1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 10 февраля 2023 в 09:47
Снять ограничение

ГОСТ Р 55682.6-2017

Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением
Недействующий стандарт
Проверено:  02.02.2023

Информация

Название Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением
Название английское Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 6. Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2023
Дата издания 30.11.2017
Дата введения в действие 01.01.2019
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к контролю и испытаниям в процессе изготовления, к документации и маркировке водотрубных паровых котлов, определение которых приводится в ГОСТ Р ЕН 12952-1
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт
Взамен ГОСТ Р 55682.6-2013ГОСТ недействующий

     
     ГОСТ Р 55682.6-2017
(EN 12952-6:2011)

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 6

Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 6. Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler



ОКС 27.010

Дата введения 2019-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык европейского стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2017 г. N 1726-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 12952-6:2011* "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование - Часть 6: Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением" (EN 12952-6:2011 "Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 6: Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе "Предисловие" и приложении ДА приводятся обычным шрифтом; отмеченные знаком "**" и остальные по тексту документа выделены курсивом; отмеченные по тексту документак знаком "" выделены полужирным курсивом. - Примечания изготовителя базы данных.      


Внесение указанных технических отклонений направлено на учет потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной системы стандартизации.

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным и европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 55682.6-2013 (ЕН 12952-6:2002)


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


Серия национальных стандартов ГОСТ Р 55682, гармонизированная с серией европейских стандартов ЕН 12952, состоит из следующих частей, объединенных под общим названием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование":

- часть 1. Общие положения;

- часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств;

- часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением;

- часть 4. Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла;

- часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением;

- часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением;

- часть 7. Требования к оборудованию для котлов;

- часть 8. Требования к топкам котлов, работающих на жидких и газообразных топливах;

- часть 9. Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольном топливе;

- часть 10. Требования к защитным устройствам от превышения допустимого давления;

- часть 11. Требования к ограничительным устройствам котлов и котельно-вспомогательного оборудования;

- часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды;

- часть 13. Требования к установкам газоочистки;

- часть 14. Требования к установкам очистки дымовых газов от оксидов азота (DENOX), применяющих сжиженный аммиак и водный раствор аммиака;

- часть 15. Приемочные испытания;

- часть 16. Требования к топочным устройствам котлов со слоевым сжиганием и сжиганием в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого топлива;

- часть 17. Руководящее указание по привлечению независимой от изготовителя инспектирующей организации;

- часть 18. Руководство по эксплуатации.

Хотя указанные выше части серии стандартов можно использовать каждую отдельно, все части являются взаимосвязанными. При конструировании и изготовлении котлов потребуется применение нескольких частей одновременно с целью удовлетворения всех требований стандарта объединенных общим наименованием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование".

Примечание - Части 4 и 15 не требуются на этапе проектирования, изготовления и монтажа котла.


Соответствие разделов ЕН 12952-6:2011, касающихся основных требований безопасности, и соответствие требований Европейской директиве ЕС 97/23/ЕС "Директива на оборудование, работающее под давлением" [1] приведено в нижеследующей таблице.


Таблица - Соответствие европейского стандарта Европейской директиве ЕС 97/23/ЕС [1]

Раздел/подраздел европейского стандарта

Содержание

Директива ЕС 97/23/ЕС [1], приложение 1

4.5

Испытание, контроль

3.2.1

6

Допуск (разрешение) к сварочным работам

3.1.2

С 7-го по 8.2

Допуск персонала к сварочным работам

3.1.2

9.2

Методы неразрушающего контроля

3.1.3

10.1

Приемочное испытание и контроль

3.2.1

10.2

Гидравлическое испытание

3.2.2

12

Маркировка и снабжение табличками и бирками

3.3

Примечание - Для продукции, которая подпадает под действие европейского стандарта, могут быть применимы другие требования и другие директивы ЕС.

     

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к контролю и испытаниям в процессе изготовления, к документации и маркировке водотрубных паровых котлов, определение которых приводится в ГОСТ Р ЕН 12952-1.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие национальные стандарты.

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 24569-81 Котлы паровые и водогрейные. Маркировка

ГОСТ Р 53526-2009 (ИСО 14732:1998) Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов

ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р 54795-2011/ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования

ГОСТ Р 55682.2-2017 (ЕН 12952-2:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств

ГОСТ Р 55682.3-2017 (ЕН 12952-3:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением

ГОСТ Р 55682.5-2017 (ЕН 12952-5:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р ЕН 12952-1-2012 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 15613-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки

ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 17640-2016 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ЕН 12952-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 инспектирование (inspection): Оценка соответствия путем визуального контроля и, если необходимо, в сочетании с измерениями (с помощью калибра и без него), а также путем проведения испытания.

3.2 несплошность (discontinuity): Нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик: плотности, магнитной проницаемости, скорости звука, волнового сопротивления и т.п.

Примечания

1 Примеры несплошностей: трещины, шлаковые включения, непровары, раковины и т.п.

2 К дефектам, не являющимся несплошностями, относятся, например, отклонения физикомеханических свойств материалов от допустимых значений (в частности, пониженная прочность или твердость), изменение размеров и формы.

3.3 инструкция по неразрушающему контролю (procedure of NDT): Документ, ориентированный на решение задачи неразрушающего контроля конкретного объекта с указанием операций контроля и их параметров.

3.4 технологическая карта неразрушающего контроля (technological flow chart of NDT): Документ в виде карты (таблицы), содержащий основные данные инструкции по неразрушающему контролю.

3.5 регистрация (recording): Запись результатов контроля в форме, пригодной для обработки и хранения.

3.6 визуальный контроль (visual inspection): Органолептический контроль, осуществляемый визуально.

3.7 измерительный контроль (measuring NDT): Контроль, осуществляемый с применением средств измерений.

3.8 поверхностная несплошность (surface discontinuity): Наличие разрыва поверхности контролируемого объекта без его выхода на противоположную поверхность.

3.9 контроль проникающими веществами (капиллярный) (liquid penetrant testing): Метод неразрушающего контроля, основополагающим принципом которого является проникновение специальных жидкостей в несплошности на поверхности объекта контроля в целях их обнаружения.

3.10 производственно-техническая документация; ПТД (production and technical documentation): Технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия.

3.11 специализированная проектная организация (particularized developer): Проектная организация, научно-исследовательский институт [или научно-производственное объединение (НПО)], предприятие-изготовитель, одной из сфер деятельности которых является проектирование котлов или конструирование их элементов.

3.12 параметры контроля (test parameters): Параметры, которые необходимо контролировать.

     4 Общая организация

     

     4.1 Общие положения


В сферу ответственности изготовителя вменяется обеспечение соответствия котлов требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть подтверждено проведением целого ряда мероприятий по контролю и испытаниям, которые приведены в таблице 4.5-1.

За исключением тех положений этого стандарта, которые оговаривают это иным образом, контроль и испытания, проведение которых предусмотрено на заводе-изготовителе, могут проводиться и на монтажной площадке.

     4.2 Оценка соответствия


Руководящие указания касательно применения процедуры оценки соответствия приводятся в ГОСТ Р ЕН 12952-1, приложение А.

     4.3 Компетентность изготовителя


Если возникает необходимость осуществить оценку компетентности изготовителя, то руководящие указания для этих целей изложены в ГОСТ Р 55682.5, приложение F.

     4.4 Калибровка средств измерения


Изготовитель должен установить такие способы и методы организации метрологической службы, благодаря которым будут обеспечено* прохождение надлежащим образом и с требуемой периодичностью поверки, калибровки и юстировки для обеспечения точности в установленных пределах инструментов, калибров, контрольно-измерительных инструментов, а также иных контрольно-измерительных приборов и устройств, применяемых при изготовлении или испытании частей котла. Должна применяться система поверки и калибровки, удовлетворяющая требованиям серии стандартов ГОСТ Р ИСО 9000, а также требованиям законодательства Российской Федерации в области метрологии и технического регулирования.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

     4.5 Мероприятия при контроле/испытании


Изготовитель должен подтвердить, что части котла, как минимум, соответствуют требованиям настоящего стандарта, в связи с чем он обязан обеспечить проведение мероприятий, перечисленных в таблице 4.5-1, и представить соответствующие доказательства.

Примечание - В зависимости от того, какой модуль оценки соответствия применяется, некоторые из приводимых мероприятий требуют дополнительно подтверждения со стороны ответственной испытательной лаборатории. Руководящие указания для изготовителя по процедуре привлечения такой испытательной лаборатории с указанной сферой ответственности содержатся в [2].


Таблица 4.5-1 - Перечень мероприятий по контролю и испытаниям, которые обязан выполнить изготовитель

Номер п/п

Область деятельности

Проведение контроля/испытания

1 Проектирование и общая документация

1.1

Проектные данные и технические расчеты

Проверка проектных данных/технических расчетов на соответствие:

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- требованиям настоящего стандарта

1.2

Рабочие чертежи для изготовления

Проверка данных, включенных в чертежи, на соответствие:

- проектным данным и данным в технических расчетах;

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- требованиям настоящего стандарта

1.3

Технические условия на закупку исходных материалов

Проверка технических условий на исходные материалы и вспомогательные компоненты на их соответствие:

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- рабочим чертежам для изготовления;

- требованиям настоящего стандарта

1.4

Технические  условия для размещения заказов субконтракторам

Проверка технических условий для заказов, выдаваемых субконтракторам, на их соответствие:

- техническим условиям/техническому заданию (при наличии);

- рабочим чертежам для изготовления;

- требованиям настоящего стандарта

2 Материалы

2.1

Сертификаты на материалы

Проверка сертификатов на предмет соответствия данных, указанных в сертификатах на материалы, результатам проектных (расчетных) технических условий

2.2

Сварочные  присадочные материалы

Проверка соответствия подлежащих применению сварочных присадочных материалов проектным (расчетным) техническим условиям

2.3

Маркировка  материалов

Идентификация материалов на основании сертификатов на материалы и проверка их маркировки

2.4

Перенос маркировки на материалах

Проверка соответствия переноса маркировки утвержденной процедуре переноса маркировки

2.5

Приемочный контроль заказов, размещенных у субконтракторов

Проверка соответствия по заказам, размещенным у субконтракторов, техническим условиям изготовителя

3 Изготовление и сварка

3.1

Технические  требования к процедуре сварки

Проверка наличия пригодных к применению технических требований к процедуре сварки, а также проверка содержательной части указанных требований с точки зрения области действия аттестации данной процедуры сварки

3.2

Аттестация  процедур сварки

Проверка области распространения процедур сварки на примененные материалы и технические задания по сварке и проверка наличия аттестации применяемых процедур сварки, выполненная независимым инспектирующим органом

3.3

Допуски сварщиков к работе  (аттестационные удостоверения сварщиков)

Проверка наличия аттестации сварщиков, выполненной каким-либо независимым инспектирующим органом, наличия соответствующих удостоверений сварщиков и срока их действия

3.4

Технологии обработки металла давлением

Проверка наличия требуемых инструкций по технологии обработки металла давлением (если применимо), проверка их содержательной части с точки зрения распространения на части, подлежащие обработке давлением

3.5

Разделка кромок под сварку

Контроль разделки кромок после термической резки и представление доказательств правильности выполнения заданного геометрического профиля кромок под сварку

3.6

Детали, прошедшие обработку давлением

Контроль и испытания на деталях, прошедших обработку давлением, на предмет их соответствия требованиям ГОСТ Р 55682.5, раздел 7

3.7

Сварной шов в состоянии после прихватки

Контроль сварного шва в состоянии прихватки, включая измерительный контроль

3.8

Корень шва

Контроль подвариваемой стороны сварного шва (если применимо) после заварки 1-й стороны, включая контроль зачищенного корня шва

3.9 Рабочие образцы, если устанавливается требование

-

Идентификация и маркировка рабочих образцов





Проверка в том, что термообработка после сварки на одном рабочем образце из любой детали котла действительно соответствует режиму термообработки детали котла, к которой относится данный рабочий образец

Контроль протоколов по неразрушающему контролю для рабочих образцов

Идентификация и маркировка проб, отбираемых из рабочих образцов для механических испытаний

Проверка сведений о контроле и результатов механических испытаний на предмет соответствия требованиям настоящего стандарта

4 Неразрушающий контроль сварных швов

4.1

Методы  неразрушаю-
щего контроля

Проверка предписания надлежащих методов неразрушающего контроля и наличия надлежащей аттестации персонала, отвечающего за проведение неразрушающего контроля

4.2

Допуски (сертификаты) персонала,  отвечающего за проведение неразрушающего контроля

Проверка наличия допусков (сертификатов) персонала, отвечающего за проведение неразрушающего контроля

4.3

Проведение неразруша-
ющего контроля

Контроль всех снимков при испытании просвечиванием и проверка на соответствие критериям приемки

Контроль протоколов ультразвукового контроля, оформляемых аттестованным персоналом

4.4

Протоколы о проведении испытаний методами неразрушающего контроля

Проверка соответствия сведений об испытаниях и результатов испытаний критериям приемки

5 Термообработка после сварки

5.1

Технологии термообработки после сварки

Проверка соответствия технологий термообработки после сварки требованиям настоящего стандарта

5.2

Регистрирующие записи (диаграммы) при термообработке после сварки

Проверка соответствия регистрирующих записей по температурному и временному режиму требованиям настоящего стандарта

6 Контроль и испытания в процессе изготовления и маркировка готового изделия

6.1

Контроль перед проведением  гидравлического испытания

Измерительный контроль размеров, визуальный контроль и идентификация деталей, к которым имеется доступ после сборки в сборочный узел до проведения гидравлического испытания

6.2

Гидравлическое испытание

Проверка соответствия заключительного гидравлического испытания требованиям настоящего стандарта

6.3

Контроль после проведения гидравлического испытания

Визуальный контроль после завершения гидравлического испытания

Контроль маркировки на фирменной табличке котла

6.4

Предохранительные (защитные) устройства

Проверка мер защиты, реализуемых с помощью предохранительных устройств

6.5

Документация изготовителя

Проверка документации изготовителя на предмет комплектности (см. раздел 11)

     

     5 Неразрушающий контроль основного металла


Неразрушающий контроль основного металла должен производиться в соответствии с ГОСТ Р 55682.2.

     6 Одобрение технических требований к процедуре сварки

     6.1 Общие положения


Для всех сварных швов на элементах котла, работающих под давлением, а также для сварных швов на деталях, привариваемых к таким элементам, должны быть одобрены технические требования к процедуре сварки.

Для применения в отношении водотрубных паровых котлов такие технические требования должны соответствовать указанным в ГОСТ Р ИСО 15614-1 или ГОСТ Р ИСО 15613.

Протоколы испытаний способов сварки и технические требования к процедуре сварки плавлением должны быть одобрены как часть процедуры проверки проекта. Общие требования ГОСТ Р ИСО 15614-1 для области применения настоящего стандарта расширены положениями 6.2.

Изготовитель обязан представить как часть технической документации перечень всех технических требований к процедуре сварки, которые предусматриваются для изготовления водотрубного котла.

Если изготовитель может представить доказательство успешного прохождения разных видов аттестации способов сварки в соответствии с требованиями настоящего стандарта, то нового утверждения области действия ранее проведенных видов аттестации способов сварки не требуется.

В дополнение к требованиям ГОСТ Р ИСО 15613 виды аттестации способов сварки для сварных мембранных панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 55682.5, приложение А.

     6.2 Применение ГОСТ Р ИСО 15614-1*

_________________
     * В оригинале слова "ГОСТ Р ИСО 15614-1" в наименовании пункта 6.2 выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.



6.2.1 Требуемые испытания

Испытания способов сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1.

Для барабанов и коллекторов из сталей групп 1, 2.1, 4 или 5 необходимо соблюдать дополнительно следующие условия:

а) барабаны

Для продольных и кольцевых швов на барабанах с толщиной стенки более 20 мм аттестация способа сварки должна включать в себя испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва.

Такое испытание необходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже, чем:

- 250°С для сталей группы 1;

- 350°С для сталей групп 2.1, 4 или 5;

b) коллекторы

Для продольных швов на коллекторах с толщиной стенки более 20 мм аттестация способа сварки должна включать в себя испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва.

Такое испытание необходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже, чем:

- 250°С для сталей группы 1;

- 350°С для сталей групп 2.1, 4 или 5.

6.2.2 Механические испытания

6.2.2.1 Общие положения

Все механические испытания в рамках аттестации способов сварки необходимо проводить согласно ГОСТ Р ИСО 15614-1.

Испытание на ударную вязкость образцов по Шарпи с V-образным надрезом должно быть проведено при комнатной температуре в соответствии с ГОСТ 9454 или ГОСТ Р ИСО 148-1.

Результаты испытаний должны отвечать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1, а также 6.2.2.2- 6.2.2.5.

6.2.2.2 Испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва

Результаты такого испытания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к установленному минимальному показателю для основного металла при температуре испытаний (см. 6.2.1).

6.2.2.3 Испытание на растяжение на наплавленном металле поперек шва

Результаты испытаний должны соответствовать ниже перечисленным требованиям, которые различаются в зависимости от местоположения разрыва (излома):

- если разрыв имеет место в основном металле, то минимальный показатель предела прочности при растяжении основного металла, примененного для аттестации данного способа сварки;

- если разрыв имеет место в сварном шве, то минимальный показатель предела прочности при растяжении основного металла, примененного для аттестации данного способа сварки, или же для конструкционных элементов, размер которых выбран на основе показателя относительного удлинения 0,2%-90% от минимального показателя предела прочности при растяжении основного металла, примененного при аттестации данного способа сварки.

6.2.2.4 Испытание на ударную вязкость: образец по Шарпи с V-образным надрезом

Результаты испытаний должны удовлетворять следующим требованиям, причем необходимо учитывать разницу в применяемом материале и в положении надреза:

a) для ферритных сталей:

1) испытание на ударную вязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом по наплавленному металлу:

- наименьшее среднее значение: среднее значение, установленное для основного металла при аттестации способа сварки при испытательной (комнатной) температуре,

- наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешается, чтобы одно единичное значение было менее, чем требуемое наименьшее среднее значение, но оно должно при этом составлять не менее 70% от наименьшего среднего значения;

2) испытание на ударную вязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом по зоне термического влияния:

- наименьшее среднее значение: среднее значение должно составлять не менее 27 Дж; исключение: для сталей из группы сталей 6 допускается 24 Дж,

- наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешается, чтобы одно единичное значение было меньше, чем требуемое наименьшее среднее значение, но оно должно при этом составлять не менее 21 Дж, или же допускается, чтобы оно было равно 19 Дж для сталей из группы сталей 6;

b) для аустенитных сталей: испытание на ударную вязкость на образцах с надрезами не требуется.

6.2.2.5 Эпюра твердости

В зависимости от основного металла и требований, предъявляемых к термообработке после сварки в соответствии с ГОСТ Р 55682.5, 10.4, необходимо обеспечить соблюдение значений твердости согласно ГОСТ Р ИСО 15614-1.

Для сталей из группы сталей 5 в нетермообработанном состоянии максимальное значение твердости не должно превышать 380 HV10.

При условии, что была подтверждена достаточная пластичность сварного шва путем проведения испытаний на загиб по ГОСТ Р ИСО 15614-1 и на ударную вязкость согласно 6.2.2.4, местные отклонения по значениям твердости для зоны термического влияния являются допустимыми.

6.2.2.6 Смешанные (композитные) сварные швы с разнородным основным металлом

Для смешанных (композитных) сварных швов с разнородным основным металлом значения для наплавленного металла должны соответствовать меньшим значениям минимальных показателей, требуемых для основного металла согласно 6.2.2.2-6.2.2.4.

     7 Допуски (удостоверения об аттестации) сварщиков


Все сварщики и операторы сварочных установок, выполняющие сварные швы на частях водотрубных паровых котлов, работающих под давлением в соответствии с настоящим стандартом, должны проходить процедуру аттестации сварщиков с целью подтверждения наличия у них соответствующих умений и навыков выполнения бездефектных сварных швов по предусмотренной процедуре сварки.

Аттестация сварщиков должна быть проведена, документально подтверждена и удостоверена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53690 или ГОСТ Р 53526, 4.2.1, 4.2.2. Подтверждение наличия аттестации сварщиков представляет собой часть контроля в процессе изготовления. Общие правила ГОСТ Р 53690 или ГОСТ Р 53526, 4.2.1, 4.2.2, должны быть применены при этом в полном объеме.

Если сварщик имеет аттестацию по ГОСТ Р 53690 или ГОСТ Р 53526, 4.2.1, 4.2.2 для сварки стыковых швов, то для сварки ответвлений, штуцеров или приварных деталей дополнительного аттестационного удостоверения не требуется, если только подлежащие выполнению работы по сварке входят в область действия данной аттестации сварщиков по ГОСТ Р 53690 или ГОСТ Р 53526, 4.2.1, 4.2.2.

Изготовитель должен подготовить перечень сварщиков и операторов сварочных машин с включением в данный перечень надлежащих записей об их аттестационных испытаниях для обеспечения подтверждения наличия такого допуска (удостоверения) у каждого сварщика, привлекаемого к работам по сварке на водотрубном котле, если это потребуется при определенных обстоятельствах.

     8 Рабочие образцы для барабанов

     8.1 Общие положения


3 закупки
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное