ГОСТ ISO 8927-2017

     
     ГОСТ ISO 8927-2017

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины землеройные

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ГОТОВНОСТЬ

Словарь

Earth-moving machinery. Machine availability. Vocabulary

МКС 53.100

Дата введения 2018-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ИЦ "ЦНИП СДМ" (ООО "ИЦ "ЦНИП СДМ") на основе собственного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2017 г. N 96-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 апреля 2017 г. N 320-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 8927-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8927:1991* "Машины землеройные. Эксплуатационная готовность. Словарь" ("Earth-moving machinery - Machine availability - Vocabulary", IDТ).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Настоящий стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования"

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    
     Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и соответствующие определения, относящиеся к готовности землеройных машин, определенных в ISO 6165, и обеспечивает однозначное понимание приводимых терминов при обмене информацией.

Приложение А определяет области применения терминов и устанавливает взаимосвязь между этими терминами.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт*, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ISO 6165 Earth-moving machinery - Basic types - Terms and definitions (Машины землеройные. Термины и определения)

     3 Термины и определения

3.1 Общие термины

3.1.1 изделие (item): Общая или отдельная единица, которая рассматривается в качестве объекта из соображений готовности или надежности.

3.2 Термины, относящиеся к готовности

3.2.1 готовность (availability): Возможность восстанавливаемого изделия, быть работоспособным в требуемый момент времени. Готовность является обобщающей характеристикой надежности, ремонтопригодности и эксплуатационной пригодности изделия. Готовность разделяют на мгновенную и среднюю готовность.

3.2.2 мгновенная готовность (instantaneous availability): Вероятность сохранения изделием своих рабочих функций в данный или ранее указанный момент.

3.2.3 средняя готовность (mean availability): Отношение суммарного накопленного времени работы изделия к общему времени возможной непрерывной работы. Средняя готовность может разделяться на собственную и эксплуатационную готовность.

3.2.4 собственная (внутренняя) готовность (inherent availability): Критерий измерения средней готовности; собственная готовность рассчитывается по указанной ниже формуле:

,                                                                    (1)

где MTBF - среднее время между отказами (3.6.28);

MTTR - средняя продолжительность ремонта (3.6.13).

3.2.5 эксплуатационная готовность (operational availability): Критерий измерения средней готовности; эксплуатационная готовность рассчитывается по указанной ниже формуле:

,                                                                    (2)

где MUT - среднее полезное время (3.6.3);

MDI - среднее время простоя (3.6.8).

3.2.6 сохраняемость (storage-ability): Свойство изделия сохранять свою надежность, срок службы и эксплуатационную пригодность во время хранения или транспортировки.

3.3 Термины надежности

3.3.1 надежность (reliability): Вероятность выполнения изделием требуемых функций в заданных условиях в течение указанного периода времени.

3.3.2 собственная надежность (inherent reliability): Надежность изделия, создаваемая на стадиях проектирования, изготовления и испытаний.

3.3.3 эксплуатационная надежность (operational reliability): Надежность, зависящая от условий использования и обслуживания машины. Относительно собственной надежности может выражаться следующей формулой:

,                                                                          (3)

где - эксплуатационная надежность;

- собственная надежность (3.3.2);

k - фактор условий (обычно k<1).

3.3.4 характеристики надежности (reliability characteristics): Критерии количественного выражения надежности изделия.

Примечание - Используются характеристики: интенсивность отказов, средний срок службы и MTBF.

3.4 Термины, касающиеся отказов

3.4.1 отказ (failure): Текущее состояние изделия, которое не может выполнять свою определенную функцию в соответствии с установленными условиями.

3.4.2 вид отказа (failure mode): Классификация наблюдаемых последствий отказа; например: отключение, короткое замыкание, обрыв, износ, ухудшение характеристик и т.д.

3.4.3 начальный отказ (early failure): Отказ, который происходит в течение периода гарантии, указанной изготовителем и обусловлен проектированием, производством или неправильным использованием изделия.

3.4.4 случайный отказ (random failure): Отказ, который происходит в случайном порядке между периодом приработки и периодом отказов из-за износа.

3.4.5 отказ из-за износа (wear-out failure): Отказ, который происходит в результате усталости, износа, ухудшения и большого срока службы.

3.4.6 внезапный отказ (sudden failure): Отказ, который произошел неожиданно и не был спрогнозирован предшествующей экспертизой или текущим контролем.

3.4.7 первичный (независимый) отказ (primary failure): Отказ элемента, не вызванный прямо или косвенно отказом другого элемента.

3.4.8 вторичный (зависимый) отказ (secondary failure): Отказ элемента, вызванный прямо или косвенно отказом другого элемента.

3.4.9 единичный отказ (single cause failure): Отказ элемента, произошедший по единичной причине.

3.4.10 комбинированный отказ (combined cause failure): Отказ элемента, вызванный сочетанием двух или более причин.

3.4.11 отказ вследствие внутреннего дефекта (inherent weakness failure): Отказ, вызванный ошибками в расчете и проектировании конструкции, изготовлении и т.п., обусловленный дефектом, присущим самому изделию, при условии подвергания его нагрузкам в пределах своих установленных характеристик.

3.4.12 отказ вследствие неправильного обращения (misuse failure): Отказ, обусловленный неправильным обращением в эксплуатации, обслуживании, хранении и т.п.

3.4.13 критический отказ (critical failure): Отказ, который может привести к человеческим травмам или повреждению имущества.

3.4.14 незначительный отказ (minor failure): Отказ изделия, который не вызывает простой, или может быть устранен в течение восьми часов.

3.4.15 существенный отказ (major failure): Отказ, который может ограничить или остановить функции системы и/или требует более восьми часов для их восстановления.

3.4.16 частичный отказ (partial failure): Отказ, который является частичным и не приводит к полной потере необходимой функции.

3.4.17 полный отказ (complete failure): Отказ, при котором необходимые функции изделия утеряны полностью.

3.4.18 постепенный отказ (gradual failure): Отказ, который характеризуется постепенным ухудшением изделия и может быть спрогнозирован предварительной экспертизой или текущим контролем.

3.4.19 критерий отказа (failure criterion): Точно указанные границы нормального функционирования изделия, по которым определяется наличие отказа.

3.4.20 интенсивность отказов (failure rate): Частота появления отказов изделия в последующий единичный период с начала нормального функционирования изделия до определенного момента.

3.4.21 средняя интенсивность отказов (mean failure rate): Фактически, интенсивность отказов рассчитывается как средняя интенсивность отказов, MFR, по указанной ниже формуле:

,                                                                     (4)

где TNF - общее количество отказов, наблюдаемых в течение всего периода эксплуатации;

ТОТ - общая наработка (3.6.5).

3.4.22 дефект (defect): Ненормальный режим или характеристики (вне установленных значений) присущие изделию, которые становятся первоначальной причиной отказа.

3.4.23 ухудшение изделия (degradation): Постепенное ухудшение характеристик и способностей изделия в результате старения или внешних условий.

3.4.24 анализ отказов (failure analysis): Систематический сбор данных и исследования изделий на предмет определения корректирующих действий для предотвращения отказов посредством изучения механизма отказа, интенсивности появления и вызванного отказом эффекта, применительно к явному и скрытому отказу.

3.5 Термины, касающиеся эксплуатационной пригодности

3.5.1 эксплуатационная пригодность (serviceability): Совокупность характеристик приспособленности изделия к обслуживанию, ремонту и доступности для выполнения работ на машине.

3.5.2 ремонтопригодность (maintainability): Критерий легкости выполнения мероприятий по предупреждению отказов. Способность и возможность осуществления мероприятий по предупреждению отказов, которые могут быть выполнены в данных условиях в течение указанного периода.

3.5.3 восстанавливаемость (repairability): Критерий легкости выполнения мероприятий по устранению отказа. Способность осуществления мероприятий по устранению отказов, которые могут быть выполнены в данных условиях в течение указанного периода.

3.5.4 восстанавливаемое изделие (repairable item): Изделие, которое может быть восстановлено путем ремонта в своем первоначальном состоянии и после введено в эксплуатацию.

Примечание 1 - Восстанавливаемое изделие, может использовано* для последующего ремонта.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

Примечание 2 - Изделие, у которого путем ремонта не может быть восстановлено нормальное функционирование или сохраняется неисправность, называется невосстанавливаемым.

3.5.5 доступность (accessibility): Критерий легкости доступа к изделию или его части для обслуживания или ремонта. Доступность устанавливается в самом изделии на стадии проектирования.

3.5.6 технические услуги (service): Все виды деятельности, необходимые для сохранения изделия в рабочем состоянии или восстановления неисправного изделия. Технические услуги являются общим термином для технического обслуживания и ремонта.

3.5.7 техническое обслуживание (maintenance): Все мероприятия, необходимые для предотвращения сбоя и сохранить* элемент в работоспособном состоянии. Техническое обслуживание может разделяться на плановое техническое обслуживание и на контроль технического состояния.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

Примечание - Техническое обслуживание включает ниже следующее:

a) тестирование или проверки для обнаружения каких-либо признаков отказов или дефектов, а также проведение технического осмотра в соответствии с требованиями правил дорожного движения;

b) смазку, очистку, регулировку;

c) ремонтные работы с заменой дефектных деталей;

d) работы по замене деталей, подлежащих периодической замене.

3.5.8 плановое техническое обслуживание (scheduled maintenance): Общий термин для технического обслуживания, которое осуществляется в соответствии с заранее установленным графиком. Плановое техническое обслуживание может разделяться на периодическое техническое обслуживание и техническое обслуживание в зависимости от срока эксплуатации.

3.5.9 периодическое техническое обслуживание (periodic maintenance): Плановое техническое обслуживание, производимое через заранее запланированные промежутки времени.