1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 11 октября 2022 в 16:19
Снять ограничение

ГОСТ Р 56812-2015

Композиты полимерные. Метод определения механических характеристик при комбинированной сжимающей нагрузке
Действующий стандарт
Проверено:  03.10.2022

Информация

Название Композиты полимерные. Метод определения механических характеристик при комбинированной сжимающей нагрузке
Название английское Polymer composites. Method for determination of mechanical characteristics in combined loading compression
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 19.08.2019
Дата введения в действие 01.01.2017
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на композитные материалы с полимерной матрицей, армированные непрерывными или рублеными волокнами. Стандарт устанавливает метод определения упруго-прочностных характеристик при статическом сжатии образцов путем приложения комбинированной нагрузки. Настоящий метод испытаний устанавливает процедуру определения прочности при сжатии и характеристики жесткости композитных материалов с полимерной матрицей, используя испытательное приспособление с комбинированной нагрузкой сжатия или аналогичное испытательное приспособление. Данный метод испытаний применим к обычным плоским слоистым (или дискретно армированным) материалам, которые сбалансированы и симметричны и содержат минимум один слой c ориентацией 0°
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019 год
Утверждён в Росстандарт

     

ГОСТ Р 56812-2015

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод определения механических характеристик при комбинированной сжимающей нагрузке

Polymer composites. Method for determination of mechanical characteristics in combined loading compression

     

ОКС 19.060

Дата введения 2017-01-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" совместно с Открытым акционерным обществом "НПО Стеклопластик" и Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. N 2069-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д6641/Д6641 M-09* "Стандартный метод определения характеристик при сжатии композитного слоистого материала с полимерной матрицей, используя испытательную установку с комбинированной нагрузкой сжатия (CLC)" (ASTM D6641/D6641 M-09 "Standard test method for compressive properties of polymer matrix composite materials using a combined loading compression (CLC) test fixture", MOD) путем внесения технических отклонений, изменения структуры, дополнений отдельных пунктов для учета особенности объекта стандартизации, характерного для Российской Федерации.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


В настоящем стандарте исключены ссылки на стандарты ACTM: Д695, Д3410/Д3410 M, Д5467/Д5467 M, E6, E122, E132, E177, Е456.

Положения, разделы и пункты примененного стандарта АСТМ, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДА.

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов приведен в дополнительном приложении ДБ.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДГ.

Дополнительные слова, фразы, ссылки, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, выделены курсивом*.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, отмеченные по тексту знаком "**" выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов и стандартов АСТМ национальным и межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2019 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
     


     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на композитные материалы с полимерной матрицей, армированные непрерывными или рублеными волокнами.

1.2 Стандарт устанавливает метод определения упруго-прочностных характеристик при статическом сжатии образцов путем приложения комбинированной нагрузки.

1.3 Настоящий метод испытаний устанавливает процедуру определения прочности при сжатии и характеристики жесткости композитных материалов с полимерной матрицей, используя испытательное приспособление с комбинированной нагрузкой сжатия или аналогичное испытательное приспособление. Данный метод испытаний применим к обычным плоским слоистым (или дискретно армированным) материалам, которые сбалансированы и симметричны и содержат минимум один слой с ориентацией 0°.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89** (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507-90** Микрометры. Технические условия

ГОСТ 12423-2013** (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 24888-81 Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ Р 8.585-2001** Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

ГОСТ Р 56760-2015 Композиты полимерные. Идентификация волокон, наполнителей и материалов внутреннего слоя "сэндвич"-конструкций из полимерных композитов в компьютерных базах данных

ГОСТ Р 56762-2015 Композиты полимерные. Метод определения влагопоглощения и равновесного состояния

ГОСТ Р 56799-2015 Композиты полимерные. Метод определения механических характеристик при сдвиге на образцах с V-образными надрезами

ГОСТ Р 56806-2015 Композиты полимерные. Идентификация полимерных композитов в электронных базах данных

ГОСТ Р 56807-2015 Композиты полимерные. Внесение результатов испытаний механических свойств полимерных композитов в электронные базы данных. Общие требования

ГОСТ Р 56813-2015 Композиты полимерные. Руководство по изготовлению пластин для испытания и механической обработки

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины, определения и обозначения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24888**, ГОСТ 32794**, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 диаграмма деформирования: Графическая зависимость между напряжением (нагрузкой) и деформацией (или перемещением).

3.2 деформация , %: Изменение линейных размеров или формы объекта под действием механического напряжения.

3.3 прочность при сжатии , МПа: Максимальное механическое напряжение, которое образец выдерживает при испытании на сжатие.

3.4 модуль упругости при сжатии , ГПа: Отношение механического напряжения при одноосной упругой деформации растяжения (сжатия) к соответствующей относительной линейной деформации.

3.5 коэффициент Пуассона при сжатии : Абсолютная величина отношения поперечной деформации к относительной продольной деформации.

     4 Сущность метода

4.1 Сущность метода заключается в определении предельного напряжения при сжатии, модуля упругости при сжатии и коэффициента Пуассона при сжатии.

Испытания проводят на плоских образцах прямоугольной формы в специализированном приспособлении (см. рисунок 1), позволяющем передавать комбинированную нагрузку (торцевое и сдвиговое нагружение) на образец. На приспособление прикладывают нагрузку с постоянной скоростью перемещения до тех пор, пока не произойдет разрушение образца полимерного композитного материала от сжимающих напряжений. Во время проведения испытания записывают диаграмму "нагрузка - деформация".

4.2 Типичный контрольный образец при установке в специализированное приспособление имеет геометрические размеры, показанные на рисунке 2.

     5 Оборудование

5.1 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с точностью ±1% от измеряемого значения. Для измерений рекомендуется использовать штангенциркуль по ГОСТ 166** с точностью ±0,025 мм и микрометр по ГОСТ 6507** с плоскими головками диаметром от 5 до 7 мм с точностью ±0,01 мм.

5.2 Динамометрический ключ с калиброванным диапазоном крутящих моментов.

5.3 Испытательная машина по ГОСТ 28840**, обеспечивающая линейное перемещение активного захвата (траверсы) с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с точностью ±1% от измеряемого значения.

5.4 Для условий проведения испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы, требуется термокриокамера для испытаний на воздействие окружающей среды. Данная камера должна быть способна поддерживать заданные условия для рабочего участка образца во время механических испытаний.

Термокриокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры в пределах ±3°С и заданного уровня относительной влажности в пределах ±5%. Условия в камере должны контролироваться либо автоматически и непрерывно, либо вручную с установленным интервалом.

5.5 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585** должны обеспечивать измерение с точностью ±1,5% измеряемого значения. Средства измерения влажности должны обеспечивать измерение с точностью ±2% измеряемого значения.

5.6 При проведении испытаний при повышенных и пониженных температурах для контроля температуры образца используют термопару, которая крепится на поверхность образца. Способ крепления термопары должен обеспечивать плотное прилегание спая термопары к поверхности образца и исключать влияние термопары на результаты испытания. Рекомендуется использовать термопары с плоским спаем, закрепленным на поверхности образца алюминиевым скотчем.

5.7 Испытательная машина должна быть оборудована приспособлением для испытаний на сжатие с приложением комбинированной нагрузки на образец, рекомендуемая схема приспособления изображена на рисунке 1 (допускается использование иной конструкции приспособления, обеспечивающей соосность и устойчивость образца при испытании). Используемое приспособление должно иметь четыре точки касания с образцом, каждая половина приспособления должна содержать зажимный элемент, фиксирующий образец.

     

1 - направляющие центрирующие стержни; 2 - образец; 3 - зажимные болты; 4 - углубление для датчика деформации; 5 - место установки датчика деформации

Рисунок 1 - Схема приспособления и приложения нагрузки для испытания на сжатие с приложением комбинированной нагрузки на образец

5.8 Приспособление должно гарантировать правильное расположение и центровку образца относительно оси приложения нагрузки. Центрирующий инструмент должен обеспечивать соосное расположение образца в приспособлении к оси приложения нагрузки.

5.9 Для измерения деформации используют тензометры. Погрешность измерения применяемых датчиков деформации должна быть не более 1% предельного значения измеряемой величины. Для образцов из тканого наполнителя размер измерительной решетки тензометра должен быть не меньше одной структурной единицы армирующего наполнителя. Для испытаний при повышенных и пониженных температурах следует учитывать температурную компенсацию тензометра. Допускается применение других средств измерения деформации с погрешностью не более 1% предельного значения измеряемой величины.

     6 Образцы

6.1 Для определения упруго-прочностных характеристик при сжатии с приложением комбинированной нагрузки на образец используют образцы в виде балки прямоугольного сечения, показанной на рисунке 2.

     

1 - тензометр; 2 - накладки; h - толщина образца

Рисунок 2 - Образец


Руководство по подготовке образцов приведено в ГОСТ Р 56813**.

6.2 Геометрические размеры стандартного образца указаны на рисунке 2. Длина образца L равна 140 мм, ширина b равна 12 мм (допускаются образцы шириной до 30 мм), рабочая зона образца (расстояние между накладками) равна 13 мм. Приемлемой длиной рабочей части образца является длина от 12 до 25 мм, в зависимости от изгибания контрольного образца. Рабочая часть длиной 13 мм обеспечивает достаточное пространство для аппликации тензометра в случае необходимости его использования для измерения деформационных характеристик. Рекомендуемая толщина образца h - в пределах от 2 до 3 мм, допускаются образцы другой толщины с занесением информации в протокол испытаний.

Для выбора толщины образца должны выполняться условия предотвращения потери устойчивости вследствие изгибающих напряжений в образце. Минимальную толщину образца вычисляют по формуле

,                     (1)


где - длина рабочей зоны образца, мм;

- ожидаемая критическая прочность при сжатии, МПа;

- межслойный модуль упругости при сдвиге, МПа;

- ожидаемый модуль упругости при изгибе, МПа.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное