1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 октября 2022 в 11:22
Снять ограничение

ГОСТ Р 57071-2016

Оборудование горно-шахтное. Нормативы безопасного применения машин и оборудования на угольных шахтах и разрезах по пылевому фактору
Действующий стандарт
Проверено:  24.09.2022

Информация

Название Оборудование горно-шахтное. Нормативы безопасного применения машин и оборудования на угольных шахтах и разрезах по пылевому фактору
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 30.09.2016
Дата введения в действие 01.06.2017
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на все виды создаваемого и модернизируемого горношахтного оборудования, применяемого в угольных шахтах и разрезах, при работе которого образуется и выделяется в окружающую атмосферу пыль. Настоящий стандарт содержит нормативы безопасного применения машин и оборудования в угольных шахтах и разрезах по пылевому фактору на разных стадиях их жизненного цикла и действует в дополнение к утвержденным нормативным документам. Требования настоящего стандарта распространяются на все предприятия и организации, осуществляющие деятельность в угольных шахтах и на разрезах, независимо от организационно-правовых форм и форм собственности. Устанавливаемые настоящим стандартом общие технические требования, требования безопасности и параметры машин и оборудования, применяемых на угольных шахтах и разрезах на разных стадиях их проектирования, изготовления, испытаний и эксплуатации соответствуют Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Утверждён в Росстандарт

Расположение в каталоге ГОСТ


ГОСТ Р 57071-2016

Группа Г41

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

Оборудование горно-шахтное

     
НОРМАТИВЫ БЕЗОПАСНОГО ПРИМЕНЕНИЯ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ НА УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ И РАЗРЕЗАХ ПО ПЫЛЕВОМУ ФАКТОРУ

     
Mining equipment

Regulations of safe use of machinery and mechanisms in coal mines and cut for the dust factor



ОКС 73.100.10

ОКП 31 4000

Дата введения 2017-06-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Трансуглемаш" (ЗАО "Трансуглемаш")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 269 "Горное дело"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 сентября 2016 г. N 1139-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на все виды создаваемого и модернизируемого горно-шахтного оборудования, применяемого в угольных шахтах и разрезах, при работе которого образуется и выделяется в окружающую атмосферу пыль.

Настоящий стандарт содержит нормативы безопасного применения машин и оборудования в угольных шахтах и разрезах по пылевому фактору на разных стадиях их жизненного цикла и действует в дополнение к утвержденным нормативным документам (далее - НД) [1-11].

Требования настоящего стандарта распространяются на все предприятия и организации, осуществляющие деятельность в угольных шахтах и на разрезах, независимо от организационно-правовых форм и форм собственности

Устанавливаемые настоящим стандартом общие технические требования, требования безопасности и параметры машин и оборудования, применяемых на угольных шахтах и разрезах, на разных стадиях их проектирования, изготовления, испытаний и эксплуатации соответствуют Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 [1].

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 24754 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 31438.1 Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология

ГОСТ 31441.1 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31557 Комбайны очистные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 31558 Конвейеры шахтные ленточные. Общие технические условия

ГОСТ 31563 Перфораторы пневматические переносные. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 31613 Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 31826-2012 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Фильтры рукавные. Пылеуловители мокрые. Требования безопасности. Методы испытаний

ГОСТ 33164.1-2014 Оборудование горно-шахтное. Крепи механизированные. Секции крепи. Общие технические условия

ГОСТ Р 51232 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 53650-2009 Установки струговые. Общие технические условия

ГОСТ Р 54772 Трубы вентиляционные гибкие шахтные и фасонные части к ним. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 55175 Атмосфера рудничная. Методы контроля запыленности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аспирация: Процесс удаления пыли и газов, образующихся в процессе работы технологического оборудования, из-под укрытий транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны.

3.2 взрывоопасная пылевая среда: Смесь с воздухом, при атмосферных условиях, горючих веществ в виде пыли или летучих частиц, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.3 запыленность рудничной атмосферы: Качественная характеристика содержания в атмосфере твердых взвешенных частиц.

Примечание - "Твердые взвешенные частицы" и "пыль" по существу являются синонимами.

3.4 водородный показатель, pH: Характеристика активности ионов водорода в растворе, количественно выражающая его кислотность.

3.5 кратность пены: Отношение объема пены к объему раствора, необходимого для ее образования.

3.6 кратность пылеотсоса: Отношение количества отсасываемого воздуха к количеству поступающего воздуха для проветривания.

3.7

ороситель для пылеподавления: Струеформирующее устройство, предназначенное для распыления воды, используемое в горной практике с целью пылеподавления.

[ГОСТ Р 54976-2012, статья 153].

3.8 поверхностно-активные вещества: Химические соединения, которые, концентрируясь на поверхности раздела термодинамических фаз, вызывают снижение поверхностного натяжения.

3.9 предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны (ПДК): Концентрация вдыхаемой человеком пыли (мг/м), которая при нормируемой продолжительности рабочего дня, но не более 41 ч в неделю, в течение всего трудового стажа работающего не может вызвать у него заболеваний или отклонений состояния здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы, в отдаленные сроки жизни.

3.10 пылевзрывозащита: комплекс мероприятий, направленный на предотвращение возникновения взрывчатых пылевоздушных смесей в атмосфере угольных шахт и локализацию взрывов пылегазовоздушных смесей.

3.11 пылеподавление: Комплекс мероприятий по борьбе с пылью, направленных на связывание образовавшейся или образующейся при работе машин пыли путем подачи в зоны возможного ее выделения орошающей жидкости (орошение) или пены (пеноподавление).

3.12 пылеулавливание: Очистка воздуха от взвешенной пыли в местах ее образования и скопления, которая осуществляется с помощью пылеулавливающих устройств.

3.13

пылеулавливающее устройство: Система элементов, состоящая из пылеуловителя, разгрузочного устройства, регулирующего оборудования и вентилятора.

[ГОСТ 25199-82, статья 2].

3.14 смачиватель: Поверхностно-активное вещество, способное адсорбироваться на границе двух тел или сред/фаз, понижая свободную энергию поверхности.

     4 Общие требования

4.1 Все вновь создаваемые и модернизируемые горные машины и оборудование должны учитывать специфику производства (пылеобразующую способность горного массива и горной массы при всех технологических процессах, взрывоопасность среды и др.).

4.2 Все виды горно-шахтного оборудования, являющиеся потенциальным источником выделения пыли в воздух рабочей зоны, должны быть оснащены надежными и эффективными средствами борьбы с пылью, поставляемыми предприятиями-изготовителями комплектно с машинами, и обеспечивать в сочетании с мерами по комплексному обеспыливанию угольных шахт или разрезов снижение запыленности воздуха на рабочих местах до уровня предельно допустимых концентраций (далее - ПДК).

4.3 Запрещается эксплуатация горных машин и оборудования без средств борьбы с пылью, а также в случаях, когда конструкция и параметры работ этих средств не соответствуют требованиям паспорта, руководства (инструкции) по эксплуатации (применению) машин или неисправна блокировка, препятствующая пуску машин при нарушении пылеподавления.

4.4 Средства пылеулавливания и пылеподавления подлежат обязательной сертификации для подтверждения соответствия требованиям технических регламентов [1; 2].

4.5 Применяемые зарубежные машины и оборудование должны обеспечивать соблюдение отечественных нормативов, при этом следует учитывать различия в нормировании и гигиенической оценке вредных факторов, в том числе пылевого, в Российской Федерации и других странах.

4.6 Средства борьбы с пылью должны разрабатываться для каждого типа машин в соответствии с их назначением, особенностями конструкции и эксплуатации, быть сблокированными с рабочими органами, иметь устройства для контроля и регулирования режимов работы и не создавать дополнительных неблагоприятных факторов (шум, вибрация и др.), превышающих предельно допустимые уровни (далее - ПДУ).

4.7 Разукомплектование средств борьбы с пылью или использование их не по назначению не допускается.

Внесение изменений в конструкцию средств борьбы с пылью, поставляемых комплектно с горными машинами, оборудованием и механизмами, производится в соответствии с [3].

4.8 Конструкция машин должна исключать рабочие операции, которые являются дополнительными источниками пылеобразования.

4.9 Все элементы устройств для пылеподавления, смонтированные непосредственно на машинах и оборудовании, должны быть встроены в их конструкцию и защищены от механических повреждений и абразивного воздействия, а также не должны затруднять действия людей по выполнению рабочих операций. К сборочным единицам устройств пылеподавления должен быть обеспечен свободный доступ.

4.10 Конструкция оросительных устройств должна предусматривать возможность изменения режимов их работы для обеспечения оптимальных параметров орошения всех мест разрушения, погрузки и транспортировки угля и горной породы в различных горно-геологических условиях.

4.11 Средства борьбы с пылью должны быть конструктивно увязаны с машинами и механизмами, а устройства блокировки должны исключать включение машины или оборудования до включения в работу средств борьбы с пылью.

4.12 Системы управления машин и оборудования должны обеспечить диагностику и непрерывную информацию о техническом состоянии средств пылеподавления.

4.13 Месторасположение органов управления средствами борьбы с пылью, исходя из особенностей конструкции каждой управляемой машины, определяют с учетом исключения воздействия потока запыленного воздуха, воды от оросительной установки, выхлопа электродвигателя с воздушным охлаждением или пылеулавливающей установки и др.

4.14 Для наружных деталей средств борьбы с пылью, где может происходить трение, должна быть обеспечена фрикционная искробезопасность в случае их применения во взрывоопасной среде, что должно подтверждаться заключением аккредитованной испытательной организации.

Допускается обеспечение фрикционной искробезопасности деталей машин и оборудования, включая средства борьбы с пылью, с помощью защиты их ограждениями от ударов щитками, изготовленными из неопасных в отношении фрикционного искрения металлов или прочных и надежных в процессе эксплуатации защитных покрытий наружных поверхностей этих деталей.

4.15 При проведении оценки опасностей воспламенения необходимо учитывать риск воспламенения, определенный в соответствии с требованиями ГОСТ 31441.1, возникший от пыли отложившейся на поверхности машин и оборудования, а также между движущимися частями или движущейся и неподвижной частями внутри. Если пыль остается в контакте с теми же движущимися частями длительный период времени, то это может привести к нагреву и стать причиной воспламенения отложения пыли, которое впоследствии приведет к воспламенению облака пыли.

Температура поверхности частей оборудования должна быть ниже температуры воспламенения пыли и рудничного газа. При этом необходимо предусматривать средства ограничения температуры поверхности частей оборудования с целью предупреждения опасного тепловыделения в зависимости от толщины осевшей пыли. Максимальная температура нагрева наружных частей машин в нормальном режиме работы не должна превышать 150°C в случаях возможного образования отложений слоя угольной пыли.

Отложение пыли должно ограничиваться путем очистки поверхностей или внутренних частей, периодичность которой должна быть указана в руководстве (инструкции) по эксплуатации (применению) с условием обеспечения ее безопасного проведения.

4.16 Неэлектрическое оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных средах, в которых смеси воздуха и газов, паров, туманов и пыли могут образовать взрывоопасную среду при условиях окружающей среды: температуре от минус 20°C до плюс 60°C и давлении от 80 до 110 кПа (от 0,8 до 1,1 бар), включая среды внутри оборудования, должно относиться к группе 1 с уровнями взрывозащиты Ma, Mb по ГОСТ 31441.1.

4.17 Для пылеотсасывающих воздухопроводов должны применяться металлические короба, трубы или трубы, изготовленные из прочных негорючих и неэлектризующихся материалов.

Трубы и фасонные части к ними и трубные материалы для их изготовления, применяемые во взрывоопасных средах, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54772, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 31441.1, ГОСТ 31613 в части обеспечения защиты от статического электричества.

4.18 Для защиты от накопления зарядов статического электричества во взрывоопасной атмосфере все металлические детали пылеулавливающих устройств должны быть электрически соединены с заземляющим устройством или сетью заземления машины.

4.19 На машинах и механизмах, укомплектованных электродвигателями с воздушным охлаждением, воздух от двигателя должен направляться таким образом, чтобы активная струя его не попадала в зону пылеобразования и места отложения пыли (поверхность отбитой горной массы, зона разрушения массива, почва пласта, конвейер и т.п.).

4.20 Запрещается эксплуатация машин с двигателями внутреннего сгорания в тупиковых выработках, опасных по газу и пыли.

4.21 Направление и скорость струи выхлопных газов машин с двигателями внутреннего сгорания не должны приводить к завихрению пыли в горных выработках согласно [4, пункт 1.11].

4.22 Для целей пылеподавления используют воду, отвечающую требованиям по бактериологическим и санитарно-гигиеническим показателям, гигиеническим требованиям к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения в соответствии с ГОСТ Р 51232 и [5].

При отсутствии или недостатке воды питьевого качества по согласованию с органами санитарного надзора может быть использована вода других источников, не содержащая вредных и трудно устранимых примесей, при условии ее предварительной очистки, обезвреживания и обеззараживания по [6].

В выработках с отрицательными температурами необходимо предпринимать меры, предотвращающие замерзание воды в оросительных водопроводах (наличие циркуляции, подогрева и слива воды и др.).

4.23 Средства пылеподавления горно-шахтного оборудования должны быть рассчитаны для работы на воде с содержанием механических взвесей до 50 мг/л, имеющей активную реакцию рН от 6,0 до 9,5 и с добавкой смачивателя.

4.24 На машинах, имеющих электродвигатели с водяным охлаждением, вода после охлаждения двигателя может использоваться для пылеподавления.

4.25 Системы орошения, как правило, должны иметь устройства, предохраняющие разводку воды, оросители и другие элементы от засорения механическими взвесями в случае нарушения целостности или при ремонте. В системе разводки воды рекомендуется предусматривать спускные отверстия для слива воды и удаления частиц, накапливающихся во внутренних полостях элементов системы. Система разводки воды по машине или механизму должна состоять из отдельных легко заменяемых блоков с быстроразъемными соединениями.

4.26 В состав средств пылеподавления любой машины, оборудования или механизма должны входить:

- насосная установка для обеспечения требуемых давления и расхода воды на пылеподавление;

- фильтр для очистки воды от взвесей крупнее 0,1 мм, если не требуется более тонкая очистка воды;

- водопровод в сборе с напорными рукавами для подачи воды от насосной установки к устройству пылеподавления;

- дозатор смачивателя (в случае применения последнего для повышения эффективности пылеподавления).

4.27 Система управления насосной установки оросительной системы должна обеспечивать:

- автоматическое включение и отключение насосной установки при включении в работу машин и механизмов;

- автоматизированное управление работой насосной установки, обеспечивающее нормативное давление в напорной магистрали.

4.28 Запрещается:

- эксплуатация комбайнов без систем орошения, обеспечивающих взрывозащиту;

- работа без комбайнового и штрекового фильтров;

- отключение или шунтирование устройства контроля давления и расхода жидкости в системе орошения;

- регулирование производительности центробежных оросительных насосов путем сброса части воды со стороны высокого давления.

Допускается подключение и эксплуатация устройств пылеподавления по безнасосной схеме от шахтной системы водоснабжения, если в технологическом водопроводе давление, расход и качество воды соответствуют требуемому значению для эффективного пылеподавления.

4.29 Конструкции насосных установок, фильтров и дозаторов должны позволять перемещать их на требуемые технологией расстояния.

Участки водопроводов, в том числе рукава систем орошения, движущиеся вслед за машиной, должны перемещаться механизированным способом и быть защищены от разрывов или других повреждений.

В комплексах и агрегатах, имеющих энергопоезд, насосная установка и штрековый фильтр располагаются в составе энергопоезда.

4.30 Конструкции фильтра и дозатора должны обеспечивать возможность их автоматической промывки без прекращения подачи воды.

4.31 Фильтры и пылеуловители должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами, срабатывающими при нарушении установленного блокирующего технологического режима эксплуатации согласно ГОСТ 31826 (пункт 4.4).

4.32 На водопроводах в штреке у оросительной насосной установки или управляемого вентиля должен быть установлен манометр для контроля и измерения давления и средства индикации расхода воды, а также таблички с надписями, обозначающими место подачи воды (к оросительным или пеногенерирующим устройствам).

4.33 Давление жидкости на входе оросительных насосных установок обеспечивают в соответствии с их паспортными характеристиками.

4.34 Оросительные системы должны обеспечивать оптимальный расход жидкости и необходимую степень ее диспергирования.

Общий расход жидкости q, м/ч, для орошения угля в зависимости от его влажности по всем технологическим процессам при удельном расходе воды 1 м/т определяется по формуле

,                                                               (1)


где G - производительность технологической линии (количество поступающего угля), т/ч,

W - предельно допустимая влажность угля, %;

W - предельно допустимая влажность угля по условиям технологии работ, сыпучести и смерзаемости, %.

Предельно допустимая (критическая безопасная) влажность определяется в каждом конкретном случае и для каждой марки угля и не должна превышать сезонных нормативов отгрузки. С учетом испарения расчетный расход воды увеличивается на 20-25%.

Расчет смачивателя производится в соответствии с требованиями [6], при этом давление жидкости в трубопроводе у водяной обеспыливающей завесы должно быть не менее 0,5 МПа, для туманообразующей и (или) лабиринтной завесы - не менее 1 МПа [6, пункт 35].

4.35 Оросители, рабочие элементы фильтров, дозаторов, кранов, вентилей, клапанов и других деталей устройств, имеющих контакт с водой, должны изготавливаться из стойких к коррозии материалов (нержавеющей стали, цветных металлов, пластмасс) и выдерживать заданные механические нагрузки.

Каналы для прохода воды между фильтром для очистки воды и оросителями выполняют из некорродируемых материалов или с антикоррозийным покрытием. В угольных шахтах и разрезах рабочие поверхности арматуры для забойного водопровода должны иметь антикоррозионное покрытие.

4.36 Исправность оросительной системы оценивается по отсутствию видимых механических повреждений и утечек воды в арматуре; при обнаружении неисправностей работы должны быть остановлены и приняты меры по их устранению.

4.37 При оборудовании горных машин пылеулавливающими устройствами конструкция последних должна обеспечивать отсос пыли от всех источников пылеобразования. Выбрасываемый установкой воздух должен быть очищен от пыли до уровня, не превышающего предельно допустимых концентраций.

4.38 В пылеулавливающих устройствах для очистки воздуха должны использоваться пылеуловители или системы пылеулавливания с коэффициентом очистки (общим) не менее 0,95 по пыли с размером частиц менее 7 мкм. Пылеуловители, устанавливаемые непосредственно на машине, должны иметь коэффициент очистки не менее 0,90. Удаление пыли из пылеуловителя должно исключать попадание ее в атмосферу горной выработки.

4.39 Во всасывающих трубопроводах пылеулавливающих устройств скорость движения воздуха должна быть не менее 15 м/с для шахт, а при длине трубопровода более 10 м в нем через каждые 5-10 м должны быть предусмотрены люки для его очистки.

4.40 Выходные патрубки пылеулавливающих устройств в шахтах необходимо снабжать гасителями скорости воздушной струи. Скорость исходящей воздушной струи не должна превышать 6 м/с на расстоянии 1 м от выходного патрубка.

4.41 Входные отверстия всасывающих патрубков пылеулавливающего устройства, не присоединенного непосредственно к машине, должны быть снабжены защитными решетками.

4.42 При применении мокрого способа очистки пылеуловители должны иметь устройства для направления выделенных из воздуха шлама и воды на погружаемую горную массу, например, в вагонетки, на конвейер, на почву, в дренажную канавку, зумпф и т.п.

При сухом способе очистки предусматривают удаление и утилизацию пыли, исключающие попадание ее в окружающую атмосферу.

4.43 В комплекс мероприятий по снижению запыленности воздуха входит также пылеподавление (с использованием устройств водяных заслонов, туманообразователей), пенопылеподавление, орошение отбитой породы и стенок выработок, увлажнение пласта угля перед отбойкой, отсос пыли при бурении и пр.

Установку туманообразователя, предназначенную для работы в системах пылеподавления (для осаждения и связывания пыли) в горных выработках шахт и разрезов, характеризующихся интенсивным пылевыделением, монтируют внутри укрытий с подачей мелкораздробленной воды навстречу движущемуся пылегазовому облаку, обеспечивая полное перекрытие внутреннего объема укрытия по его ширине.

Туманообразователи и оросители располагают в подготовительной выработке таким образом, чтобы факел распыленной воды был направлен навстречу пылегазовому облаку и полностью перекрывал сечение выработки.

При гидрообеспыливании необходимо чистить воздуховод и внутренние стенки кожуха не реже одного раза в смену.

4.44 При применении пенного способа пылеподавления в составе системы предусматривают, кроме устройств, указанных в 4.26, устройства для дозирования пенообразователя и генерирования пены.

Давление жидкости устройств, предназначенных для генерирования пены, должно соответствовать их технической характеристике.

4.45 При невозможности обеспечения требуемой эффективности пылеподавления при предельно допустимой влажности угля по технологическим причинам необходимо применять поверхностно-активные вещества (далее - ПАВ), средства обработки угля против смерзания и выветривания, антифризы и их растворы и другие химические реагенты, допущенные к применению на угольных шахтах и разрезах аккредитованной испытательной организацией или органами Ростехнадзора.

Работа по применению ПАВ с целью связывания осевшей пыли должна производиться только механизированным способом.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное