутствует.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание пятого откручивания, если иное соглашение отсутствует.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента. По требованию заказчика допускается проводить испытания влияния температуры на стопорящий момент гайки с неметаллической вставкой, как указано в приложении A.

Таблица 1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба D


DP

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручи-

вание

первое откручи-

вание

пятое откручи-

вание

M5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

M6

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

M7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

M8

11120

10425

9035

6

0,85

0,6

M81

11920

11175

9685

 

 

 

M10

17600

16500

14300

10,5

1,5

1

M101,25

18640

17475

15145

 

 

 

M101

19600

18375

15925

 

 

 

M12

25600

24000

20800

15,5

2,3

1,6

M121,5

26800

25125

21775

 

 

 

M121,25

28000

26250

22750

 

 

 

M14

34960

32775

28405

24

3,3

2,3

M141,5

38000

35625

30875

 

 

 

M16

47760

44775

38805

32

4,5

3

M161,5

50800

47625

41275

 

 

 

M18

58400

54750

47450

42

6

4,2

M181,5

65360

61275

53105

 

 

 

M20

74480

69825

60515

54

7,5

5,3

M201,5

82720

77550

67210

 

 

 

M22

92080

86325

74815

68

9,5

6,5

M221,5

101200

94875

82225

 

 

 

M24

107280

100575

87165

80

11,5

8

M242

116720

109425

94835

 

 

 

M27

139520

130800

113360

94

13,5

10

M272

150800

141375

122525

 

 

 

M30

170560

159900

138580

108

16

12

M302

188800

177000

153400

 

 

 

M33

210960

197775

171405

122

18

14

M332

231360

216900

187980

 

 

 

M36

248400

232875

201825

136

21

16

M363

262960

246525

213655

 

 

 

M39

296720

278175

241085

150

23

18

M393

313120

293550

254410

 

 

 

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 5 ммD39 мм, установленной в ISO 898-2.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение B).

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение B).

Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



Таблица 2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба D


DP

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручи-

вание

первое откручи-

вание

пятое откручи-

вание

M5

5680

5325

4615

2,1

0,35

0,24

M6

8000

7500

6500

4

0,55

0,4

M7

11600

10875

9425

6

0,85

0,6

M8

14640

13725

11895

8

1,15

0,8

M81

15680

14700

12740

 

 

 

M10

23200

21750

18850

14

2

1,4

M101,25

24480

22950

19890

 

 

 

M101

25760

24150

20930

 

 

 

M12

33760

31650

27430

21

3,1

2,1

M121,5

35200

33000

28600

 

 

 

M121,25

36800

34500

29900

 

 

 

M14

46000

43125

37375

31

4,4

3

M141,5

50000

46875

40625

 

 

 

M16

62800

58875

51025

42

6

4,2

M161,5

66800

62625

54275

 

 

 

M18

76800

72000

62400

56

8

5,5

M181,5

86000

80625

69875

 

 

 

M20

98000

91875

79625

72

10,5

7

M201,5

108800

102000

88400

 

 

 

M22

121200

113625

98475

90

13

9

M221,5

133200

124875

108225

 

 

 

M24

141200

132375

114725

106

15

10,5

M242

153600

144000

124800

 

 

 

M27

183600

172125

149175

123

17

12

M272

198400

186000

161200

 

 

 

M30

224400

210375

182325

140

19

14

M302

248400

232875

201825

 

 

 

M33

277600

260250

225550

160

21,5

15,5

M332

304400

285375

247325

 

 

 

M36

326800

306375

265525

180

24

17,5

M363

346000

324375

281125

 

 

 

M39

390400

366000

317200

200

26,5

19,5

M393

412000

386250

334750

 

 

 

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 5 ммD39 мм, установленной в ISO 898-2.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение B).

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение B).

Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



Таблица 3 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба D


DP

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручи-

вание

первое откручи-

вание

пятое откручи-

вание

M5

4320

4050

3510

1,6

0,29

0,2

M6

6112

5730

4966

3

0,45

0,3

M7

8800

8250

7150

4,5

0,65

0,45

M8

11120

10425

9035

6

0,85

0,6

M81

11920

11175

9685

 

 

 

M10

17600

16500

14300

10,5

1,5

1

M101,25

18640

17475

15145

 

 

 

M101

19600

18375

15925

 

 

 

M12

25600

24000

20800

15,5

2,3

1,6

M121,5

26800

25125

21775

 

 

 

M121,25

28000

26250

22750

 

 

 

M14

34960

32775

28405

24

3,3

2,3

M141,5

38000

35625

30875

 

 

 

M16

47760

44775

38805

32

4,5

3

M161,5

50800

47625

41275

 

 

 

M18

58400

54750

47450

42

6

4,2

M181,5

65680

61575

53365

 

 

 

M20

74480

69825

60515

54

7,5

5,3

M201,5

82400

77250

66950

 

 

 

M22

92000

86250

74750

68

9,5

6,5

M221,5

100800

94500

81900

 

 

 

M24

107200

100500

87100

80

11,5

8

M242

116800

109500

94900

 

 

 

M27

113600

106500

92300

94

13,5

10

M272

123200

115500

100100

 

 

 

M30

139200

130500

113100

108

16

12

M302

153600

144000

124800

 

 

 

M33

172000

161250

139750

122

18

14

M332

188800

177000

153400

 

 

 

M36

202400

189750

164450

136

21

16

M363

214400

201000

174200

 

 

 

M39

242400

227250

196950

150

23

18

M393

255200

239250

207350

 

 

 

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 ммd24 мм и 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d>24 мм. Пробные нагрузки болтов установлены в ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение B).

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение B).

Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



Таблица 4 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба D


DP

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручи-

вание

первое откручи-

вание

пятое откручи-

вание

M5

5000

4688

4063

1,6

0,29

0,2

M6

7072

6630

5746

3

0,45

0,3

M7

10160

9525

8255

4,5

0,65

0,45

M8

12880

12075

10465

6

0,85

0,6

M81

13760

12900

11180

 

 

 

M10

20400

19125

16575

10,5

1,5

1

M101,25

21520

20175

17485

 

 

 

M101

22720

21300

18460

 

 

 

M12

29680

27825

24115

15,5

2,3

1,6

M121,5

31040

29100

25220

 

 

 

M121,25

32400

30375

26325

 

 

 

M14

40480

37950

32890

24

3,3

2,3

M141,5

44000

41250

35750

 

 

 

M16

55280

51825

44915

32

4,5

3

M161,5

58800

55125

47775

 

 

 

M18

67600

63375

54925

42

6

4,2

M181,5

76000

71250

61750

 

 

 

M20

86400

81000

70200

54

7,5

5,3

M201,5

96000

90000

78000

 

 

 

M22

106400

99750

86450

68

9,5

6,5

M221,5

116800

109500

94900

 

 

 

M24

124000

116250

100750

80

11,5

8

M242

135200

126750

109850

 

 

 

M27

161600

151500

131300

94

13,5

10

M272

174400

163500

141700

 

 

 

M30

197600

185250

160550

108

16

12

M302

218400

204750

177450

 

 

 

M33

244000

228750

198250

122

18

14

M332

268000

251250

217750

 

 

 

M36

287200

269250

233350

136

21

16

M363

304800

285750

247650

 

 

 

M39

343200

321750

278850

150

23

18

M393

362400

339750

294450

 

 

 

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8, установленной в ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение B).

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение B).

Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



Таблица 5 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба D


DP

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручи-

вание

первое откручи-

вание

пятое откручи-

вание

M5

6584

6173

5350

1,6

0,29

0,2

M6

9280

8700

7540

3

0,45

0,3

M7

13440

12600

10920

4,5

0,65

0,45

M8

16960

15900

13780

6

0,85

0,6

M81

18160

17025

14755

 

 

 

M10

26960

25275

21905

10,5

1,5

1

M101,25

28400

26625

23075

 

 

 

M101

29920

28050

24310

 

 

 

M12

39120

36675

31785

15,5

2,3

1,6

M121,5

40880

38325

33215

 

 

 

M121,25

42720

40050

34710

 

 

 

M14

53360

50025

43355

24

3,3

2,3

M141,5

58000

54375

47125

 

 

 

M16

72800

68250

59150

32

4,5

3

M161,5

77520

72675

62985

 

 

 

M18

92000

86250

74750

42

6

4,2

M181,5

104000

97500

84500

 

 

 

M20

117600

110250

95550

54

7,5

5,3

M201,5

130400

122250

105950

 

 

 

M22

145600

136500

118300

68

9,5

6,5

M221,5

160000

150000

130000

 

 

 

M24

169600

159000

137800

80

11,5

8

M242

184000

172500

149500

 

 

 

M27

220000

206250

178750

94

13,5

10

M272

238400

223500

193700

 

 

 

M30

269600

252750

219050

108

16

12

M302

298400

279750

242450

 

 

 

M33

332800

312000

270400

122

18

14

M332

365600

342750

297050

 

 

 

M36

392000

367500

318500

136

21

16

M363

415200

389250

337350

 

 

 

M39

468800

439500

380900

150

23

18

M393

494400

463500

401700

 

 

 

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 8 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8, установленной в ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение B).

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение B).

Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба D


DP

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручи-

вание

первое откручи-

вание

пятое откручи-

вание

M5

9440

8850

7670

2,1

0,35

0,24

M6

13360

12525

10855

4

0,55

0,4

M7

19200

18000

15600

6

0,85

0,6

M8

24320

22800

19760

8

1,15

0,8

M81

26000

24375

21125

 

 

 

M10

38480

36075

31265

14

2

1,4

M101,25

40640

38100

33020

 

 

 

M101

42800

40125

34775

 

 

 

M12

56000

52500

45500

21

3,1

2,1

M121,5

58480

54825

47515

 

 

 

M12v1,25*

61120

57300

49660

 

 

 

M14

76400

71625

62075

31

4,4

3

M141,5

83200

78000

67600

 

 

 

M16

104000

97500

84500

42

6

4,2

M161,5

111200

104250

90350

 

 

 

M18

127200

119250

103350

56

8

5,5

M181,5

143200

134250

116350

 

 

 

M20

162400

152250

131950

72

10,5

7

M201,5

180800

169500

146900

 

 

 

M22

201600

189000

163800

90

13

9

M221,5

220800

207000

179400

 

 

 

M24

234400

219750

190450

106

15

10,5

M242

255200

239250

207350

 

 

 

M27

304800

285750

247650

123

17

12

M272

329600

309000

267800

 

 

 

M30

372800

349500

302900

140

19

14

M302

412000

386250

334750

 

 

 

M33

460800

432000

374400

160

21,5

15,5

M332

505600

474000

410800

 

 

 

M36

542400

508500

440700

180

24

17,5

M363

574400

538500

466700

 

 

 

M39

648000

607500

526500

200

26,5

19,5

M393

684000

641250

555750

 

 

 

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9, установленной в ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение B).

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение B).

Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба D


DP

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

верхнее предельное значение , Н

нижнее предельное значение , Н

первое закручи-

вание

первое откручи-

вание

пятое откручи-

вание

M5

11040

10350

8970

2,1

0,35

0,24

M6

15600

14625

12675

4

0,55

0,4

M7

22400

21000

18200

6

0,85

0,6

M8

28400

26625

23075

8

1,15

0,8

M81

30400

28500

24700

 

 

 

M10

45040

42225

36595

14

2

1,4

M101,25

47520

44550

38610

 

 

 

M101

50160

47025

40755

 

 

 

M12

65440

61350

53170

21

3,1

2,1

M121,5

68400

64125

55575

 

 

 

M121,25

71440

66975

58045

 

 

 

M14

89600

84000

72800

31

4,4

3

M141,5

96800

90750

78650

 

 

 

M16

121600

114000

98800

42

6

4,2

M161,5

129600

121500

105300

 

 

 

M18

148800

139500

120900

56

8

5,5

M181,5

168000

157500

136500

 

 

 

M20

190400

178500

154700

72

10,5

7

M201,5

211200

198000

171600

 

 

 

M22

235200

220500

191100

90

13

9

M221,5

258400

242250

209950

 

 

 

M24

273600

256500

222300

106

15

10,5

M242

297600

279000

241800

 

 

 

M27

356000

333750

289250

123

17

12

M272

384800

360750

312650

 

 

 

M30

435200

408000

353600

140

19

14

M302

481600

451500

391300

 

 

 

M33

538400

504750

374400

160

21,5

15,5

M332

590400

553500

479700

 

 

 

M36

633600

594000

514800

180

24

17,5

M363

671200

629250

545350

 

 

 

M39

757600

710250

615550

200

26,5

19,5

M393

799200

749250

649350

 

 

 

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9, установленной в ISO 898-1.

См. приложение B.

Верхнее предельное значение предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение B).

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение B).

Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50% от этого значения.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



     9 Методы испытаний

     9.1 Общие требования

Гайки должны быть испытаны в состоянии поставки.

     

     9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ISO 898-2 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент, и сборка должна быть продолжена до выступания из гайки трех полных витков резьбы. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент, при закручивании гайки на испытательный болт или оправку, должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного шага резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки по ISO 898-2 должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими при приемке.

Максимальный стопорящий момент после откручивания гайки на половину полного оборота до полного откручивания, должен быть измерен во время движения гайки и не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

Примечание - Гайка, использованная при испытании стопорящего момента (см. 9.3), может быть использована для испытания пробной нагрузкой, при условии, что резьба гайки не была повреждена.

     9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие требования

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки, испытанных по ISO 16047.

9.3.2 Устройство для испытаний

Устройство для испытаний по ISO 16047. В дополнение, точность измерения стопорящего момента должна составлять ±5% от измеряемой величины.

Устройство для испытаний устанавливается в соответствии с рисунком 1. Устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытания стопорящего момента.

_______________

Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

в соответствии с ISO 273, точный ряд.

От трех до пяти шагов резьбы.

     1 - испытательная опорная пластина/шайба; 2 - испытуемая гайка; 3 - испытательный болт/винт с допуском резьбы 6g; 4 - испытательное приспособление, включающее тензодатчик; - диаметр отверстия в испытательном приспособлении

     Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Детали для испытаний

Сменный болт/винт и сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба - по ISO 16047. Сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба должна быть типа HH, если иное соглашение отсутствует. За исключением испытательной оправки, сменные детали следует использовать только один раз.

В спорном случае состояние поверхности сменного испытательного болта/винта и испытательной опорной пластины/шайбы должны быть в соответствии с ISO 16047, то есть гладкая поверхность, без покрытия и обезжиренная, если не согласовано иное.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 8.

Гайка, использованная при испытании пробной нагрузкой (см. 9.2) не должна применяться при испытании стопорящего момента.

Таблица 8 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности

Испытуемая гайка

Соответствующий испытательный болт/винт

04

8.8

5

8.8

05

10.9

6

8.8

8

8.8

10

10.9

12

12.9

9.3.4 Методы испытаний

9.3.4.1 Испытание при первом откручивании

Это испытание может быть проведено автоматически соответствующим испытательным устройством или вручную с подходящими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и тензодатчик (см. 9.3.2).

В спорном случае применяют автоматический режим. Условия испытания крутящего момента/усилия предварительной затяжки указаны в ISO 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном устройстве таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента в соответствии с рисунком 1.

Испытуемую гайку закручивают вручную на резьбу болта/винта до контакта болта/винта со стопорящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затяжки должна составлять три-пять шагов в соответствии с рисунком 1.

Начальная точка этапа закручивания соответствует началу измерения стопорящего момента в приспособлении для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

Вращение от точки 1 должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытательного усилия предварительной затяжки . Значения установлены в таблицах 1-7. Крутящий момент, соответствующий усилию предварительной затяжки , должен быть зафиксирован и записан.

Примечание - При достижении значения подается сигнал на отключение испытательного устройства, чтобы гарантировать точный подсчет при .

Должна быть определена точка посадки (см. точку 3 на рисунке 2). Между точками 1 и 3 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании (см. точку 2 на рисунке 2). Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, установленные в таблицах 1-7.

Гайку откручивают за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 4 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 5 на рисунке 2) должен быть измерен максимальный стопорящий момент при откручивании . Данный крутящий момент должен быть равен или выше значения стопорящего момента при первом откручивании , установленного в таблицах 1-7. Точка 6 соответствует угловому положению точки 4 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока вновь не будет достигнуто ее начальное угловое положение (см. точку 1).

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от усилия предварительной затяжки при испытании до точки 1.

После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном случае испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

9.3.4.2 Испытание при пятом откручивании

Для определения значений при пятом откручивании процедура, указанная в 9.3.4.1, должна быть проведена еще четыре раза между точками 1 и 3.

При пятом откручивании должен быть измерен в соответствии с рисунком 2 максимальный стопорящий момент при откручивании, возникающий при вращении гайки на 360°. Этот крутящий момент должен быть равен или выше величины стопорящего момента при пятом откручивании, установленного в таблицах 1-7.

После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном случае испытательный болт должен быть проверен на свинчиваемость с соответствующим проходным калибром-кольцом.

     F - усилие предварительной затяжки; T - крутящий момент; - угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение ; 2 - стопорящий момент при закручивании; 3 - точка посадки, окончание измерений ; 4 - отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения ; 5 - стопорящий момент при откручивании; 6 - окончание измерения

     

     Рисунок 2 - Кривая крутящего момента/усилия предварительной затяжки/угла поворота

9.3.5 Протокол испытаний

Содержание протокола испытаний указано в ISO 16047. Ссылка на настоящий стандарт (ГОСТ ISO 2320), должна быть включена в протокол испытаний.

Стопорящий момент при закручивании и стопорящий момент при откручивании (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в протокол испытаний.

     Приложение А

     (обязательное)

Влияние температуры на самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой


Использование самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при предельных значениях температуры минус 50°C и плюс 120°C или в их диапазоне может снизить эффективность стопорящего момента и может потребовать применения соответствующего неметаллического материала.

Настоящее приложение устанавливает сравнительное испытание для демонстрации влияния температуры на свойства стопорящего момента. Данное испытание может быть согласовано между покупателем и поставщиком, если необходимо.

Прямая связь между результатом данного испытания и характеристиками гайки в реальных условиях эксплуатации отсутствует.

Примечание - Настоятельно рекомендуется разработать метод испытания, учитывающий реальные условия эксплуатации (см. также ISO 16047:2005, раздел 9).

Гайка при температуре окружающей среды (от 10°С до 35°С) должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступало от трех до пяти полных шагов резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру с температурой плюс 120°С, если иное соглашение отсутствует. Через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждения до температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру с температурой минус 50°С, если иное соглашение отсутствует. Через 1 ч комплект достают из камеры для естественного восстановления на воздухе до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должен быть измерен стопорящий момент при откручивании между точкой 4 и точкой 6 в соответствии с 9.3.4.1.

Максимальный измеренный стопорящий момент при откручивании не должен быть ниже соответствующих значений, указанных в таблице 1-7, если не согласовано иное.

     Приложение В

     (справочное)

Основные положения для определения общего коэффициента трения


Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока усилие предварительной затяжки при испытании не составит 80% пробной нагрузки сопряженного болта. Для оценки коэффициента трения определяют усилие предварительной затяжки в диапазоне от 65% до 75% от значения пробной нагрузки.

Коэффициент трения рассчитывают как среднее значение коэффициента трения в диапазоне от 65% до 75%.

     - пробная нагрузка; - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65% от ; - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75% от ; - усилие предварительной затяжки при испытании (значение, при котором заканчивают процесс затяжки), составляющее 80% от ; - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ; - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при

     

     Рисунок B.1 - Основные положения для оценки коэффициента трения

     Приложение С

     (справочное)

Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящий момент для самостопорящихся гаек M3 и M4 классов прочности 8 и 10

     

См. таблицы С.1 и С.2.

Таблица С.1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящий момент для самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба D

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

Верхнее предельное значение , Н

Нижнее предельное значение , Н

Первое закручи-

вание

Первое откручи-

вание

Пятое откручи-

вание

М3

2336

2190

1898

0,43

0,12

0,08

М4

4080

3825

3315

0,90

0,18

0,12

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 8 составляет 80% от пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8. Пробные нагрузки для болтов установлены в ISO 898-1.

См. приложение В.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% от пробной нагрузки, см. приложение В.

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% от пробной нагрузки, см. приложение В.

Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для стопорящего момента гаек с неметаллической вставкой, максимальные крутящие моменты должны быть 50% от значений.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



Таблица С.2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящий момент для самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба D

Испыта-

тельное усилие предвари-

тельной затяжки , H

Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения

Стопорящий момент, Н·м

 

 

Верхнее предельное значение , Н

Нижнее предельное значение , Н

Первое закручи-

вание

Первое откручи-

вание

Пятое откручи-

вание

М3

3344

3135

2717

0,60

0,15

0,10

М4

5832

5468

4739

1,20

0,22

0,15

Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% от пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов установлены в ISO 898-1.

См. приложение В.

Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% от пробной нагрузки, см. приложение В.

Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% от пробной нагрузки, см. приложение В.

Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для стопорящего момента гаек с неметаллической вставкой, максимальные крутящие моменты должны быть 50% от значений.

Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.



     Приложение ДА

     (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам



Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 273

-

*

ISO 898-1

IDT

ГОСТ ISO 898-1-2014 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы"

ISO 898-2

IDT

ГОСТ ISO 898-2-2015 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы"

ISO 965-2

-

*

ISO 16047:2005

IDT

ГОСТ ISO 16047-2015 "Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки"

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.


Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:


- IDT - идентичные стандарты.


Библиография

[1]

ISO 68-1

ISO general purpose screw Threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

 

[2]

ISO 261

ISO general purpose metric screw threads - General plan

 

[3]

ISO 262

ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes gor screws, bolts and nuts

УДК 621.882.3:006.354

МКС 21.060.20

IDT

 

Ключевые слова: гайки самостопорящиеся, технические требования, обозначения, стопорящий момент, усилие предварительной затяжки, коэффициент трения



Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Финансы
Роль в компании Пользователь
Профиль

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное