1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 февраля 2022 в 08:12
Снять ограничение

ГОСТ Р 57351-2016

Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
Недействующий стандарт
Проверено:  25.01.2022

Информация

Название Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
Название английское Building steel structures. General specifications
Дата актуализации текста 05.05.2017
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 08.02.2017
Дата введения в действие 01.01.2022
Дата завершения срока действия 14.01.2020
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает требования к изготовлению стальных и алюминиевых строительных конструкций независимо от их вида и назначения (например, каркасы зданий, мосты, элементы конструкций сплошного сечения, каркасные элементы конструкций), включая конструкции, подвергающиеся усталостным сейсмическим воздействиям и изготовленные из следующих материалов: - горячекатаные изделия из конструкционных сталей марок до С 690 включительно; - холоднодеформированные изделия и тонкостенные профили из сталей марок до С 700 включительно; - горячедеформированные и холоднодеформированные изделия из аустенитных, аустенитно-ферритных и ферритных нержавеющих сталей; - горячедеформированные и холоднодеформированные замкнутые профили, включая прокатные изделия стандартного сортамента и изготовленные под заказ и замкнутые сварные профили
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Дата принятия 13.12.2016


ГОСТ Р 57351-2016/EN 1090-2:2008+А1:2011

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Building steel structures. General specifications

     

ОКС 91.080.10

Дата введения 2017-07-01

     

   

  
Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия (ФГУП "Стандартинформ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. N 2021-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1090-2:2008+А1:2011* "Производство стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования для стальных конструкций" (EN 1090-2:2008+A1:2011 "Execution of steel structures and aluminium structures - Part 2: Technical requirements for steel structures", IDT).

________________

     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.



Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения его в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования к изготовлению стальных и алюминиевых строительных конструкций независимо от их вида и назначения (например, каркасы зданий, мосты, элементы конструкций сплошного сечения, каркасные элементы конструкций), включая конструкции, подвергающиеся усталостным сейсмическим воздействиям и изготовленные из следующих материалов:

- горячекатаные изделия из конструкционных сталей марок до С 690 включительно;

- холоднодеформированные изделия и тонкостенные профили из сталей марок до С 700 включительно;

- горячедеформированные и холоднодеформированные изделия из аустенитных, аустенитно-ферритных и ферритных нержавеющих сталей;

- горячедеформированные и холоднодеформированные замкнутые профили, включая прокатные изделия стандартного сортамента и изготовленные под заказ и замкнутые сварные профили.

Настоящий стандарт распространяется на конструкции, элементы конструкций, тонкостенные профили, профилированные листы согласно ЕН 1993-1-3, а также на стальные части сталежелезобетонных конструкций, несущая конструкция которых спроектирована согласно соответствующему стандарту серии части ЕН 1994.

Настоящий стандарт может быть применен в отношении конструкций, проектируемых по другим нормативным правилам, при условии выполнения всех требований настоящего стандарта при их изготовлении, и всех необходимых дополнительных требований.

Настоящий стандарт не распространяется на требования к водо- и воздухонепроницаемости тонкостенных профилей и профилированных листов.

     2 Нормативные ссылки

     2.1 Общие положения


Для датированного нормативного документа* используется только ссылка на конкретную редакцию. Для недатированного нормативного документа используется самая последняя редакция документа (включая все поправки).

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.          

     2.2 Материалы для изготовления

2.2.1 Стали

EN 10017, Steel rod for drawing and cold rolling - Dimensions and tolerances (Стальная арматура для протяжки и холодной прокатки. Размеры и допуски)

EN 10021, General technical delivery conditions for steel products (Изделия из стали. Общие технические условия поставки)

EN 10024, Hot-rolled taper flange sections - Tolerances on shape and dimensions (Двутавровые профили, горячекатаные с наклонными гранями полок. Допуски на геометрию и размеры)

EN 10025-1:2004, The profiles of hot-rolled structural staley - Part 1: General technical delivery conditions (Профили, горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 1. Общие технические условия поставки)

EN 10025-2, Hot-rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for nonalloy structural steels (Профили, горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки для малоуглеродистых конструкционных сталей)

EN 10025-3, Hot-rolled products of structural steels - Part 3: Technical delivery conditions for normalized (normalized) rolled wieldable fine grain structural steels [Профили, горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 3. Технические условия поставки для нормализованных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей (нормализованный прокат)]

EN 10025-4, Hot-rolled products of structural steels - Part 4: Technical delivery conditions for thermomechanical rolled wieldable fine grain structural steels (Профили, горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 4. Технические условия поставки для конструкционных сталей, свариваемых, мелкозернистых полученных термомеханической прокаткой)

EN 10025-5, Hot-rolled products of structural steels - Part 5: Technical delivery conditions for structural steels with improved atmospheric corrosion resistance (Профили, горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 5. Технические условия поставки для конструкционных сталей с повышенной коррозионной стойкостью)

EN 10025-6, Hot-rolled products of structural steels - Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steel in the quenched and tempered condition (Профили, горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 6. Технические условия поставки листовой высокопрочной стали в закаленном и отпущенном состоянии)

EN 10029, Hot rolled steel plates 3 mm thick or above - Tolerances on dimensions, shape and mass (Листовая сталь, горячекатаная толщиной 3 мм или более. Допуски на размеры и форму)

EN 10034, Structural steel I and H sections - Tolerances on shape and dimensions (Двутавровые профили I и Н из конструкционной стали. Допуски на геометрию и размеры)

EN 10048, Hot rolled narrow steel strip - Tolerances on dimensions and shape (Полосы стальные горячекатаные. Допуски на размеры и геометрию)

EN 10051, Continuously hot-rolled uncoated plate, sheet and strip of non-alloy and alloy steels - Tolerances on dimensions and shape (Листы и полосы без покрытия, полученные при непрерывной горячей прокатке широких полос из легированных и нелегированных сталей. Допуски на размеры и геометрию)

EN 10055, Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions (Стальной тавровый профиль, равнобокий с закругленными углами, горячекатаный. Размеры и допуски на геометрию и размеры)

EN 10056-1, Structural steel equal and unequal leg angles - Part 1: Dimensions (Равнобокие и неравнобокие уголки из конструкционной стали. Часть 1. Размеры)

EN 10056-2, Structural steel equal and unequal leg angles - Part 2: Tolerances on shape and dimensions (Равнобокие и неравнобокие уголки из конструкционной стали. Часть 2. Допуски на геометрию и размеры)

EN 10058, Hot rolled flat steel bars for general purpose - Dimensions and tolerances on shape and dimensions (Стальные пластины горячекатаные общего назначения. Размеры и допуски на геометрию и размеры)

EN 10059, Hot rolled square steel bars for general purpose - Dimensions and tolerances on shape and dimensions (Профили стальные горячекатаные прямоугольного сечения, общего назначения. Размеры и допуски на геометрию и размеры)

EN 10060, Hot rolled round steel bars for general purpose - Dimensions and tolerances on shape and dimensions (Прокат стальной горячекатаный круглый. Размеры и допуски на геометрию и размеры)

EN 10061, Hot-rolled hexagon steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions (Шестигранные профили, горячекатаные. Размеры и допуски на геометрию и размеры)

EN 10080, Steel for the reinforcement of concrete - Wieldable reinforcing steel - General (Арматурная сталь. Свариваемая арматурная сталь для железобетона. Общие положения)

EN 10088-1, Stainless steels - Part 1: List of stainless steels (Нержавеющие стали. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей)

EN 10088-2:2005, Stainless steels - Part 2: Technical delivery conditions for sheet and strip of corrosion-resistant steel for general purpose (Нержавеющие стали. Часть 2. Технические условия поставки для листа и полосы из коррозионностойких сталей общего назначения)

EN 10088-3:2005, Stainless steels - Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes (Нержавеющие стали. Часть 3. Технические условия на поставку полуфабрикатов, стержней, прутков, проволоки, профилей и холодногнутых изделий из коррозионностойких сталей общего назначения и применения в строительстве)

EN 10131, Cold-rolled uncoated and zinc or zinc-nikel electrolytically coated low carbon and high yield strength steel flat products for cold forming - Tolerances on dimensions and shape (Прокат листовой холоднокатаный без покрытия или с цинковым или цинко-никелевым электролитическим покрытием из низкоуглеродистой стали с высоким пределом текучести для обработки давлением в холодном состоянии. Допуски на размеры и геометрию)

EN 10139, Cold rolled uncoated mild steel narrow strip for cold forming - Technical delivery conditions (Полосы узкие холоднокатаные из малоуглеродистых сталей без покрытия для обработки давлением в холодном состоянии. Технические условия поставки)

EN 10140, Cold rolled narrow steel strip - Tolerances on dimensions and shape (Узкая стальная полоса холодной прокатки. Допуски на размеры и геометрию)

EN 10143, Continuously hot-dip coated steel sheet and strip - Tolerances on dimensions and shape (Стальные листы и полосы с горячим сплошным металлическим покрытием. Допуски на размеры и геометрию)

EN 10149-1, Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming - Part 1: General delivery conditions (Прокат листовой горячекатаный, из сталей с высоким пределом текучести для обработки давлением в холодном состоянии. Часть 1. Общие условия поставки)

EN 10149-2, Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming - Part 2: Delivery conditions for thermomechanically rolled steels (Прокат листовой горячекатаный, из сталей с высоким пределом текучести для обработки давлением в холодном состоянии. Часть 2. Условия поставки для сталей термомеханической прокатки)

EN 10149-3, Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming - Part 3: Delivery conditions for normalized or normalized rollied steels (Прокат листовой горячекатаный из сталей с высоким пределом текучести для обработки давлением в холодном состоянии. Часть 3. Условия поставки для сталей в нормализованном состоянии или нормализованной прокатки)

EN 10160, Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method) [Ультразвуковой контроль стального листа толщиной 6 мм или более (метод отраженных волн)]

EN 10163-2, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections - Part 2: Plate and wide flats (Требования к качеству поверхности стального листа и горячекатаных профилей. Часть 2. Тонкий лист и широкая полоса)

EN 10163-3, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections - Part 3: Sections (Требования к качеству поверхности стального листа и горячекатаных профилей. Часть 3. Прокатные профили)

EN 10164, Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product - Technical delivery conditions (Конструкционная сталь с улучшенными деформационными свойствами перпендикулярно поверхности проката. Технические условия поставки)

EN 10169, Continuously organic coated (coil coated) steel flat products - Technical delivery conditions [Прокат стальной листовой со сплошным органическим покрытием (катушечное покрытие). Технические условия поставки]

EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents (Металлические изделия. Типы контрольных документов)

EN 10210-1, Hot-finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 1: Technical delivery conditions (Горячекатаные конструкционные замкнутые профили из малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 10210-2, Hot-finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 2: Tolerances, dimension and sectional properties (Горячекатаные конструкционные замкнутые профили из малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Часть 2. Допуски, размеры и характеристики профилей)

EN 10219-1, Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 1: Technical delivery conditions (Сварные замкнутые строительные профили холодной обработки из малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Часть 1. Технические условия поставки)

EN 10219-2, Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 2: Tolerances, dimensions and sectional properties (Сварные замкнутые строительные профили холодной обработки из малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Часть 2. Допуски, размеры и характеристики профилей)

EN 10268, Cold-rolled steel flatproducts with high yield strength for cold forming - Technical delivery conditions (Листовой холоднокатанный прокат с высоким пределом текучести для холодной обработки давлением. Технические условия поставки)

EN 10279, Hot-rolled steel channels - Tolerances on shape, dimensions and mass (Стальные горячекатаные швеллеры. Допуски на форму, размеры и масса)

EN 10296-2:2005, Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes - Technical delivery conditions - Part 2: Stainless steel (Сварные стальные трубы круглого сечения для применения в машиностроении и общего применения. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нержавеющей стали)

EN 10297-2:2005, Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes - Technical delivery conditions - Part 2: Stainless steel (Бесшовные стальные трубы круглого сечения для применения в машиностроении и общего применения. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нержавеющей стали)

EN 10326, Continuously hot-dip coated strip and sheet structural steels - Technical delivery conditions (Прокат плоский стальной с непрерывным покрытием, нанесенным методом погружения в расплав. Технические условия поставки)

EN 10327, Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming - Technical delivery conditions (Полоса и листы из малоуглеродистых сталей со сплошным горячим покрытием для холодной обработки. Технические условия поставки)

EN ISO 1127, Stainless steel tubes - Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (ISO 1127:1992) [Трубы из нержавеющей стали. Размеры, допуски и погонная масса]

EN ISO 9445-1, Continuously cold-rolled stainless steel narrow strip, plate/sheet and cut lengths - Part 1. Narrow strip and cut lengths (ISO 9445:2002) [Сталь нержавеющая сплошной обработкой давлением в холодном состоянии. Часть 1. Узкие полосы и измеряемые длины]

EN ISO 9445-2, Continuously cold-rolled stainless steel narrow strip, plate/sheet and cut lengths - Part 2: Wide strip and plate/sheets (ISO 9445:2002) [Сталь нержавеющая сплошной обработкой давлением в холодном состоянии. Часть 2. Широкие полосы и тонкие (толстые) листы]

ISO 4997, Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality (Холоднокатаные листы из углеродистой стали для строительства)

2.2.2 Стальные отливки

EN 1559-1, Founding - Technical conditions of delivery - Part 1: General (Литье. Технические условия поставки. Часть 1. Основные положения)

EN 1559-2, Founding. Technical conditions of delivery - Part 2: Additional requirements for steel castings (Литье. Технические условия поставки. Часть 2. Дополнительные требования к стальным отливкам)

EN 10340:2007, Steel castings for structural uses (Стальные отливки для строительства)

2.2.3 Расходные материалы для сварки

EN 756, Welding consumables - Welding wires, flux-cored wire for submerged arc welding of carbon and fine grain steels - Classification (Расходные материалы для сварки. Сварочная проволока, порошковая проволока для дуговой сварки под флюсом малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Классификация)

_______________

Отменен. Действует ISO 14171:2016.

EN 757, Welding consumables - Welding with covered electrodes for manual arc welding of high strength steels - Classification ([Расходные материалы для сварки. Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей. Классификация)

_______________

Отменен. Действует ISO 18275:2011.

EN 760, Welding consumables - Fluxes for arc submerged arc welding - Classification (Расходные материалы для сварки. Флюсы для дуговой сварки под слоем флюсом. Классификация)

_______________

Отменен. Действует ISO 14174:2012.

EN 1600, Welding consumables - Welding with covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification (Расходные материалы для сварки. Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки металлическим электродом нержавеющих и термостойких сталей. Классификация)

_______________

Отменен. Действует ISO 3581:2016.

EN 13479, Welding consumables - General product standart for filler metals and fluxes for fusion welding of metallic materials (Расходные материалы для сварки. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки плавлением металлических материалов)

EN 14295, Welding consumables - Solid wire electrode and wire with covered, cored wire for submerged arc welding of high strength steels - Classification (Расходные материалы для сварки. Электродная проволока сплошного сечения и проволока с обмазкой, порошковая проволока для дуговой сварки под флюсом высокопрочных сталей. Классификация)

_______________

Отменен. Действует ISO 26304:2011.

EN ISO 636, Welding consumables - Rods, wires and deposites for tungsten inert gas welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 636:2004) [Расходные материалы для сварки. Прутки и присадочная проволока для сварки вольфрамовым электродом малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Классификация]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 636:2015.

EN ISO 2560, Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification (ISO 2560:2009) [Расходные материалы для сварки. Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Классификация]

EN ISO 13918, Welding - Studs and ceramic ferrules for arc stud welding (ISO 13918:2008) [Сварка. Шпильки и керамические наконечники для дуговой сварки шпилек]

EN ISO 14175, Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (ISO 14175:2008) [Расходные материалы для сварки. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и взаимосвязанные процессы]

EN ISO 14341, Welding consumables - Wire electrodes and deposits for gas shielding metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14341:2002) [Расходные материалы для сварки. Проволочные электроды и наплавки для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитных газов малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Классификация]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 14341:2010.

EN ISO 14343, Welding consumables - Wires electrodes, strip electrodes, wires and rods for fusion welding of stainless and heat-resisting steels - Classification (ISO 14343:2009) [Расходные материалы для сварки. Проволочные электроды, присадочная проволока и стержни для дуговой сварки нержавеющих и термостойких сталей. Классификация]

EN ISO 16834, Welding consumables - Wre electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded arc welding of high strength steels - Classification (ISO 16834:2006) [Расходные материалы для сварки. Электродная проволока, проволока, стержни наплавки для дуговой сварки в среде защитных газов высокопрочных сталей. Классификация]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 1683:2012.

EN ISO 17632, Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 17632C:2004) [Расходные материалы для сварки. Порошковая проволока для дуговой сварки в среде защитных газов или без газовой защиты малоуглеродистых и мелкозернистых сталей. Классификация]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 17632:2016.

EN ISO 17633, Welding consumables - Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels - Classification (ISO 17633:2010) [Расходные материалы для сварки. Порошковая проволока и стержни для дуговой сварки в среде защитных газов или без газовой защиты нержавеющих и термостойких сталей. Классификация]

EN ISO 18276, Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high strength steels - Classification (ISO 18276:2005) [Расходные материалы для сварки. Порошковая проволока и стержни для дуговой сварки в среде защитных газов или без газовой защиты высокопрочных сталей. Классификация]

2.2.4 Разъемные крепежные средства

EN 14399-1, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 1: General requirements (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 1. Общие требования)

EN 14399-2, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 2: Suitability test for preloading (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 2. Испытание пригодности для предварительного натяжения)

EN 14399-3, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 3: System HR - Hexagon bolt and nut assemblies (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 3. Система твердости по Роквеллу. Болты с шестигранными головками)

EN 14399-4, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 4: System HV - Hexagon bolt and nut assemblies (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 4. Система твердости по Виккерсу. Болты с шестигранными головками)

EN 14399-5, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 5: Plain washers (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 5. Плоские шайбы для системы твердости по Виккерсу)

EN 14399-6, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 6: Plain chamfered washers [Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 6. Плоские шайбы с разделкой (для систем твердости по Роквеллу и Виккерсу)]

EN 14399-7, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 7: System HR - Countersunk head bolts and nut assemblies (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 7. Система твердости по Роквеллу. Болты с потайными головками)

EN 14399-8, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 8: System HV - Hexagon fit bolt and nut assemblies (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 8. Система твердости по Виккерсу. Глухие болты с шестигранными головками)

prEN 14399-9, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 9: System HR or HV - Bolt and nut assemblies with direct tension indicators (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 9. Система твердости по Роквеллу или по Виккерсу. Болты с шайбами - индикаторами предварительного натяжения)

prEN 14399-10, High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 10: System HRC - Bolt and nut assemblies with calibrated preload (Высокопрочные конструкционные болты для предварительного натяжения. Часть 10. Система твердости по шкале С Роквелла. Болты с калиброванным предварительным натяжением)

EN 15048-1, Non preloaded structural bolting assemblies - Part 1: General requirements (Конструкционные болты без предварительного натяжения. Часть 1. Общие требования)

EN 20898-2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread (ISO 898-2:1992) [Механические свойства крепежных элементов. Часть 2: Гайки для заданных значений нагрузок. Крупная резьба]

EN ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with property classes - Course thread and the pitch thread [Механические свойства крепежных элементов, изготовленных из углеродистых и легированных сталей. Часть 1: Болты, винты и шпильки с заданным классом прочности. Крупная и мелкая резьба]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 898-1:2013.

EN ISO 1479, Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983) [Самонарезающие винты с шестигранными головками]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 1479:2011.

EN ISO 1481, Slotted pan head tapping screws (ISO 481:1983) [Самонарезающие винты с тарельчатыми головками]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 1481:2011.

EN ISO 3506-1, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs (ISO 3506-1:2009) [Механические свойства коррозионно-стойких крепежных элементов из нержавеющих сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки]

EN ISO 3506-2, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners - Part 2: Nuts (ISO 3506-2:2009) [Механические свойства коррозионно-стойких крепежных элементов из нержавеющих сталей. Часть 2. Гайки]

EN ISO 4042, Fasteners - Electroplated coatings (ISO 4042:1999) [Изделия крепежные. Электролитические покрытия]

EN ISO 6789, Assembly tools for screws and nuts - Hand torque tools - Requirements and test methods for design conformance testing, quality conformance testing and recalibration procedure (ISO 6789:2003) [Рабочие инструменты для винтов и гаек. Инструменты с ручным ограничением крутящего момента. Требования и методы для испытаний соответствия проекту, для испытаний соответствия качеству и для процедуры повторной калибровки]

EN ISO 7049, Cross recessed pan head tapping screws (ISO 7049:1983) [Самонарезающие винты с крестовыми тарельчатыми головками]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 7049:2011.

EN ISO 7089, Plain washers - Normal series - Product grade A (ISO 7089:2000) [Шайбы плоские. Нормальная серия. Класс изделия А]

EN ISO 7090, Plain washers, chamfered - Normal series - Product grade A (ISO 7090:2000) [Шайбы плоские с фасонкой. Нормальная серия. Класс изделия А]

EN ISO 7092, Plain washers - Small series - Product grade A (ISO 7092:2000) [Шайбы плоские. Мелкая серия. Класс изделия А]

EN ISO 7093-1, Plain washers - Large series - Part 1: Product grade A (ISO 7093-1:2000) [Шайбы плоские. Крупная серия. Часть 1. Класс изделия А]

EN ISO 7093-2, Plain washers - Large series - Part 2: Product grade C (ISO 7093-2:2000) [Шайбы плоские. Крупная серия. Часть 2. Класс изделия С]

EN ISO 7094, Plain washers - Extra large - Product grade С (ISO 7094:2000) [Шайбы плоские. Сверхкрупная серия. Класс изделия С]

EN ISO 10684, Fasteners - Hot dip galvanized coatings (ISO 10684:2004) [Крепежные элементы. Горячие оцинкованные покрытия]

EN ISO 15480, Hexagon washers head drilling screws with tapping screw thread (ISO 15480:1999) [Самосверлящие винты с шайбой под шестигранной головкой с самонарезающей резьбой]

EN ISO 15976, Closed and blind rivets with break pull mandrel and protruding head - St/St (ISO 15976:2002) [Заклепки глухие с закрытым концом с разъединительной отрывной оправкой и усиленной головкой. St/St]

EN ISO 15979, Open and blind rivets with break pull mandrel and protruding head - St/St (ИСО 15979:2002) [Глухие заклепки сквозного типа с разъединительной отрывной оправкой и усиленной головкой. St/St]

EN ISO 15980, Open and blind rivets with break pull mandrel and countersunk head - St/St (ISO 15980:2002) [Глухие заклепки сквозного типа с разъединительной отрывной оправкой и потайной головкой - St/St]

EN ISO 15983, Open and blind rivets with break pull mandrel and protruding head - A2/A2 (ISO 15983:2002) [Глухие заклепки сквозного типа с разъединительной отрывной оправкой и усиленной головкой - А2/А2]

EN ISO 15984, Open and blind rivets with break pull mandrel and countersunk head - A2/A2 (ISO 15984:2002) [Глухие заклепки сквозного типа с разъединительной отрывной оправкой и потайной головкой - А2/А2]

ISO 10509 Hexagon flange head tapping screws (Самонарезающие винты с шестигранной головкой)

2.2.5 Высокопрочные тросы


prEN 10138-3, Prestressed reinforcement - Part 3: Twisted strands (Предварительно напрягаемая арматура. Часть 3. Шнур)

EN 10264-3, Steel wire and wire products - Steel wire for ropes - Part 3: Round and shaped non alloyed steel wire for high duty applications (Стальная проволока и изделия из нее. Стальная проволока для канатов. Часть 3. Стальная проволока упрочненная волочением без нагрева для больших усилий)

EN 10264-4, Steel wire and wire products - Steel wire for ropes - Part 4: Stainless steel wire (Стальная проволока и изделия из нее. Стальная проволока для канатов. Часть 4. Проволока из нержавеющих сталей)

EN 12385-1, Steel wire ropes - Safety - Part 1: General requirements (Канаты стальные - Безопасность - Часть 1. Общие требования)

EN 12385-10, Steel wire ropes - Safety - Part 10: Spiral ropes for general structural applications (Канаты стальные. Безопасность. Часть 10: Витые тросы для общего применения в строительстве)

EN 13411-4, Terminations for steel wire ropes - Safety - Part 4: Metal and resin socketing (Наконечники для стальных канатов. Безопасность. Часть 4. Металлические или пластмассовые соединительные муфты)

2.2.6 Конструкционные опоры

EN 1337-2, Structural bearings - Part 2: Sliding elements (Конструкционные опоры. Часть 2. Элементы скольжения)

EN 1337-3, Structural bearings - Part 3: Elastomeric bearings (Конструкционные опоры. Часть 3. Опоры из эластомера)

EN 1337-4, Structural bearings - Part 4: Roller bearings (Конструкционные опоры. Часть 4. Роликовые опоры)

EN 1337-5, Structural bearings - Part 5: Pot bearings (Конструкционные опоры. Часть 5. Стаканные опоры)

EN 1337-6, Structural bearings - Part 6: Rocker bearings (Конструкционные опоры. Часть 6. Шарнирные опоры)

EN 1337-7, Structural bearings - Part 7: Spherical and cylindrical PTFE bearings (Конструкционные опоры. Часть 7. Сферические и цилиндрические опоры с политетрафтоэтиленом)

EN 1337-8, Structural bearings - Part 8: Guide bearings and restraint bearings (Конструкционные опоры. Часть 8. Направляющие и ограничительные опоры)

     2.3 Подготовка

EN ISO 9013, Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances (ISO 9013:2002) [Термическая резка. Классификация термических резок. Геометрические требования к материалам и допуски на качество]

EN ISO 286-2, Geometrical product specifications - ISO code system for tolerances on linear sizes - Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts (ISO 286-2:2010) [Геометрические характеристики изделий. Система кодов ИСО для допусков на линейные размеры. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений на размеры отверстий и валов]

CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing (Руководство по формообразованию конструкционных сталей в процессе строительства)

     2.4 Сварка

EN 287-1, Qualification test of welders - Fusion welding - Part 1: Steels (Квалификационная оценка сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали)

BS EN 1011-1:2009, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 1: General guidance for arc welding (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1. Общее руководство по дуговой сварке)

BS EN 1011-2:2001, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 2: Arc welding of ferritic steels (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 2. Дуговая сварка ферритных сталей)

BS EN 1011-3:2000, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 3: Arc welding of stainless steels (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 3. Дуговая сварка нержавеющих сталей)

EN 1418, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Сварщики. Квалификационная проверка сварщиков по сварке плавлением и операторов контактных сварочных машин для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов)

EN ISO 3834, (all parts) Quality requirements for fusion welding when metallic materials (ISO 3834:2005) [(все части) Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов]

EN ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063:2009, Revised Edition 2010-03-01) [Сварка и связанные с ней процессы. Перечень и условные обозначения процессов]

EN ISO 5817, Welding - fusion welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003, corrected version: 2005, including a list of technical typos 1:2006) (Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали никеля, титана и их сплавов (за исключением лучевой сварки). Уровни качества в отношении дефектов)

_______________

Отменен. Действует EN ISO 5817:2014.

EN ISO 9692-1 Welding and allied processes - Types of joint preparation - Part 1: Manual metal-arc welding, gas-shielded metal-arc welding, gas welding, TIG welding (tungsten arc welding in an inert gas) and beam welding of steels (ISO 9692-1:2003) [Сварка и связанные с ней процессы - Рекомендации по подготовке соединений под сварку. Часть 1. Ручная дуговая сварка электродом с обмазкой, дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов, газовая сварка, сварка ВИА (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) и лучевая сварка сталей]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 9692-1:2013.

EN ISO 9692-2, Welding and allied processes - Joint preparation - Part 2: Submerged arc welding of steels (ISO 9692-2:1998) [Сварка и связанные с ней процессы. Подготовка соединений под сварку. Часть 2. Дуговая сварка сталей под порошковым флюсом]

EN ISO 13916, Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (ISO 13916:1996) [Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного нагрева, температуры и поддерживающей температуры подогрева]

EN ISO 14373, Resistance welding - Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels (ISO 14373:2006) [Контактная сварка сопротивлением. Процедура точечной сварки малоуглеродистых сталей с покрытием и без него]

EN ISO 14554, (all parts) Quality requirements for welding - Resistance welding of metallic materials (ISO 14544-1:2000) [(все части) Требования по качеству сварки. Контактная сварка сопротивлением металлических материалов]

EN ISO 14555, Welding - Arc stud welding (ISO 14555:2006) [Сварка. Дуговая сварка шпилек]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 14555:2014.

EN ISO 14731, Welding coordination - Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006) [Контроль выполнения сварочных работ. Задачи и обязанности]

EN ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка)]

EN ISO 15609-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 4: Laser beam welding (ISO 15609-4:2009) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерно-лучевая сварка]

EN ISO 15609-5, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 5: Resistance welding (ISO 15609:2004) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Сварка сопротивлением]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 15609-5:2011.

EN ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on previous welding experience (ISO 15611:2003) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Квалификация на основе предыдущего опыта сварки]

EN ISO 15612, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification by adoption of a standard welding procedure (ISO 15612:2004) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Оценка путем принятия стандартной процедуры сварки]

EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on pre-production welding test (ISO 15613:2004) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Оценка на основе предпроизводственных сварочных испытаний]

EN ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Испытание технологии сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей, дуговая сварка никеля и никелевых сплавов]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 15614-1:2012.

EN ISO 15614-11, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding (ISO 15614-11:2002) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Испытание технологии сварки. Часть 11. Электронная и лазерная сварка]

EN ISO 15614-13, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 13: Upset resistance butt and flash welding (ISO 15614-13:2005) [Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Испытания технологии сварки. Часть 13. Сварка сопротивлением встык и встык с оплавлением]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 15614-13:2012.

EN ISO 15620, Welding - Friction welding of metallic materials (ISO 15620:2000) [Сварка. Сварка трением металлических материалов]

EN ISO 16432, Resistance welding - Procedure for projection welding of uncoated and coated low carbon steels using embossed projection(s) (ISO 16432:2006) [Контактная варка* сопротивлением. Процедура рельефной сварки малоуглеродистых сталей с покрытием и без покрытия]

EN ISO 16433, Resistance welding - Procedure for seam welding of uncoated and coated low carbon steels (ISO 16433:2006) [Контактная варка* сопротивлением. Процедура роликовой сварки малоуглеродистых сталей с покрытием и без покрытия]

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.     

     2.5 Испытания

BS EN 473:2008, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDI personnel - General principles (BS EN 473:2008 Неразрушающий контроль. Аттестация и выдача свидетельств персоналу, занимающемуся НК. Основные принципы)

_______________

Отменен. Действует EN ISO 473:2012.

BS EN ISO 3452-1:2013, Non-destructive testing - Penetrant testing - General principles (Неразрушающий контроль проникающими веществами. Часть 1)

BS EN ISO 17637:2011, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (Heразрушающие испытания сварных швов. Визуальная проверка соединений, полученных при сварке)

BS EN ISO 17638:2009, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (Контроль неразрушающий сварных швов. Контроль методом магнитных частиц).

BS EN ISO 17636-1:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - X- and gamma-ray techniques with film (Неразрушающий контроль швов. Радиографический контроль. Часть 1. Рентген и гаммография)

BS EN ISO 17636-2:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - X- and gamma-ray techniques with digital detectors (Неразрушающий контроль швов. Радиографический контроль. Часть 2. Рентген и гаммография с цифровыми дефекторами)

BS EN ISO 23279:2010, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indication in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикации в швах)

BS EN ISO 17640:2010, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль. Методы, уровни контроля и оценка)

EN 10160, Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method) [Ультразвуковой контроль стальных листов толщиной 6 мм и более (метод отраженных волн)]

BS EN ISO 17635:2010, Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials (Неразрушающий контроль сварных соединений. Основные правила для металлических материалов)

EN ISO 6507 (all parts), Metallic materials - Vickers hardness test (ISO 6507:2005) [(все части) Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу]

EN ISO 9018, Destructive test on welds in metallic materials - Tensile test on cruciform and lapped joints (ISO 9018:2003) [Металлические материалы. Разрушающий контроль сварных швов. Испытание на растяжение крестообразных соединений и соединений внахлестку]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 9018:2015.

EN ISO 10447, Resistance welding - Peel and chisel testing of resistante spot and projection welds (ISO 10447:2006) [Сварка контактная сопротивлением. Испытания сварных швов. Испытания на отрыв и с помощью зубила швов, полученных при точечной, рельефной и роликовой сварке]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 10447:2015.

     2.6 Монтаж

EN 1337-11, Structural bearings - Part 11: Transport, storage and installation (Конструкционные опоры. Часть 11. Транспортировка, хранение и установка)

ISO 4463-1 Measurement methods for building - Setting-out and measurements - Part 1: Planning and organization, measuring procedures, acceptance criteria (Методы измерений в строительстве. Расположение и измерения. Часть 1. Планирование и организация, процедуры измерений, критерии приемки)

ISO 7976-1, Tolerances for building - Methods of measurement of buildings and building products - Part 1: Methods and instruments (Допуски в строительстве. Методы измерений для зданий и элементов зданий. Часть 1. Методы и инструментарий)

ISO 7976-2, Tolerances for building - Methods of measurement of buildings and building products - Part 2: Position of measuring points (Допуски в строительстве. Методы измерений для зданий и элементов зданий. Часть 2. Расположение точек замера)

ISO 17123 (all parts), Optics and optical instruments - Field test methods of surveying instruments and appliances for shooting [(все части) Оптика и оптические приборы. Методики полевых испытаний геодезических приборов и приборов для съемки]

     2.7 Защита от коррозии

EN 14616, Thermal spraying - Recommendations for thermal spraying (Термическое напыление. Рекомендации по термическому напылению)

_______________

Отменен. Действует EN ISO 126709:2015.

EN 15311 Thermal spraying - Components thermally sprayed coatings - Technical supply conditions (Термическое напыление. Компоненты для термически распыляемых покрытий. Технические условия поставки)

_______________

Отменен. Действует EN ISO 12679:2015.

EN ISO 1461:1999, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods (ISO 1461:1999) [Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования на изделия из чугуна и стали. Технические требования и методы испытания]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 1461:2009.

EN ISO 2063, Thermal spraying - Metallic and other inorganic coatings - Zinc, aluminum and their alloys (ISO 2063:2005) [Термическое напыление. Металлические и другие неорганические покрытия. Цинк, алюминий и их сплавы)]

EN ISO 2808, Paints and varnishes - Determination of film thickness (ISO 2808:2007) [Краски и лаки. Определение толщины слоя]

EN ISO 8501 (all parts), Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness [(все части) Подготовка поверхности стального изделия перед нанесением красок и соотносящихся материалов. Визуальная оценка чистоты поверхности]

EN ISO 8503-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (ISO 8503-1:1998) [Подготовка поверхности стального изделия перед нанесением красок и соотносящихся материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, обработанных с помощью пескоструйной очистки. Часть 1. Требования и определения для схем сравнения профилей поверхности Международной организации по стандартизации (ИСО) для оценки поверхностей, обработанных с помощью пескоструйной очистки]

_______________

Отменен. Действует EN ISO 8503-1:2013.

EN ISO 8503-2, Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates - Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel - Comparator procedure (ISO 8503-2:1998) [Подготовка поверхности стального изделия перед нанесением красок или родственных материалов. Характеристики шероховатости стальных поверхностей, обработанных с помощью пескоструйной очистки. Часть 2. Методы сортировки профилей поверхности сталей, обработанных абразивной пескоструйной очисткой. Процедуры сравнения]

EN ISO 12944, Corrosion protection of steel structures by protective paint systems (ISO 12944:1998) [Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем]

EN ISO 14713-1, Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosion resistance (ISO 14713-1:2009) [Покрытия цинковые. Руководство и рекомендации по защите от коррозии конструкций из чугуна и стали. Часть 1. Общие основы проектирования и устойчивости против коррозии]

EN ISO 14713-2, Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures - Part 2: Hot dip galvanizing (ISO 14713-2:2009) [Покрытия цинковые. Руководство и рекомендации по защите от коррозии конструкций из чугуна и стали. Часть 2. Горячее цинкование погружением]

ISO 19840, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Measurement of and acceptance criteria for the thickness of dry films on rough surfaces (Краски и лаки. Защита от коррозии стальных конструкций с помощью защитных систем окрашивания. Измерение и критерии приемки для толщины сухого защитного слоя на шероховатых поверхностях)

     2.8 Допуски

EN ISO 13920, Welding - General tolerances for welded constructions - Dimensions for lengths and angles - Shape and position (ISO 13920:1996) [Сварка. Основные допуски для сварных конструкций. Размеры по длине и угловые размеры. Геометрия и расположение]

     2.9 Прочая информация

EN 508-1, Roofing products from metal sheet - Specification for self-supporting products of steel, aluminium or stainless sheet - Part 1: Steel (Металлические кровельные покрытия. Спецификация для кровельных покрытий из тонкого листа из стали, алюминия или нержавеющей стали. Часть 1. Сталь)

EN 508-3, Roofing products from metal sheet - Specification for self-supporting products of steel, aluminium or stainless steel sheet - Part 3: Stainless steel (Металлические кровельные покрытия. Спецификация для кровельных покрытий из тонкого листа из стали, алюминия или нержавеющей стали. Часть 3. Нержавеющая сталь)

EN 1993-1-6, Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-6: Strength and stability of structures of shell Structures (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций - Часть 1-6. Прочность и устойчивость конструкций оболочек)

EN 1993-1-8, Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-8: Design of joints (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-8. Расчеты соединений)

EN 13670, Execution of concrete constructions (Возведение бетонных конструкций)

ISO 2859-5, Sampling procedures for inspection by attributes - Part 5: System of sequential sampling plans indexed by acceptance quality limit (ALQ) for lot-by-lot inspection (Процедуры отбора образцов для контроля характеристик. Часть 5. Система планов последовательного выборочного контроля образцов, индексированных по допустимому для приемки пределу качества)

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 строительные сооружения (building construction): Всё, что построено или является результатом строительных работ. Термин включает в себя здания и инженерные сооружения и относится ко всей конструкции, включая конструктивные и не конструктивные элементы.

3.2 стальной элемент конструкции (steel structure element): Часть строительных сооружений, относящаяся к стальной несущей конструкции.

3.3 стальные конструкции (steel structures): Конструкции или стальные элементы конструкций заводского изготовления, изделия, используемые в строительных сооружениях.

3.4 производитель (manufacturer): Лицо или организация, занимающаяся организацией выполнения работ (в ЕН ИСО 9000 - применен термин-синоним "поставщик").

3.5

конструкция (design): Предусмотренное (разработанное, запроектированное) сочетание соединенных друг с другом элементов, запроектированных так, чтобы воспринимать расчетные нагрузки и обеспечить необходимую жесткость

[ЕН 1990, 1.5.1.6]

3.6 изготовление (manufacturer): Все действия, необходимые для производства и поставки изделия.


Примечание - При необходимости сюда могут входить закупка, подготовка и монтаж, сварка, разъемные соединения, транспортирование, обработка поверхности, а также контроль и документация о проверках.

3.7 исполнение (execution): Все виды деятельности, осуществляемые для материального воплощения конструкций, включающие в себя обеспечение ресурсами, изготовление, сварку, механическое соединение, транспортирование, монтаж, обработку поверхностей, а также контроль и испытания с оформлением соответствующей документации.

3.7.1 спецификация на изделие (product specifications): Комплект документов, содержащих технические данные и требования для определенной стальной конструкции, включая документы, дополняющие и уточняющие требования настоящего стандарта.


Примечание 1 - Спецификация на изделие включает в себя требования, которые в настоящем стандарте определяются как обязательные.

Примечание 2 - Спецификация на изделие представляет собой весь комплект требований к изготовлению и установке стальных конструкций с требованиями к изготовлению, определенными в комплекте спецификаций на изделия согласно ЕН 1090-1.

3.7.2 класс исполнения (performance class): Классификационная характеристика, устанавливаемая на основании совокупности требований к изготовлению стальной конструкции в целом, отдельных изделий или их деталей.

3.8 категория эксплуатации (operating category): Категория, характеризующая элемент конструкции исходя из нагрузок при его использовании.

3.9 категория производства (manufacturing category): Категория, характеризующая изделие в отношении методов, используемых для его создания.

3.10 конструкционные материалы (construction materials): Материалы или изделия, используемые при изготовления конструкции, являющиеся его частью, например, конструкционные стали, нержавеющие стали, крепежные средства, расходные материалы для сварных соединений.

3.11 элемент конструкции (member): Часть стальной несущей конструкции, которая сама может состоять из нескольких более мелких элементов конструкций.

3.11.1 элемент холодной обработки (cold processing element): См. EH 10079 и EH 10131.

3.12 обработка (processing): Все виды деятельности, выполняемые со стальными материалами для изготовления деталей, готовых к сборке и включения в состав элемента. В зависимости от актуальных условий к обработке относятся маркировка, перемещение, хранение, резка, формообразование и изготовление отверстий.


Примечание - Также к обработке может относиться маркирование, обращение, хранение, резка, формообразование и образование отверстий.

3.13 основная проектная технология монтажа (the basic design of installation technology): План метода монтажа, на котором базируется расчет конструкции (называемый также расчетная последовательность монтажных работ).

3.13.1 руководство монтажных работ (manual installation work): Документация, описывающая операции, используемые для монтажа конструкции.

3.14

Несоответствие (disparity): Невыполнение требования

[ЕН ИСО 9000:2000, 3.6.2]

3.15 дополнительный неразрушающий контроль (additional non-destructive testing): Метод неразрушающего контроля, применяемый в дополнение к визуальной оценке, например магнитопорошковое, проникающее, вихретоковое, ультразвуковое или рентгенографическое испытание.

3.16

допуск (tolerance): Разница между нижним и верхним предельным размером

Примечание 1 - Допуск - абсолютная величина без знака

Примечание 2 - В строительстве допуск обычно выражается "± допускаемые отклонения", так как показано на рисунке

Примечание 3 - Пример взаимосвязи между основными допусками приведен на рисунке

Рисунок - Пример взаимосвязи между основными допусками


[ИСО 1803:1997, 3.11]

3.16.1 основной допуск: Основные предельные значения геометрического допуска, которые должны удовлетворять расчетным допущениям для конструкций в отношении механического сопротивления и устойчивости.

3.16.2 дополнительный допуск: Геометрический допуск, обеспечивающий выполнение требований, не касающихся статической несущей способности и устойчивости, например требований к внешнему виду или точности расположения элементов.

3.16.3 специальный допуск: Геометрический допуск, не входящий в состав табличных типов или значений допусков, приведенных в настоящем стандарте, значение которого устанавливают в конкретном случае.

3.16.4 допуск на изготовление: Допустимое предельное отклонение геометрических параметров элемента конструкции, возникающее в результате процесса его изготовления.

     4 Техническое задание и нормативная техническая документация

     4.1 Техническое задание на выполнение работ

4.1.1 Общие положения


Необходимая информация и технические условия на выполнение каждого элемента стальной конструкции должны быть согласованы и урегулированы до начала работ. Они должны содержать описание действий для внесения изменений в ранее согласованные технические условия. В зависимости от конкретных условий в техническом задании должны быть учтены следующие пункты:

1) дополнительная информация (см. А.1 приложение А);

2) параметры (см. А.2 приложение А);

3) классы исполнения (см. 4.1.2);

4) степени подготовки (см. 4.1.3);

5) классы геометрических допусков (см. 4.1.4);

6) технические требования, касающиеся безопасности работ (см. 4.2.3 и 9.2).

4.1.2 Классы исполнения


Существует четыре класса исполнения, обозначаемые ЕХС1-ЕХС4, уровень требования которых повышается от ЕХС1 к ЕХС4.

Классы исполнения могут применяться для несущей конструкции в целом, частей конструкции или отдельных деталей. Конструкция может заключать в себе несколько классов исполнения. Детали или группе деталей, как правило, присваивают один класс исполнения. Однако выбор класса исполнения необязательно должен быть одинаковым для всех требований.

Если класс исполнения не установлен, применяют класс исполнения ЕХС 2.

Перечень требований, зависящих от класса исполнения, приведен в А.3 приложения А.

Указания по выбору классов исполнения приведены в приложении В.

Примечание - Выбор класса исполнения относится к категории производства и категории обслуживания, в сочетании с классом по последствиям, как в приложении В ЕН 1990:2002.

4.1.3 Степени подготовки поверхности

Согласно ИСО 8501-3 существует три степени подготовки, обозначаемые Р1-Р3, для которых строгость требований увеличивается от степени Р1 к степени Р3.

Примечание - Степень подготовки поверхности зависит от предполагаемой долговечности защиты от коррозионного воздействия, как установлено в разделе 10.

Степени подготовки поверхности применяют для несущей конструкции в целом, части конструкции или отдельных деталей. Конструкции может быть присвоено несколько степеней подготовки поверхности. Детали или группе деталей, как правило, присваивают одну степень подготовки поверхности.

4.1.4 Геометрические допуски

В 11.1 определены два типа геометрических допусков:

- основные допуски;

- дополнительные допуски с двумя классами, для которых строгость требований увеличивается от класса 1 к классу 2.

     4.2 Конструкторская документация

4.2.1 Документация по обеспечению качества


Для классов исполнения ЕХС2, ЕХС3 и ЕХС4 документация должна содержать следующие данные:

a) организационная схема и руководящий состав, ответственный за каждый аспект исполнения;

b) применяемые процедуры, методы и рабочие инструкции;

c) конкретный план контроля для данного сооружения;

d) процедура внесения изменений и модификаций;

e) процедуры по работе при появлении несоответствия, по разрешению использования продукции после устранения выявленных отклонений и спорные вопросы по качеству;

f) установленные прерывания производства по результатам испытаний или требования к контролю и испытаниям, а также связанные с этим требования относительно условий доступа.

4.2.2 План обеспечения качества


Должен быть составлен план обеспечения качества для возведения стальной конструкции.

Примечание - В ЕН ИСО 9000 приведено определение плана обеспечения качества.


План обеспечения качества должен содержать:

a) основной руководящий документ, включающий в себя:

1) оценку заданных требований с точки зрения возможностей производства;

2) распределение задач и полномочий на различных этапах реализации проекта;

3) принципы и организационные мероприятия по контролю, включая распределение ответственности по каждой задаче контроля;

b) предварительную документацию по качеству. Документы должны быть подготовлены до начала выполнения соответствующего этапа работ;

c) текущие записи о выполняемом контроле и проверках или записи, подтверждающие квалификацию персонала, а также сертификаты и свидетельства о прохождении испытаний применяемых средств производства. Подтверждающая исполнительная документация, связанная с установленными прерываниями производства по результатам испытаний, должна быть сделана до его разрешения.

В приложении С приведен рекомендованный перечень разделов для включения в план обеспечения качества при возведении стальных строительных конструкций в соответствии с основными положениями, приведенные в ИСО 10005.

4.2.3 Техника безопасности при производстве монтажных работ

Методические указания, предоставляющие рабочие инструкции, должны содержать подробные указания по производству работ в соответствии с требованиями безопасности производства монтажных работ согласно 9.2 и 9.3.

4.2.4 Документация на выполнение работ

Документацию на выполнение работ составляют в достаточном объеме в процессе возведения конструкций и рассматривают как отчет, подтверждающий соответствие выполненных работ техническим условиям.

     5 Конструкционные материалы

     5.1 Общие положения


Как правило, конструкционные материалы, используемые для возведения стальных конструкций, следует принимать на основе соответствующих стандартов, указанных в последующих разделах. При использовании конструкционных материалов, не представленных в указанных стандартах, их характеристики следует регламентировать.

Определения и требования ЕН 10021 применяют совместно с определениями и требованиями соответствующего стандарта на изделие.

     5.2 Обозначение, свидетельства о прохождении испытаний, контроль


Характеристики конструкционных материалов должны быть представлены в документации таким образом, чтобы была возможность сопоставления их с заданными значениями характеристик. Соответствие стандарту на изделие проверяют согласно 12.2.

Согласно ЕН 10204 свидетельства о прохождении испытаний на металлические изделия должны соответствовать указаниям, приведенным в таблице 1.


Таблица 1 - Свидетельства о прохождении испытаний для металлических изделий

Материалы

Документы для контроля

Конструкционная сталь (таблицы 2 и 3)

Согласно таблице В.1 ЕН 10025-1:2004

Нержавеющая сталь (таблица 4)

3.1

Стальные отливки

Согласно таблице В.1 ЕН 10340:2007

Материалы для сварных соединений (таблица 5)

2.2

Конструктивные болтовые крепления

2.1

Заклепки для горячей клепки

2.1

Самонарезающие и самосверлящие винты и глухие заклепки

2.1

Шпильки, привариваемые дуговой сваркой

2.1

Деформационные швы мостов

3.1

Высокопрочные канаты

3.1

Опорные части конструкций

3.1

Для элементов конструкций классов исполнения ЕХС2, ЕХС3 и ЕХС4 из конструкционной стали С355 JR или JO требуются свидетельства о прохождении испытаний 3.1.

Согласно ЕН 10025-1 химические элементы, входящие в формулу CEV (углеродного эквивалента), должны быть указаны в свидетельстве о прохождении испытаний. При указании других дополнительных химических элементов, требуемых согласно ЕН 10025-2, в формулу следует включать AI (алюминий), Nb (ниобий) и Ti (титан).

Если необходимо свидетельство о прохождении приемочных испытаний 3.1, это может быть заменено маркировкой изготовляемой партии.


Для классов исполнения ЕХС3 и ЕХС4 входящие в состав конструкционные материалы должны контролироваться на всех этапах от получения на руки до момента установки их в конструкцию.

Такой контроль может основываться на записях для групп конструкционных материалов, предназначенных для общего производства, если не требуется отслеживание для каждого материала.

Если составляющие части одного элемента конструкции класса исполнения ЕХС2, ЕХС3 или ЕХС4 имеют разные марки и (или) качество, каждая из них должна быть замаркирована.

Способы маркировки должны соответствовать условиям маркировки компонентов, приведенным в 6.2.

Если маркировка предусмотрена, но не выполнена, то непромаркированные конструкционные материалы и комплектующие элементы считают изделиями, не соответствующими установленным требованиям.

     5.3 Конструкционные стали

5.3.1 Общие положения

Изделия из конструкционных сталей должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов по материалам в соответствии с таблицами 2, 3 и 4, если не указано иное. Сорт, качество и, при необходимости, масса и антикоррозионное покрытие должны быть указаны вместе со всеми необходимыми свойствами, допустимыми согласно стандарту на изделие, включая свойства, касающиеся пригодности для горячего цинкования.

Стальные изделия, используемые при изготовлении холоднодеформированных элементов конструкций, должны обладать свойствами, соответствующими требованиям к холодной обработке давлением. Углеродистые стали, пригодные для холодного формования, перечислены в таблице 3.


Таблица 2 - Стандарты на изделия из конструкционных сталей

Профили

Технические условия поставки, требования к поставке

Размеры

Допуски

Нормальные и широкополочные двутавры

ЕН 10025-1

ЕН 10025-2

ЕН 10025-3

ЕН 10025-4

ЕН 10025-5

ЕН 10025-6 соответственно

Не указывают

ЕН 10034

Профили двутавровые с косыми полками

Не указывают

ЕН 10024

Швеллеры

Не указывают

ЕН 10279

Уголки равнополочные и неравнополочные

ЕН 10056-1

ЕН 10056-2

Профили тавровые

ЕН 10055

ЕН 10055

Тонколистовой, толстолистовой и полосовой прокат

Не применяется

ЕН 10029; ЕН 10051

Стержни и катаная проволока



ЕН 10017,
ЕН 10058,
ЕН 10059,
ЕН 10060,
EN 10061

ЕН 10017,
ЕН 10058,
ЕН 10059,
ЕН 10060,
ЕН 10061

Горячекатаные замкнутые профили

ЕН 10210-1

ЕН 10210-2

ЕН 10210-2

Холодноформованные замкнутые профили

ЕН 10219-1

ЕН 10219-2

ЕН 10219-2

Примечание - ЕН 10020 устанавливает определения и классификацию марок сталей. Обозначения сталей по краткому наименованию и система нумерации приведены в ЕН 10027-1 и ЕН 10027-2.



Таблица 3 - Стандарты на профилированные листы и изделия из полосовой стали, пригодной для холодной обработки давлением

Конструкционная сталь

Технические условия поставки

Допуски

Углеродистая конструкционная сталь

ЕН 10025-2

ЕН 10051

Свариваемая мелкозернистая сталь

ЕН 10025-3, ЕН 10025-4

ЕН 10051

Сталь с высоким пределом текучести для холодного формообразования

ЕН 10149, ЕН 10268

ЕН 10029, ЕН 10048, ЕН 10051, ЕН 10131, ЕН 10140

Мягкие стали для холодной обработки давлением

ИСО 4997

ЕН 10131

Листы и полосы с горячим покрытием

ЕН 10292, ЕН 10326,
ЕН 10327

EN 10143

Листы и полосы со сплошным органическим покрытием

ЕН 10169-2, ЕН 10169-3

ЕН 10169-1

Полосовая сталь

ЕН 10139

ЕН 10048

ЕН 10140



Таблица 4 - Стандарты на изделия из нержавеющих сталей

Профили

Технические условия поставки

Допуски

Профилированные листы, листовая полосовая сталь

ЕН 10088-2

ЕН 10029, ЕН 10048,
ЕН 10051, ЕН ИСО 9445

Трубы (сварные)

ЕН 10296-2

ЕН ИСО 1127

Трубы (бесшовные)

ЕН 10297-2

Бруски, стержни и профили

ЕН 10088-3

ЕН 10017, ЕН 10058,
ЕН 10059, ЕН 10060,
ЕН 10061

Примечание - Обозначения сталей по условному наименованию и система нумерации приведены в ЕН 10088-1.

5.3.2 Предельные отклонения по толщине


Предельные отклонения по толщине для листов из конструкционных сталей указаны в ЕН 10029, если не указано иное.

Для класса исполнения ЕХС4 - класс В.

Для других материалов из конструкционных и нержавеющих сталей применяется толщина класса А, если не указано иное.

5.3.3 Качество поверхности


Для углеродистых сталей устанавливают следующие требования к качеству поверхности:

- класс А2 для толстолистового и широкополосного проката согласно требованиям ЕН 10163-2;

- класс С1 для профилей согласно требованиями ЕН 10163-3. В технических условиях на исполнение требования к качеству поверхности следует установить необходимость исправления дефектов, например трещин.

Если требуется более высокое качество поверхности толстолистового проката в элементах конструкций классов исполнения ЕХС3 и ЕХС4, это следует указать.

Для нержавеющих сталей применяются следующие требования к качеству поверхности:

a) для профилированных листов, листового и полосового проката - в соответствии с требованиями ЕН 10088-2;

b) для стержней, катаной проволоки и профилей - в соответствии с требованиями ЕН 10088-3.

Также следует установить дополнительные требования по специальным ограничениям относительно дефектов поверхности и исправления дефектов поверхности путем шлифования согласно ЕН 10163 для углеродистых сталей или ЕН 10088 для нержавеющих сталей.

Для других материалов требования к обработке поверхности должны быть указаны согласно соответствующим стандартам.

Если в соответствующих технических условиях не определены требования поверхности, для которой предусмотрено нанесение декоративного или специального покрытия, то следует установить состояние обработки поверхности.

Поверхность конструкционных материалов и комплектующих частей должна соответствовать требованиям к степени подготовки поверхности, установленным в 10.2.

5.3.4 Особые свойства

В элементах конструкций классов исполнения ЕХС3 и ЕХС4 со сварными крестообразными соединениями, передающими преимущественно растягивающие напряжения в направлении толщины листового проката, следует применять полосу листа шириной, равной четырехкратной толщине с каждой стороны от предполагаемого соединения, имеющую класс качества по сплошности стали S1 согласно ЕН 10160.

Для зон, примыкающих к несущим диафрагмам или ребрам жесткости, должна быть установлена необходимость проверки наличия внутренних неоднородностей металла. При этом если диафрагмы или ребра присоединяют сваркой, то участки полки или стенки шириной, равной 25-кратной толщине листа с каждой стороны от несущей диафрагмы или ребра жесткости, должны быть класса качества S1 согласно ЕН 10160.

Кроме того, при необходимости, устанавливают требования:

a) к испытаниям конструкционных материалов, кроме нержавеющих сталей, для определения внутреннего расслоя или трещин в зонах сварки;

b) улучшению свойств стали в направлении, перпендикулярном поверхности, кроме нержавеющих сталей, в соответствии с ЕН 10164;

c) специальным условиям поставки нержавеющих сталей, например эквивалент сопротивления точечной коррозии (азот) [PRE(N)] или испытание ускоренной коррозией. Эквивалент PRE(N) должен быть представлен с помощью (Сr+3,3 Мо+16 N), где содержание химических элементов приведено в процентах по массе, если не указано иное;

d) условиям обработки, если входящие в состав материалы следует обрабатывать перед поставкой.

Примечание - Примерами такой обработки являются термическая обработка, выгиб и гибка.

     5.4 Стальные отливки


Стальные отливки должны соответствовать требованиям ЕН 10340. Марки, качество и, при необходимости, отделка поверхностей должны быть указаны вместе со всеми необходимыми свойствами, предусмотренными стандартом на изделие, а также ЕН 1559-1 и ЕН 1559-2.

     5.5 Расходные материалы для сварки


Все расходные материалы для сварки должны удовлетворять требованиям ЕН 13479 и соответствующего стандарта на изделия согласно таблице 5.


Таблица 5 - Стандарты на материалы для сварных соединений

Расходные материалы для сварки

Стандарты на изделия

Защитные газы для дуговой сварки и резки

ЕН ИСО 14175

Стальная сварочная проволока и присадки для дуговой сварки в среде защитного газа углеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей

ЕН ИСО 14341

Сочетание цельной проволоки - флюса и порошковой проволоки - флюса для дуговой сварки под флюсом малоуглеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей

ЕН 756

Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей

ЕН 757

Порошковая электродная проволока для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитных газов и без газовой защиты малоуглеродистых и мелкозернистых конструкционных сталей

ЕН ИСО 17632

Порошковые флюсы для дуговой сварки под флюсом

ЕН 760

Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки нержавеющих и термостойких сталей

ЕН 1600

Стержни, проволока и присадки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов малоуглеродистых и мелкозернистых сталей

ЕН ИСО 636

Сварочные электроды с обмазкой для ручной дуговой сварки малоуглеродистых и мелкозернистых сталей

ЕН ИСО 2560

Проволочные электроды, проволока и стержни для дуговой сварки нержавеющих и термостойких сталей

ЕН ИСО 14343

Проволочные электроды, проволока, стержни и присадки для дуговой сварки в среде защитных газов высокопрочных сталей

ЕН ИСО 16834

Сочетания проволочных и порошковых сварочных электродов и электрода - флюса для дуговой сварки под флюсом высокопрочных сталей

ЕН 14295

Порошковые сварочные электроды для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитных газов и без газовой защиты нержавеющих и термостойких сталей

ЕН ИСО 17633

Порошковые сварочные электроды для дуговой сварки в среде защитных газов высокопрочных сталей

ЕН ИСО 18276


Тип расходных материалов для сварки должен соответствовать способу сварки, свариваемому материалу и технологии сварки.

Для марок сталей класса выше С355 рекомендуется применение расходных материалов и флюсов для способов сварки: 111, 114, 121, 122, 136, 137. (Определение способов сварки см. в 7.3 со средневысоким индексом валентности).

Для сварки сталей по ЕН 10025-5 следует использовать расходные материалы, обеспечивающие устойчивость сварных швов к атмосферному воздействию, по меньшей мере, эквивалентную устойчивости основного металла. Если не указано иное, следует использовать один из вариантов, перечисленных в таблице 6.


Таблица 6 - Расходные материалы для сварки сталей согласно ЕН 10025-5

Способ

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

111

Совпадение

2,5% Ni (никель)

1% Сr, 0,5% Мо

135

Совпадение

2,5% Ni (никель)

1% Сr, 0,5% Мо

121, 122

Совпадение

2% Ni (никель)

1% Сr, 0,5% Мо

Совпадение: 0,5% Сu (медь) и других легирующих элементов

Примечание - См. 7.5.10.


При сварке нержавеющих сталей следует использовать расходные материалы для сварки, которые обеспечивают коррозионную стойкость сварных швов, как минимум эквивалентную коррозионной стойкости основного металла.

     5.6 Крепежные элементы

5.6.1 Общие положения


Коррозионная стойкость анкеров, крепежных элементов и уплотнительных шайб должна быть сравнима с коррозионной стойкостью соединяемых элементов.

Покрытие крепежных деталей, нанесенное методом горячего цинкования, должно соответствовать требованиям ЕН ИСО 10685.

Гальванические покрытия крепежных элементов должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 4042.

Защитные покрытия крепежных элементов должны удовлетворять требованиям соответствующего стандарта на изделие, а при его отсутствии - рекомендациям производителя.

Примечание - Следует обратить внимание на возможность повышения хрупкости металла вследствие насыщения его водородом при нанесении гальванического покрытия или при горячем цинковании болтов класса прочности 10.9.

5.6.2 Обозначения и термины


В данном тексте используются следующие обозначения и термины:

a) "шайба" означает: "плоская шайба или шайба плоская с разделкой";

b) "болтовое соединение" означает: "болт с гайкой и, при необходимости, с шайбой (шайбами)".

5.6.3 Болтовые соединения без контролируемого предварительного натяжения


Болтовые соединения без контролируемого предварительного натяжения для углеродистых, легированных и аустенитных нержавеющих сталей должны соответствовать требованиям ЕН 15048-1.

Болтовые соединения согласно ЕН 14399-1 допускается использовать для выполнения соединений без контролируемого предварительного натяжения.

Классы прочности болтов и гаек и, при необходимости, окончательную обработку поверхности устанавливают, учитывая все требуемые свойства, допускаемые стандартом на изделие.

Механические характеристики должны быть установлены:

a) для болтовых соединений из углеродистых и легированных сталей с диаметром больше, чем определено в ЕН ИСО 898-1 и ЕН 20898-2;

b) болтовых соединений из аустенитных нержавеющих сталей с диаметром больше, чем определено в ЕН ИСО 3506-1 и EN ИСО 3506-2;

c) аустенитно-ферритных болтовых соединений.

Крепежные элементы в соответствии с ЕН ИСО 898-1 и ЕН 20898-2 не допускается использовать для соединения элементов конструкций нержавеющих сталей согласно ЕН 10088, если не указано иное. Если необходимо использовать комплекты изоляции, следует указывать все детали их применения.

5.6.4 Болтовые соединения с контролируемым предварительным натяжением

В высокопрочных болтовых соединениях с контролируемым предварительным натяжением используют болты системы твердости по Роквеллу (HR), системы твердости по Виккерсу (HV) и шайбы с твердостью по шкале С Роквелла (HRc). Они должны соответствовать требованиям ЕН 14399-1 и соответствующего стандарта согласно таблице 7. Вместе со всеми необходимыми свойствами, допускаемыми стандартом по материалу, следует указывать классы характеристик болтов и гаек и при необходимости, классы обработки поверхностей.


Таблица 7 - Стандарты на высокопрочные болтовые соединения с предварительным натяжением

Болты и гайки

Шайбы

ЕН 14399-3

ЕН 14399-5

ЕН 14399-4

ЕН 14399-6

ЕН 14399-7

ЕН 14399-8

ЕН 14399-10


Болты из нержавеющих сталей не допускается использовать в соединениях с контролируемым предварительным натяжением, если не указано иное. Если такие болты используют, то их рассматривают как специальные крепежные элементы.

5.6.5 Индикаторы непосредственного натяжения


Индикаторы непосредственного натяжения и относящиеся к ним шайбы с упрочненной поверхностью, размещаемые под гайками и головками болтов, должны соответствовать требованиям ЕН 14399-9.

Индикаторы непосредственного натяжения нельзя использовать с устойчивыми к атмосферной коррозии конструкционными сталями или нержавеющими сталями.

5.6.6 Болты из коррозионно-стойких материалов


Устойчивые к атмосферной коррозии болты должны быть изготовлены из материала с повышенной устойчивостью к атмосферной коррозии, состав которого следует указывать.

Примечание - Также допускается использовать болты типа 3 марки А [51].


Механические, эксплуатационные характеристики и условия поставки крепежных элементов, стойких к атмосферной коррозии, в зависимости от актуальных условий должны соответствовать требованиям ЕН 14399-1 или ЕН 15048-1.

5.6.7 Фундаментные болты


Механические свойства фундаментных болтов должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 898-1 или быть изготовлены из горячекатаных сталей в соответствии с ЕН 10025-2 - ЕН 10025-4. Допускается использовать арматурные стали, если это установлено. В этом случае фундаментные болты должны соответствовать ЕН 10080, марка стали должна быть установлена.

5.6.8 Фиксирующие крепежные элементы


Необходимость применения механизмов, такие как, например, гайки с ограничением крутящего момента или другие типы болтов, которые эффективно предотвращают ослабление соединения, когда они подвергаются удару или значительной вибрации, должны быть установлены.

В качестве фиксирующих механизмов допускается применять изделия по ЕН ИСО 2320, ЕН ИСО 7040, ЕН ИСО 7042, ЕН ИСО 7719, ЕН ИСО 10511, ЕН ИСО 10512 и ЕН ИСО 10513, если не установлено иное.

5.6.9 Шайбы

Конические шайбы должны отвечать требованиям соответствующего стандарта.

5.6.9.1 Плоские шайбы

Шайбы согласно ЕН ИСО 7089, ЕН ИСО 7090, ЕН ИСО 7091, ЕН ИСО 7092, ЕН ИСО 7093 и ЕН ИСО 7094 допускается использовать для соединения деталей из углеродистых сталей. Шайбы согласно ЕН ИСО 7089, ЕН ИСО 7090, ЕН ИСО 7092 и ЕН ИСО 7093-1 допускается использовать для элементов из нержавеющих сталей. Твердость шайб должна соответствовать требованиям ЕН 15048-1.

5.6.9.2 Косые шайбы

Косые шайбы должны удовлетворять требованиям соответствующего стандарта на изделие.

5.6.10 Заклепки


Заклепки должны отвечать требованиям стандарта.

5.6.11 Крепежные элементы для тонкостенных элементов конструкций


Самосверлящие винты должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 15480, самонарезающие винты - требованиям ЕН ИСО 1481, ЕН ИСО 7049, ЕН ИСО 1479 или ИСО 10509.

Глухие заклепки должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 15976, ЕН ИСО 15979, ЕН ИСО 15980, ЕН ИСО 15983 или ЕН ИСО 15984.

Стальные дюбели, устанавливаемые взрывным и пневматическим способами следует классифицировать как специальные крепежные элементы.

Крепежные элементы, используемые для крепления несущих обшивок, должны соответствовать типу, предназначенному для такого использования.

5.6.12 Специальные крепежные элементы


Специальные крепежные элементы представляют собой крепежные элементы, не описанные стандартами. Их следует определять как элементы, подлежащие необходимым испытаниям.

Примечание - Указания по применению специальных крепежных элементов приведены в 8.9.


Инъекционные болты с шестигранной головкой следует классифицировать как специальные крепежные элементы.

5.6.13 Транспортирование и маркирование

Крепежные элементы, описанные в 5.6.3-5.6.5, следует транспортировать и маркировать согласно требованиям стандарта.

Крепежные элементы, описанные в 5.6.7-5.6.12, следует транспортировать и маркировать согласно следующим пунктам:

a) доставка должна осуществляться в соответствующей прочной упаковке с четкой маркировкой, позволяющей легко идентифицировать ее содержимое;

b) маркировка или сопроводительная документация должна соответствовать требованиям стандарта на изделие и содержать в четкой и сохранной форме следующую информацию:

1) маркировку производителя и, при необходимости, номера партий,

2) тип крепежного элемента и материал, а также, в установленных случаях, соединение деталей в сборе,

3) защитное покрытие,

4) номинальный диаметр и длину в миллиметрах, в установленных случаях - диаметр шайбы, толщину и пределы эффективного сжатия эластомерной части,

5) размер отверстия при необходимости,

6) для самонарезающих винтов - данные о предельных значениях момента натяжения,

7) для дюбелей, устанавливаемых взрывным и пневматическим способами, данные о взрывном и пневматическом усилиях при необходимости;

c) маркировка крепежных элементов должна соответствовать требованиям стандарта на изделие.

     5.7 Шпильки и болты с круглой головкой


Шпильки, привариваемые с помощью дуговой сварки, включая болты с круглой головкой для сталежелезобетонных конструкций, должны отвечать требованиям ЕН ИСО 13918.

Другие виды болтов с круглой головкой классифицируют как специальные крепежные элементы и применяют в соответствии с 5.6.12.

     5.8 Материалы для заполнения


Должны быть установлены материалы для заполнения - растворы на основе цемента, специальный нагнетаемый строительный раствор или мелкозернистый бетон.

Цементный раствор для заполнения между стальными базами колонн или опорными плитами и бетонными фундаментами должен удовлетворять следующим условиям:

a) при номинальной толщине заполнения не более 25 мм - чистый портландцемент;

b) при номинальной толщине заполнения от 25 до 50 мм - жидкий портландцементный раствор с соотношением цемента и мелкого заполнителя 1:1;

c) при номинальной толщине заполнения 50 мм и более - жесткий портландцементный раствор с соотношением цемент:мелкий заполнитель не менее 1:2.

К специальным нагнетаемым растворам относятся растворы на основе цемента с добавками, расширяющиеся нагнетаемые растворы и нагнетаемые растворы на основе смол. Рекомендуется применение нагнетаемых растворов с низкой усадкой.

К специальным нагнетаемым растворам должны быть приложены подробные инструкции по применению, утвержденные производителем раствора.

Мелкозернистый бетон применяют только для заливки между стальными базами колонн или опорными плитами и бетонными фундаментами, номинальная толщина заливки - 50 мм и более.

     5.9 Компенсационные стыки мостов


Должны быть указаны требования к типу и характеристикам компенсационных стыков.

     5.10 Высокопрочные канаты, стержни и анкеры


Высокопрочные канаты должны быть изготовлены из стальной холоднотянутой или холоднокатаной проволоки, соответствующей требованиям ЕН 10264-3 или ЕН 10264-4. Следует установить минимальное значение прочности на разрыв и, при необходимости, класс покрытия в соответствии с ЕН 10244-2.

Жгуты для высокопрочных канатов должны соответствовать требованиям EN 10138-3. Следует указывать обозначение и класс жгутов.

Стальные проволочные канаты должны соответствовать требованиям ЕН 12385-1 и ЕН 12385-10. Следует указывать минимальное разрывное усилие и диаметр стального проволочного каната, а также требования к защите от коррозии.

Наполнитель для заливки анкеров должен соответствовать требованиям ЕН 13411-4. Его следует выбирать, принимая в расчет эксплуатационную температуру и реальные воздействия, для того чтобы предотвратить постепенное проскальзывание нагруженного жгута в анкере.

     5.11 Опоры конструкций


Опоры конструкций должны соответствовать требованиям ЕН 1337-2, ЕН 1337-3, ЕН 1337-4, ЕН 1337-5, ЕН 1337-6, ЕН 1337-7 или ЕН 1337-8 в зависимости от имеющихся условий.

     6 Подготовка и монтаж

     6.1 Общие положения


В настоящем разделе определены требования к резке, гибке, изготовлению отверстий и сборке стальных элементов для включения их в состав конструкций.

Примечание - Сварка и крепежные соединения описаны в разделах 7 и 8.


Стальные строительные конструкции изготовляют с учетом требований раздела 10 и допусков, установленных в разделе 11.

Состояние оборудования, используемого в производственном процессе, необходимо поддерживать на таком уровне, чтобы его эксплуатация, износ и неисправности не привели к появлению значительного несоответствия в процессе изготовления.

     6.2 Маркировка


На всех этапах изготовления каждая деталь или упаковка одинаковых деталей стальных компонентов должны быть замаркированы согласно существующей системе. Для готовых элементов конструкций классов исполнения ЕХС3 и ЕХС4 должно обеспечиваться соответствие свидетельств о прохождении испытаний и готовых изделий.

Маркировку допускается осуществлять по партиям или поэлементно (по форме и размерам элементов) посредством стойкой и различимой маркировки, наносимой способом, исключающим повреждение элемента конструкции. Метки, выполненные зубилом, не допускаются.

Для жестких штампованных клейм, перфорированных или высверленных маркировок, используемых для маркировки отдельных компонентов или упаковок одинаковых деталей, если не указано иное, должны выполняться следующие требования:

a) нанесение маркировки допускается только для сталей марок не выше С355;

b) нанесение маркировки не допускается для нержавеющих сталей;

c) нанесение маркировки не допускается на материалах с покрытием для холоднодеформированных элементов конструкций;

d) маркировки следует наносить только в указанных зонах, где они не могут повлиять на усталостную долговечность изделия.

В случаях, когда не допускается использование жестких клейм, перфорированных или высверленных маркировок, следует указывать, какие клейма допускается применять, - неглубокие или слабо выдавленные клейма.

Неглубокие или слабо выдавленные клейма можно использовать для нержавеющих сталей, если не указано иное.

Следует установить зоны, в которых не допускается нанесение маркировки или она не будет видна после сборки элемента конструкции.

     6.3 Перемещение и хранение


Условия перемещения и хранения конструкционных материалов должны соответствовать рекомендациям изготовителя материала.

Входящие в состав конструкционные материалы не допускается использовать после истечения срока годности, установленного изготовителем. Если при перемещении или хранении могли произойти значительные повреждения изделий, то перед применением их следует проверить на соответствие стандартам на изделие.

Несущие элементы стальных конструкций упаковывают, перемещают и транспортируют таким образом, чтобы не допустить остаточных деформаций и минимизировать повреждения поверхностей. При перемещении и хранении следует принять соответствующие защитные меры, приведенные в таблице 8.


Таблица 8 - Перечень защитных мероприятий при транспортировании и складском хранении

Перемещения

1

Защита элементов конструкций от повреждения в точках крепления при подъеме

2

Исключение подъема длинномерных элементов конструкций креплением в одной точке, при необходимости с использованием траверс

3

Связка легких элементов конструкций вместе, в частности подверженных повреждению кромок, скручиванию и искривлению при перемещении поэлементно. Применять с осторожностью для предотвращения местных повреждений в местах соприкосновения элементов конструкций, обеспечения сохранности от повреждений нежестких кромок в точках крепления и других зонах, в которых значительная часть массы связки элементов конструкций приложена к неподкрепленной кромке

Хранение

4

Складирование изготовленных элементов конструкций перед транспортированием или монтажом на некотором расстоянии от земли для поддержания их в чистоте

5

Применение дополнительных подпорок для предотвращения остаточных деформаций

6

Хранение тонкостенных профилированных листов и других материалов, поставляемых с предварительной декоративной обработкой поверхности, согласно требованиям соответствующих стандартов

Защита от коррозии

7

Предотвращать скопления воды

8

Принимать меры предосторожности, помогающие избежать попадание влаги в упаковки профилей с металлическими грунтовками.

Примечание - В случае длительного открытого хранения на стройке профили должны быть открыты и разделены во избежание появления "черной" или "белой" ржавчины

9

Выполнять соответствующую защитную обработку против коррозии стальных элементов холодного формообразования толщиной менее 4 мм, достаточную, по крайней мере, для сопротивления воздействиям, возникающим во время транспортирования, хранения и монтажа

Нержавеющая сталь

10

Транспортирование и хранение изделий из нержавеющих сталей способом, исключающим загрязнения от зажимных приспособлений или манипуляторов и т.д. Бережное хранение изделий из нержавеющих сталей с защитой поверхностей от повреждений или загрязнения

11

Применение защитной пленки или другого покрытия, защищающего поверхности в течение необходимого срока

12

Исключение хранения во влажных атмосферах с отложением солей

13

Защита складских стеллажей обшивкой из древесины, резины или пластмасс во избежание контакта с элементами конструкций из углеродистых сталей, материалами, содержащими медь, свинец и т.д.

14

Запрещено использование маркеров, содержащих хлориды или сульфиды.

Примечание - В качестве альтернативы можно использовать защитную пленку и перенести всю маркировку на эту пленку

15

Защита изделий из нержавеющих сталей от непосредственного контакта с захватами грузоподъемного оборудования и такелажной оснасткой из углеродистой стали, такой как цепи, крюки, стропы, ролики или вилы автопогрузчиков, с помощью изолирующих материалов, легкой клееной фанеры или присосок. Использование соответствующих монтажных приспособлений, обеспечивающих защиту от загрязнения поверхности

16

Предотвращение контакта с химикатами, включая красители, клей, изоляционную ленту, большое количество масла и смазки.

Примечание - Если есть необходимость использования, их применимость следует согласовать с изготовителем

17

Применение раздельного изготовления для углеродистых и нержавеющих сталей, чтобы предотвратить загрязнение углеродистыми сталями при трении. Использование отдельного инструмента, предназначенного для работы только с нержавеющими сталями, особенно шлифовальных кругов и проволочных щеток. Предпочтительно использование проволочных щеток и проволочных мочалок из нержавеющих сталей аустенитного сорта

Транспортирование

18

Применение специальных мер, необходимых для защиты изготовленных элементов во время транспортирования


      6.4 Резка

6.4.1 Общие положения


Резку следует выполнять таким образом, чтобы были соблюдены все требования по геометрическим допускам, максимальной твердости и гладкости свободных кромок, определенные в настоящем стандарте.

Примечание - Известными и общепринятыми способами резки являются распиловка, резка ножницами, дисковая резка, струйные технологии резки и термическая резка. Ручную термическую резку допускается применять только в том случае, если использование машинной термической резки не представляется возможным. Некоторые способы резки могут быть не пригодны для элементов конструкций, подвергающихся усталостным воздействиям.


Если процесс резки не соответствует приведенным требованиям, нельзя применять ее без предварительной корректировки и проверки. Такой процесс резки допускается применять для ограниченного ряда входящих в состав материалов, работа с которыми дает удовлетворительные результаты.

При необходимости резки материалов с покрытием выбирают такой способ резки, при котором повреждение покрытия минимально.

Заусенцы, которые могут привести к травмам или помешать должным образом выверить или осуществить примыкание профилей или листового проката, следует удалить.

6.4.2 Резка ножницами и рубка


Поверхности свободных кромок следует контролировать и, при необходимости сглаживать, чтобы устранить серьезные дефекты. Если после резки или рубки ножницами применяется шлифовка или обработка на станке, минимальная глубина шлифовки или обработки на станке должна быть не менее 0,5 мм.

6.4.3 Термическая резка

Результативность процесса термической резки следует периодически контролировать согласно нижеприведенной методике.

Из входящих в состав конструкционных материалов, разрезаемых термической резкой, отбирают четыре образца:

1) прямой рез наиболее толстой части конструкционного элемента;

2) прямой рез наиболее тонкой части конструкционного элемента;

3) рез под острым углом на участке репрезентативной толщины (т.е. представляющей типоразмерный ряд значений толщины);

4) рез по дуге на участке репрезентативной толщины (т.е. представляющей типоразмерный ряд значений толщины).

Измерения следует выполнять на прямых образцах длиной не менее 200 мм и сравнивать с требуемым классом качества. Образцы с острым углом и круговой дугой необходимо проверить, чтобы установить, что качество их кромок эквивалентно кромкам на прямых образцах.

Качество поверхностей реза, определяемое в соответствии с ЕН ИСО 9013, должно быть следующим:

a) для элементов конструкций класса исполнения ЕХС1 кромки резов, не имеющие существенных неровностей, приемлемые после очистки от шлаковых загрязнений. Допуск перпендикулярности или допуск угла допускается принимать по классу качества 5;

b) для элементов конструкций других классов исполнения требования установлены в таблице 9.


Таблица 9 - Качество поверхностей среза

Класс исполнения

Допуск на перпендикулярность или допуск угла, u

Средняя высота неровностей профиля, 5

ЕХС2

Класс 4

Класс 4

ЕХС3

Класс 4

Класс 4

ЕХС4

Класс 3

Класс 3

6.4.4 Твердость поверхностей свободных кромок

Для изделий из конструкционных сталей твердость поверхностей свободных кромок должна соответствовать условиям, приведенным в таблице 10. В этом случае для процессов, которые могут создавать локальное отвердение (термическая резка, резка ножницами, перфорирование), необходимо проверять их качество. Для достижения требуемой твердости поверхности свободных кромок, при необходимости, применяют предварительный нагрев материала.


Таблица 10 - Допустимые максимальные значения твердости (твердость по Виккерсу 10)

Стандарты на изделия

Марка сталей

Значения твердости

ЕН 10025-2  -ЕН 10025-5

С235-С460

380

ЕН 10210-1, ЕН 10219-1

ЕН 10149-2, ЕН 10149-3

С260-S700

450

ЕН 10025-6

С460-С690

     Примечание - Данные значения соответствуют требованиям ЕН ИСО 15614-1, применяемого для сортов сталей, перечисленных в ISO/TR 20172.


Если не указано иное, проверку пригодности использования технологических процессов проводят следующим образом:

a) отбирают четыре образца для испытаний элемента, являющегося репрезентативным (т.е. представляющего типоразмерный ряд) для ряда изготовленных комплектующих частей, наиболее чувствительных к повышенной твердости локальных зон;

b) проводят четыре испытания на твердость локальных зон каждого образца в наиболее характерных зонах. Испытания проводят в соответствии с требованиями ЕН ИСО 6507.

Примечание - Контроль требований по проверке твердости после сварки включают в процедуру испытаний метода (см. 7.4.1).

     6.5 Формообразование

6.5.1 Общие положения


Сталь может быть подвергнута гибке, прессованию и ковке для придания требуемой формы посредством холодной или горячей обработки давлением для достижения характеристики, установленной для обработанного материала.

Примечание - Требования и рекомендации, касающиеся придания формы в горячем или холодном состоянии, а также температурные усадки металла даны в соответствующих нормах и СEN/TR 10347.


Придание формы регулируемым нагревом можно применять при условиях, указанных в 6.5.2 и 6.5.3.

Элементы конструкций, в которых при процессе формообразования возникают трещины, расслоения по толщине или повреждения поверхности покрытия, считают не соответствующими установленным требованиям.

6.5.2 Горячая обработка давлением

Придание формы в горячем состоянии должно соответствовать указаниям по горячей обработке соответствующего стандарта на материалы и рекомендациям производителя стали.

Для сталей, приведенных в ЕН 10025-4, а также в состоянии поставки +М согласно ЕН 10025-2, горячая обработка давлением не допускается.

Для закаленных и подвергнутых отпуску сталей горячая обработка допускается только при выполнении требований ЕН 10025-6.

Придание формы горячей обработкой (температура выше 580°С) тонколистовых элементов из листового материала, полученного путем холодной обработки, не разрешается, если номинальный предел текучести достигается холодной обработкой.

Для сталей марок до С355 процесс горячей обработки давлением следует осуществлять в раскаленном докрасна состоянии (при температуре от 600°С до 650°С), при этом температура, длительность и скорость охлаждения должны соответствовать определенной марке стали. Гибка и обработка давлением в приделах синего каления (при температуре от 250°С до 380°С) не допускаются.

Для сталей C450+N (или +AR) согласно ЕН 10025-2 С420, а также С460 согласно ЕН 10025-3 горячая обработка должна происходить при температуре от 960°С до 750°С с последующим остыванием на воздухе. Скорость остывания должна быть такой, чтобы предотвращать образование закалочных структур, но не допускать чрезмерного роста кристаллов. Если этого невозможно добиться, необходимо провести последующую нормализацию.

Горячая обработка не допускается для стали марки С450 согласно ЕН 10025-2, если не указаны специальные условия поставки.

Примечание - Если не указаны специальные условия поставки, стальные элементы из стали С450 могут быть поставлены при условии термомеханического проката.

6.5.3 Устранение деформаций газовым пламенем


При необходимости устранения деформаций газовым пламенем это осуществляют местным тепловым воздействием, обеспечивая контроль максимальной температуры нагрева стали и процесса охлаждения.

Для элементов конструкций классов исполнения ЕХС3 и ЕХС4 следует разработать соответствующую процедуру, включающую, как минимум, следующие данные:

a) максимальную температуру сталей и разрешенную процедуру остывания;

b) метод нагревания;

c) метод, используемый для измерений температуры;

d) результаты механических испытаний, выполненных для пригодности технологии;

e) фамилии персонала, привлекаемого для выполнения работ.

6.5.4 Холодная обработка давлением

Придание формы холодной обработкой давлением, прессованием или вальцовкой должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом на холодную обработку давлением. Ковка не допускается.

Примечание 1 - Деформирование в холодном состоянии приводит к снижению пластичности. Кроме того, следует обратить внимание на риск водородной хрупкости, связанный с последующими обработками, такими, как обработка кислотой при нанесении защитного покрытия или горячее цинкование;

a) если для снятия напряжений после холодной обработки давлением осуществляют термообработку, то для сталей марок выше С355 должны быть выполнены два условия:

1) температурный диапазон - от 530°С до 580°С,

2) время обработки - 2 мин/мм толщины материала, но с минимальным временем 30 мин.

Обработка для снятия остаточных напряжений при температуре выше 580°С или в течение более 1 ч может привести к изменению механических характеристик. Если обработка предназначена для снятия остаточных напряжений в сталях С420-С700 при более высоких температурах или в течение более длительного времени, следует заблаговременно согласовать необходимые минимальные значения механических характеристик с производителем материала;

b) для нержавеющих сталей, если не указано иное, минимальный внутренний радиус кривизны должен составлять:

1) 2t для аустенитных сталей 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4541 и 1.4571,

2) 2,5t для аустенитно-ферритной стали 1.4462,

где t - толщина материала;

c) для других марок нержавеющих сталей следует указывать минимальный внутренний радиус изгиба.

Меньшие внутренние радиусы кривизны допускаются, если должное внимание уделяется таким моментам, как спецификация стали, условия, толщина и направление изгиба относительно направления прокатки.

Для компенсации упругой отдачи изделия из нержавеющей стали следует перегибать с несколько большим углом, чем изделия из углеродистой стали.

Примечание 2 - Требования к мощности для гиба нержавеющих сталей должны быть выше, чем для изгиба геометрически подобных элементов из углеродистых сталей, по причине деформационного упрочнения (примерно на 50% в случае аустенитных сталей или более - в случае аустенитно-ферритных сталей 1.4462);

d) для холоднодеформированных профилей и тонкостенных профилированных листов применяют обработку гибкой под углом, вальцовкой или гофрированием, в зависимости от используемых материалов.

Для холоднодеформированных элементов конструкций и профилированных листов, используемых в качестве несущих элементов, холодная обработка давлением должна удовлетворять двум следующим условиям:

1) отсутствие повреждений защитного покрытия и нарушения формы профиля;

2) наличие указаний по нанесению защитных пленок на конструкционные материалы и комплектующие части перед их обработкой давлением, если предусмотрена необходимость защитных покрытий.

Примечание 3 - Некоторые защитные покрытия и отделочные материалы особенно подвержены абразивному повреждению как во время обработки давлением, так и после нее, в процессе монтажа. Дополнительную информацию см. в ЕН 508-1 и ЕН 508-3.


Гибку при холодной обработке давлением допускается применять для элементов конструкций из замкнутого профиля, если контролируются прочность и геометрическая форма изгибаемой комплектующей части.

Примечание 4 - Гибка при холодной обработке давлением может привести к изменению параметров сечений (например, появление вогнутости, увеличение овальности и утонение стенок) и повышению твердости;

е) при гибке круглых труб при холодной обработке давлением необходимо соблюдать следующие условия, если не установлено иное:

1) отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки не должно превышать 15,

2) радиус кривизны (по центральной оси трубы) должен составлять не менее 1,5d или d+100 мм, в зависимости от того, какое из этих значений больше, где d - наружный диаметр трубы,

3) продольный сварной шов поперечного сечения должен быть расположен вблизи нейтральной оси, чтобы уменьшить напряжение в сварном шве при изгибе.

     6.6 Выполнение отверстий для крепежных элементов

6.6.1 Размеры отверстий

В настоящем разделе установлены требования к изготовлению отверстий для соединения элементов конструкций с помощью крепежных элементов и штифтов.

В соответствии с определением номинального диаметра отверстия их различают, в зависимости от разности номинальных диаметров отверстия и болта, как нормальные отверстия и отверстия с большим зазором. Термины "короткие" и "длинные" овальные отверстия относят к двум типам отверстий, используемых в расчете болтов с контролируемым натяжением. Данные термины также допускается использовать для обозначения зазоров в отверстиях для болтов без контролируемого натяжения. Для подвижных соединений устанавливают специальные размеры.

Номинальные зазоры для болтов и штифтов, не предназначенных для работы в условиях подгонки отверстий для них, должны соответствовать приведенным в таблице 11. Номинальный зазор определяют следующим образом:

- для круглых отверстий - разница между номинальным диаметром отверстия и номинальным диаметром болта;

- для продолговатых отверстий - разница между длиной или шириной отверстия соответственно и номинальным диаметром болта.


Таблица 11 - Номинальные зазоры для болтов и штифтов в миллиметрах

Номинальный диаметр болта или штифта d

12

14

16

18

20

22

24

27 и более

Нормальные круглые отверстия

1

2

3

Круглые отверстия с большим зазором

3

4

6

8

Короткие овальные отверстия (по длине)

4

6

8

10

Длинные овальные отверстия (по длине)

1,5

Для таких сооружений, как башни и мачты, номинальный зазор для нормальных круглых отверстий следует уменьшить на 0,5 мм, если не указано иное.

Для крепежных элементов с покрытием номинальный зазор, равный 1 мм, допускается увеличить на толщину покрытия крепежа.

Болты номинальным диаметром 12 и 14 мм или болты с потайной головкой допускается использовать также в отверстиях с зазором 2 мм при условиях, указанных в ЕН 1993-1-8.

Для болтов, установленных в овальные отверстия, номинальные зазоры по ширине должны быть равны зазорам по диаметру, установленным для нормальных круглых отверстий.


Для призонных болтов номинальный диаметр отверстия должен быть равен диаметру стержня болта.

Примечание 1 - Для призонных болтов согласно ЕН 14399-8 номинальный диаметр стержня принимают на 1 мм больше, чем номинального диаметра болта по резьбе.


Номинальный диаметр отверстий для заклепок устанавливают отдельно в каждом конкретном случае.

Для болтов и заклепок с потайными головками номинальные размеры раззенковки и допуски на них должны быть такими, чтобы после установки болт или заклепка были расположены заподлицо с внешней поверхностью наружного слоя. Для этого следует установить размеры раззенковки. Если раззенковка проходит более чем через один лист пакета, то листы должны быть плотно стянуты между собой во время фрезеровки.

Если предполагается работа болтов с потайной головкой на растяжение или такие болты подвергаются предварительному натяжению, то номинальная глубина раззенкования должна быть минимум на 2 мм меньше номинальной толщины наружного листа пакета.

Примечание 2 - Указанные 2 мм позволяют компенсировать неблагоприятные допуски.


Для глухих заклепок, используемых для крепления профилированных листов, диаметр проходного отверстия с зазором должен удовлетворять условию согласно стандартам для заклепок, приведенным в 5.6.11:

,                            (1)


где - номинальный диаметр заклепки.

6.6.2 Допуски диаметров отверстий для болтов и штифтов


Если не указано иное, диаметры отверстий для болтов и штифтов должны соответствовать следующим условиям:

a) отверстия для призонных болтов и плотно подогнанных осей - класс Н11 согласно ИСО 286-2;

b) другие отверстия - ±0,5 мм, диаметр отверстия принимают как среднее значение диаметров входа и выхода (см. рисунок 1).

6.6.3 Выполнение отверстий

Отверстия для крепежных элементов могут выполняться любым способом (сверление, пробивкой, лазерной, плазменной или другой термической резкой) при соблюдении следующих условий:

a) при образовании отверстий должны быть выполнены требования к резке, относящиеся к локальным зонам повышенной твердости и качеству поверхности реза согласно 6.4;

b) все отверстия для крепежных элементов или штифтов в многослойном соединении подогнаны таким образом, что крепежные элементы могут свободно проходить через соединяемые элементы конструкций под прямым углом к контактным поверхностям.

Пробивка отверстий разрешается в случае, если номинальная толщина элемента не превышает номинальный диаметр отверстия или его минимальный размер (для некруглого отверстия)

В элементах конструкций классов исполнения ЕХС1 и ЕХС2 отверстия могут быть выполнены пробивкой без последующего рассверливания, если не указано иное.

В элементах конструкций классов исполнения ЕХС3 и ЕХС4, если толщина листа превышает 3 мм, пробивка отверстий без последующего рассверливания не допускается. При толщине листа более 3 мм диаметр пробитых отверстий должен быть минимум на 2 мм меньше номинального диаметра. При толщине листа не более 3 мм отверстия могут быть образованы пробивкой без последующего рассверливания.

Процессы изготовления отверстий следует периодически контролировать на их пригодность следующим образом:

- из конструкционных материалов или комплектующих частей изготовляют восемь образцов со значениями обработанных диаметров отверстий, толщин и марок стали, входящих в ряд параметров, используемых в технологических испытаниях;

- диаметры отверстий следует проверять на входе и на выходе каждого отверстия с помощью предельных калибров. Отверстия должны соответствовать классу допуска, установленному согласно 6.6.2.

Если процесс не соответствует требованиям, его не следует применять без корректировки и повторного контроля. Такой процесс допускается применять для ограниченного ряда конструкционных материалов и размеров отверстий, для которых достигаются безупречные результаты.

Отверстия также должны удовлетворять следующим условиям:

1) угол конусности должен быть не более указанного на рисунке 1;

2) высота заусенца не должна превышать показанных на рисунке 1;

3) в соединениях внахлест отверстия в сопряженных пластинах должны пробиваться в одном направлении во всех элементах.


Рисунок 1 - Допустимые деформации при пробивке и плазменной резке

     
,                                         (2)


где максимум ( или ) максимум (D/10; 1 мм)

4°(т.е. 7%).


Отверстия для призонных болтов и штифтов могут быть либо просверлены под окончательный размер, либо рассверлены на месте. Если отверстия рассверливают по месту, то их следует вначале высверлить или пробить диаметром минимум на 3 мм меньше номинального. Если крепежная деталь должна проходить через несколько листов пакета, то при сверлении или рассверливании отверстий листы пакета следует плотно стянуть между собой. Рассверливание следует выполнять с использованием неподвижно установленного шпинделя. Не допускается использовать смазочный материал, содержащий кислоту.

Раззенковку нормальных круглых отверстий для болтов и заклепок с потайными головками следует проводить после изготовления отверстий.

Длинные овальные отверстия следует пробивать за один раз, сверлить или пробивать два отверстия, объединяемые в овальное отверстие последующей ручной термической резкой, если не установлено иное.

Для холоднодеформированных элементов конструкций и профилированных листов овальные отверстия могут быть выполнены пробивкой за один раз, последовательной пробивкой или резкой механическим лобзиком промежутка между двумя пробитыми или высверленными отверстиями.

Перед монтажом следует устранить из отверстий заусенцы. Если отверстия сверлят одновременно для нескольких стянутых деталей, которые не разделяются после сверления, устраняют заусенцы только наружных кромок отверстий.

     6.7 Вырезы


Вырезы во внутренних углах не допускаются. Внутренние углы - это углы, в которых угол между образующими кромками меньше 180°.

Внутренние углы и пазы должны закругляться с минимальным радиусом:

- 5 мм - для классов исполнения ЕХС2 и ЕХС3;

- 10 мм - для класса исполнения ЕХС4.

Примеры показаны на рисунке 2.


1 - недопустимо; 2 - форма А (рекомендуется для полностью механической или автоматической резки); 3 - форма Б (допустимая)

Рисунок 2 - Примеры вырезов


При вырезании путем продавливания в пластинах толщиной более 16 мм деформированные материалы следует устранять с помощью шлифования. Вырезки продавливанием не разрешаются для класса исполнения ЕХС4.

Для тонкостенных элементов конструкций и листов следует указать зоны, в которых не допускается образование острых входящих углов, и установить допустимый минимальный радиус закругления.

     6.8 Поверхности контактных стыков


Если заданы несущие поверхности полного контакта, то длина отрезаемого элемента, прямоугольность кромок и плоскостность поверхности должны соответствовать допускам, приведенным в разделе 11.

     6.9 Монтаж


Монтаж элементов конструкций осуществляют таким образом, чтобы были соблюдены установленные допуски.

Необходимо принимать меры для предотвращения электрохимической коррозии, возникающей при контакте между различными металлами.

Следует избегать загрязнения нержавеющих сталей, возникающего от контакта с конструкционными сталями.

Увеличение отверстий при их выравнивании должно выполняться таким образом, чтобы овальность отверстий не превышала значений, приведенных в таблице D.2.8, N 6 для элементов конструкций классов исполнения:

- ЕХС1 и ЕХС2 - Класс 1;

- ЕХС3 и ЕХС4 - Класс 2.

При превышении указанных значений диаметры отверстий корректируют рассверливанием. Отверстия, в которых увеличение не допускается, должны быть обозначены. Не допускается выравнивание отверстий подобным образом (например, для призонных болтов).

Примечание - В таких случаях допускается предусматривать специальные отверстия для выравнивания листов.


Временные соединения элементов конструкций, необходимые в процессе заводского изготовления, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и всем специальным требованиям, включая требования к усталостной прочности, которые следует устанавливать отдельно.

После сборки элементы конструкций проверяют на соответствие установленным требованиям к строительному подъему и заданному положению.

     6.10 Контроль


Зазор между изготовленными элементами конструкций в месте их присоединения в пространственном узле следует контролировать калиброванными щупами, точными трехмерными измерениями или контрольной сборкой. В требованиях к контрольной сборке должно быть установлено, в каком случае и в каком объеме она должна быть выполнена.

Пробный монтаж означает монтаж достаточного числа элементов всей конструкции для проверки их положения. Пригодность элементов конструкции к сборке должна быть проверена, если контроль выполнить невозможно с помощью шаблонов и измерений.

     7 Сварка

     7.1 Общие положения


Сварку выполняют в соответствии с требованиями соответствующих стандартов серии ЕН ИСО 3834 и ЕН ИСО 14554.

Примечание - Указания по применению ЕН ИСО 3834 в части требований к качеству сварки плавлением металлов приведены в CEN ISО/TR 3834-6 [31].


В зависимости от класса исполнения конструкций применяют следующие стандарты серии ЕН ИСО 3834:

- ЕХС1 - Часть 4. Первичные требования к качеству;

- ЕХС2 - Часть 3. Стандартные требования к качеству;

- ЕХС3 и ЕХС4 - Часть 2. Комплексные требования к качеству.

Дуговую сварку ферритных и нержавеющих сталей выполняют в соответствии с требованиями и рекомендациями BS EN 1011-1, BS EN 1011-2, BS EN 1011-3 и поправками кданным стандартам, приведенными в 7.7.

     7.2 Планирование сварочных работ

7.2.1 Требования к планированию сварочных работ


План сварочных работ должен быть представлен как составная часть производственного планирования согласно требованиям соответствующего стандарта серии ЕН ИСО 3834.

7.2.2 Инструкция на технологический процесс сварки

Инструкция на технологический процесс сварки в зависимости от имеющихся условий должна включать в себя следующее:

1) технические условия на сварочные работы, включая требования к материалам для сварных соединений, к предварительному подогреву, температуре промежуточных швов и к термической обработке после сварки;

2) меры, предпринимаемые для предотвращения деформации во время и после сварки;

3) последовательность действий при сварке со всеми указаниями начальных и конечных позиций, включая промежуточные начальные и конечные позиции, если геометрия соединений такова, что сварку невозможно выполнять непрерывно.

Примечание - Инструкции по соединениям замкнутых профилей приведены в приложении Е;

a) требования к промежуточному контролю;

b) требования к повороту элементов конструкций в процессе сварки в сочетании с последовательностью сварки;

c) подробную информацию о применяемых ограничениях;

d) меры, предпринимаемые для предотвращения образования продольных трещин;

e) специальное оборудование для расходных сварочных материалов (снижение водорода, кондиционирование и т.д.);

f) профиль и концы сварного шва для нержавеющих сталей;

g) требования к критериям приемки сварных швов в соответствии с 7.6;

h) соотношения с 12.4, касающиеся плана проверок и испытаний;

i) требования к обозначению сварных швов;

j) требования к обработке поверхности согласно разделу 10.

Если при сварке или сборке предыдущие сварные швы перекрываются или становятся недоступными, то необходимо уделить особое внимание очередности выполнения швов и возможной необходимости контроля (испытания) предыдущего сварного шва перед последующей сваркой или перед сборкой перекрывающих элементов конструкций.

     7.3 Способы сварки


Сварку выполняют способами, представленными в ЕН ИСО 4063:

111 - ручная дуговая сварка металлическим электродом (дуговая сварка электродом с обмазкой);

114 - дуговая сварка порошковой проволокой, с автоматической защитой;

121 - дуговая сварка под флюсом проволочным электродом;

122 - дуговая сварка под флюсом ленточным электродом;

123 - дуговая сварка под флюсом несколькими проволочными электродами;

124 - дуговая сварка под флюсом с добавление металлического порошка;

125 - дуговая сварка под флюсом порошковой проволокой;

131 - сварка металлическим плавящимся электродом в среде инертного газа, сварка МИА;

135 - сварка металлическим плавящимся электродом в среде активного газа, сварка МАА;

136 - дуговая сварка порошковой проволокой в среде активных защитных газов;

137 - дуговая сварка порошковой проволокой в среде инертных защитных газов;

141 - дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, сварка ВИА;

21 - точечная сварка сопротивлением;

22 - роликовая сварка;

23 - рельефная сварка;

24 - стыковая сварка оплавлением;

42 - сварка трением;

52 - сварка лазерным лучом;

783 - дуговая сварка шпилек с керамическим наконечником или в среде защитного газа;

784 - ускоренная дуговая сварка шпилек.

Способы контактной сварки 21-23 допускается применять только для сварки тонкостенных стальных элементов конструкций. Дополнительная информация приведена в следующих стандартах:

- ЕН ИСО 14373 для способа 21 (точечная сварка);

- ЕН ИСО 16433 для способа 22 (роликовая сварка);

- ЕН ИСО 16432 для способа 23 (рельефная сварка).

Диаметр швов точечной и рельефной сварки контролируют в течение ее выполнения испытаниями на отрыв с помощью зубила и приложения силы разделения в соответствии с ЕН ИСО 10447.

Применение других способов сварки допускается только в случае, если это однозначно установлено.

     7.4 Контроль технологии сварочных работ и персонала

7.4.1 Контроль технологии сварки

7.4.1.1 Общие положения

Сварку следует выполнять на основе качественных технологий с использованием описаний для технологии сварки согласно соответствующему стандарту серии ЕН ИСО 15609, ЕН ИСО 14555 или ЕН ИСО 15620 при необходимости. Если установлено, в технологии сварки должны быть включены специальные условия для выполнения прихваток. Для узлов каркасных конструкций из замкнутого профиля в технологии сварки устанавливают начальные и конечные зоны сварных швов и метод, используемый для определения точек по периметру шва, где угловые швы переходят в стыковые.

7.4.1.2 Контроль технологии сварки способов 111, 114, 12, 13 и 14:

a) качество технологических процессов сварки зависит от класса исполнения конструкции, основного металла и степени механизации в соответствии с таблицей 12;

b) при использовании методов качества используются методы проверки согласно ЕН ИСО 15613 или ЕН ИСО 15614-1, должны выполняться следующие условия:

1) если предусмотрены испытания на ударную вязкость образца с надрезом, их следует проводить при наименьшей температуре, требуемой при испытании на ударную вязкость соединяемых материалов;

2) для сталей согласно ЕН 10025-6 необходим один образец для микроскопического исследования. Следует сфотографировать микрошлифы металла сварных швов, зоны границы сплавления и зоны термического влияния. Микротрещины не допускаются;

3) если сварные швы выполняют при наличии на деталях заводского покрытия, необходимо проводить испытания при максимально допустимой (номинальная толщина плюс допуск) толщине слоя;

c) если метод проверки применяется для лобовых угловых швов на сталях выше С275, испытания дополняют испытаниями на растяжение крестообразных образцов, проводимыми в соответствии с ЕН ИСО 9018. Оценке подлежат только образцы с . Испытания проводят для трех крестообразных образцов. Если трещина образуется в основном металле, то необходимо обеспечить достижение минимальной номинальной прочности на растяжение основного металла. Если трещина образуется в металле шва, следует определить прочность поперечного сечения при разрушении фактического шва. При сварке с глубоким проплавлением следует учитывать фактическое проплавление корня шва. Полученное среднее значение прочности шва должно быть ( - номинальная прочность на растяжение основного металла).


Таблица 12 - Методы проверки технологических процессов сварки для способов 111, 114, 12, 13 и 14

Метод проверки

Стандарт

ЕХС2

ЕХС3

ЕХС4

Проверка технологии сварки

ЕН ИСО 15614-1

X

X

X

Проверка на основе эталонных сварных образцов

ЕН ИСО 15613

X

X

X

Проверка на основе стандартной технологии сварки

ЕН ИСО 15612

X

-

-

Проверка на основе имеющегося эталона сварки

ЕН ИСО 15611

X

-

-

Проверка расходных материалов для сварки

ЕН ИСО 15610

X

-

-

"X" - разрешается

"-" - не разрешается.

Только для марок С355 и ниже и только для ручной или частично механизированной сварки.

Только для марок С275 и ниже и только для ручной или частично механизированной сварки.

7.4.1.3 Проверка технологических процессов сварки другими способами

Проверка технологических процессов сварки, способами, не рассмотренными в 7.4.1.2, проводят согласно таблице 13.


Таблица 13 - Проверка технологий сварки для способов 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 и 784

Способы сварки (согласно ЕН ИСО 4063)

Описание технологии сварки

Проверка технологии сварки

Справочный номер

Названия

21

Точечная контактная сварка

ЕН ИСО 15609-5

ЕН ИСО 15612

22

Шовная контактная сварка

23

Рельефная сварка

24

Стыковая сварка оплавлением

ЕН ИСО 15609-5

ЕН ИСО 15614-13

42

Сварка трением

ЕН ИСО 15620

ЕН ИСО 15620

52

Сварка лазерным лучом

ЕН ИСО 15609-4

ЕН ИСО 15614-11

783

Дуговая сварка шпилек с керамическим наконечником или в среде защитного газа

ЕН ИСО 14555

EN ИСО 14555

784

Быстрая дуговая сварка шпилек

Для элементов конструкций класса исполнения ЕХС2 разрешается проверка на основе имеющегося эталона сварки. Для классов исполнения ЕХС3 и ЕХС4 следует проводить проверку технологии сварки с помощью проверки технологии сварки или предварительного производственного контроля.

7.4.1.4 Применимость проверки технологии сварки

Применимость технологического процесса сварки зависит от требований стандарта, используемого для проверки. Если указаны специальные требования, производственные испытания по сварке следует проводить согласно соответствующему стандарту по проверке, например ЕН ИСО 14555. Последующие дополнительные проверки необходимы для технологии сварки, проверяемой согласно ЕН ИСО 15614-1, который применяется для не используемого способа сварки:

a) для сталей марок выше С355 следует проводить соответствующий технологический контроль сварки в течение периода от одного до трех лет. Обследование и контроль должны включать в себя визуальную проверку, рентгенографическую или ультразвуковую (для угловых сварных швов не требуется), обнаружение поверхностных трещин с помощью магнитопорошкового или проникающего исследования, макроисследование и проверки на твердость;

b) в течение периода продолжительностью более трех лет:

1) для сталей до С355 включительно необходимо выполнить макроисследование образца, взятого для проверки, предназначенного для установления приемлемости производства,

2) для марки сталей выше С355 следует проводить новые квалификационные проверки соответствующей технологии сварки.

Для контактной сварки сопротивлением параметры сварки можно определять с помощью проверки согласно ЕН ИСО 10447.

7.4.2 Сварщики и управляющие сварочными работами


Квалификацию сварщиков устанавливают согласно ЕН ИСО 9606-1, квалификацию оператора сварочных установок - согласно ЕН 1418.

Сварщики соединений элементов замкнутого профиля, расположенных под углом менее 60°, согласно ЕН 1993-1-8 должны быть аттестованы по результатам специальных испытаний.

Протоколы всех оценочных испытаний сварщиков и управляющих сваркой следует хранить в доступном месте.

7.4.3 Контроль сварочных работ

Для элементов конструкций классов исполнения ЕХС2, ЕХС3 и ЕХС4 контроль сварочных работ должен осуществляться во время проведения сварки согласовывающим сварку персоналом, должным образом аттестованным и опытным в сварочных работах, которые они контролируют.

Уровень технических знаний персонала, контролирующего качество выполнения сварочных работ, должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 14 и 15.

Примечание 1 - Классификация сталей на группы определена в ISO/TR 15608. Соответствие видов сталей и справочных стандартов представлено в ISO/TR 20172.

Примечание 2 - Буквы В, А и С обозначают базовые, выборочные и полные знания соответственно согласно ЕН ИСО 14731.


Таблица 14 - Уровни технических знаний персонала, контролирующего качество выполнения сварочных работ

ЕХС

Сталь (группа сталей)

Справочные стандарты

Толщина материала, мм

25

25<50

50

ЕХС2

С235-С355
(1.1, 1.2, 1.4)

ЕН 10025-2, ЕН 10025-3, ЕН 10025-4 ЕН 10025-5, ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1

С

А

В

С420-С700
(1.3, 2, 3)

ЕН 10025-3, ЕН 10025-4, ЕН 10025-6 ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1

А

A

В

ЕХС3

С235-С355
(1.1, 1.2, 1.4)

ЕН 10025-2, ЕН 10025-3, ЕН 10025-4 ЕН 10025-5, ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1

А

В

В

С420-С700
(1.3, 2, 3)

ЕН 10025-3, ЕН 10025-4, ЕН 10025-6 ЕН 10149-2, ЕН 10149-3 ЕН 10210-1, ЕН 10219-1

В

В

В

ЕХС4

Все

Все

В

В

В

Опорные плиты колонн и торцевые плиты 50 мм.

Опорные плиты колонн и торцевые плиты 75 мм.

Для сталей до С275 включительно достаточно уровня А.

Для сталей N, NL, М и ML достаточно уровня А.



Таблица 15 - Уровни технических знаний персонала, контролирующего качество выполнения сварочных работ, нержавеющая сталь

ЕХС

Сталь (группа сталей)

Справочные стандарты

Толщина материала, мм

25

25<50

50

ЕХС2

Аустенитная сталь
(8)

ЕН 10088-2:2005, таблица 3

ЕН 10088-3:2005, таблица 4

ЕН 10296-2:2005, таблица 1

ЕН 10297-2:2005, таблица 2

С

А

В

Аустенитно-ферритная сталь
(10)

ЕН 10088-2:2005, таблица 4

ЕН 10088-3:2005, таблица 5

ЕН 10296-2:2005, таблица 1

ЕН 10297-2:2005, таблица 3

А

В

В

ЕХС3

Аустенитная сталь
(8)

ЕН 10088-2:2005, таблица 3

ЕН 10088-3:2005, таблица 4

ЕН 10296-2:2005, таблица 1

ЕН 10297-2:2005, таблица 2

А

В

В

Аустенитно-ферритная сталь
(10)

ЕН 10088-2:2005, таблица 4

ЕН 10088-3:2005, таблица 5

ЕН 10296-2:2005, таблица 1

ЕН 10297-2:2005, таблица 3

В

В

В

ЕХС4

Все

Все

В

В

В

     

     7.5 Подготовка и выполнение сварочных работ

7.5.1 Подготовка конструкций для сварки

7.5.1.1 Общие положения

Подготовка соединений под сварку должна соответствовать технологическому процессу сварки. Если проверку технологического процесса сварки проводят согласно ЕН ИСО 15614-1, ЕН ИСО 15612 или ЕН ИСО 15613, разделка кромок сварного шва должна соответствовать типу разделки кромок сварного шва, применяемому при испытаниях технологического процесса сварки. Допуски на разделку кромок сварного шва и точность расположения элементов конструкций должны быть указаны в технических условиях на технологические процессы сварки.

Примечание 1 - ЕН ИСО 9692-1 и ЕН ИСО 9692-2 содержат некоторые рекомендуемые данные по разделке кромок сварного шва. Данные по разделке кромок сварного шва для мостовых настилов приведены в ЕН 1993-2:2006 (приложение С).


Кромки элементов конструкций, подготовленных к сварке, не должны иметь видимых трещин. Для сталей марок выше С460 кромки элементов конструкций после резки следует зачистить с помощью шлифования и проверить на отсутствие трещин визуальным, капиллярным или магнитопорошковым методом контроля. Видимые трещины устраняют шлифованием и, при необходимости, корректируют геометрию соединяемых элементов конструкций.

При устранении больших зазубрин или других дефектов в геометрии соединяемых элементов конструкций с помощью сварки следует применять квалифицированный процесс сварки с последующей шлифовкой данной поверхности к смежной для обеспечения плавного перехода.

Все свариваемые поверхности следует высушить и очистить от материала, который может неблагоприятно повлиять на качество сварных швов или затруднить процесс сварки (ржавчина, органические материалы или оцинковка).

Оставлять заводскую грунтовку допускается на расплавляемых кромках шва только в том случае, если они не оказывают отрицательного влияния на процесс сварки. Для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4 заводские покрытия не допускается оставлять на расплавляемых поверхностях, если только испытания технологического процесса сварки согласно ЕН ИСО 15614-1 или ЕН ИСО 15613 проводились именно с использованием таких покрытий.

Примечание 2 - В ЕН ИСО 17652-2 описаны испытания для оценки воздействия заводских грунтовок на свариваемость.

7.5.1.2 Замкнутые профили

Замкнутые профили круглого сечения, используемые в качестве узловых элементов, привариваемые с помощью угловых сварных швов, можно разрезать на прямые отрезки чтобы подготовить их для седлообразного сечения, если подгонка геометрии соединений удовлетворяет требованиям спецификации технологии сварки.

Для соединений замкнутых профилей, свариваемых односторонними швами, необходимо выполнить подготовку соединений в соответствии с ЕН ИСО 9692-1 и ЕН ИСО 9692-2. В приложении Е приведены указания для элементов замкнутого профиля, привариваемых в виде узлового соединения не под прямым углом согласно ЕН ИСО 9692-1 и ЕН ИСО 9692-2.

Для элементов замкнутого профиля каркасных конструкций все корректировки, связанные с устранением недостаточной подгонки свариваемых поверхностей путем наплавки металла должны быть отражены в соответствующем технологическом процессе сварки.

7.5.2 Хранение и транспортирование материалов для сварки

Расходные материалы для сварки следует хранить, перемещать и применять в соответствии с рекомендациями производителя.

Если электроды и флюсы необходимо просушить и поместить на хранение, температурный режим и время выдержки следует принимать в соответствии с рекомендациями производителя или, при их отсутствии, в соответствии с указаниями таблицы 16.


Таблица 16 - Температура и время сушки и хранения расходных материалов для сварки

Процесс

Температурный режим Т

Время t

Сушка

300°С<T400°С

2 ч<t4 ч

Хранение

150°С

До сварки

Хранение

100°С

Во время сварки

Стационарный сушильный шкаф.

Переносной колчан.


Расходные материалы для сварных соединений, оставшиеся неиспользованными по завершению рабочей смены, следует снова просушить согласно вышеуказанным требованиям. Сушку электродов допускается выполнять не более двух раз. Оставшиеся материалы для сварки следует утилизировать.

Расходные материалы для сварных соединений, имеющие признаки повреждения или деформации, должны быть забракованы.

Примечание - Примерами повреждения или деформации являются растрескивание или расслоение покрытия на электродах с обмазкой, заржавевшая или загрязненная электродная проволока, а также электродная проволока с отслоившимся или поврежденным медным покрытием.

7.5.3 Защита от атмосферных воздействий


Сварщики и их рабочая зона должны быть соответствующим образом защищены от ветра, дождя и снега.

Примечание - Сварочные процессы в среде защитных газов особенно восприимчивы к воздействию ветра.


Свариваемые поверхности следует поддерживать в сухом состоянии и защищенным от выпадения конденсации.

Если температура свариваемого материала ниже 5°С, может потребоваться соответствующий подогрев.

Для сталей марок выше С355 соответствующий подогрев следует обеспечить, если температура материала ниже 5°С.

7.5.4 Подготовительный монтаж для сварки


Свариваемые элементы конструкций следует выровнять и закрепить в неподвижном положении с помощью прихваток или специальных приспособлений и поддерживать в начале сварки. Монтаж выполняют таким образом, чтобы взаимное расположение соединений и конечные размеры элементов конструкций не выходили за пределы установленных допусков. Следует предусмотреть соответствующие припуски на деформацию и усадку.

Монтаж свариваемых элементов конструкций и их закрепление в неподвижном состоянии выполняют таким образом, чтобы места сварки были доступны и хорошо видны сварщику.

Монтаж конструкций из элементов замкнутого профиля для сварки выполняют в соответствии с указаниями, приведенными в приложении Е, если не установлено иное.

Не допускается вводить дополнительные сварные швы и изменять местоположение сварных швов без обеспечения соответствия установленному технологическому процессу. Методы локального утолщения сварных швов в каркасной конструкции из элементов замкнутого профиля не должны затруднять контроль функциональности сварного соединения простыми способами. Альтернативные варианты увеличения поперечного сечения также должны быть рассмотрены.

Примечание - Стандартные детали включают в себя промежуточные опоры, мембраны, распределительные пластины, прокладки, боковые и сквозные пластины.

7.5.5 Предварительный нагрев


Предварительный нагрев выполняют в соответствии с ЕН ИСО 13916 и BS EN 1011-2.

Предварительный нагрев до установленной температуры применяют на протяжении всего процесса сварки согласно соответствующим техническим условиям на технологический процесс сварки, включая прихватки и сварные временные крепления.

7.5.6 Установка, выверка и закрепление


Если при сборке или монтаже требуется использование деталей, временно закрепляемых сварными швами, их следует располагать таким образом, чтобы их можно было легко удалить без повреждения основной стальной конструкции. Все сварные швы временных креплений следует выполнять в соответствии с техническими условиями на технологические процессы сварки. Следует установить зоны, в которых не допускается приварка временных креплений.

Использование привариваемых временных креплений для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4 должно быть установлено.

Если временные привариваемые крепления необходимо удалить с помощью резки или рубки, поверхность основного металла следует после этого тщательно зашлифовать. Для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4 резка и обработка резанием не допускаются, если не установлено другое.

Следует обеспечить соответствующий контроль того, чтобы на поверхности составляющих частей не возникали трещины в зоне расположения временного сварного шва.

7.5.7 Прихваточные сварные швы


Для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ2, ЕВХ3 и ЕХВ4 прихваточные швы выполняют с применением квалифицированного технологического процесса сварки. Длина прихваточного шва должна быть не менее четырехкратной толщины наиболее толстой из соединяемых частей, но не более 50 мм, если только меньшая длина была обоснована посредством испытаний.

Все прихваточные швы, не являющиеся частью постоянных швов, следует удалить. Прихваточные швы, которые являются частью постоянных швов, должны иметь соответствующую форму и выполняться квалифицированными сварщиками. При этом прихватки следует располагать в требуемых местах, очистить от брызг металла и тщательно зачистить перед окончательной сваркой. Прихватки с трещинами следует устранить.

7.5.8 Угловые сварные швы

7.5.8.1 Общие положения

Толщина и/или катет угловых сварных швов должны быть не менее установленных размеров, с учетом следующего:

a) требуемая толщина шва достигается при соблюдении технических условий на технологические процессы сварки при сварке с полным и неполным проваром;

b) если просвет h превышает предел дефекта, это можно компенсировать увеличением толщины шва , где - номинальная толщина шва. Для дефекта 617 (неправильная пригонка) применяются уровни качества, при условии, что толщина шва находится в соответствии с 5213;

c) для мостовых настилов применяют отдельные требования к изготовлению, например по толщине угловых сварных швов, 7.5.18 и D.2.16.

7.5.8.2 Угловые сварные швы тонкостенных элементов конструкций

Угловые сварные швы, расположенные на концах или боковых сторонах тонкостенных элементов конструкций, следует непрерывно завести за кромки элемента конструкции на расстояние не менее двух катетов сварного шва, если обеспечен доступ и позволяет конфигурация. Обварку кромок угловыми сварными швами следует выполнять полностью, если не установлено другое.

Минимальная длина углового сварного шва, исключая обратную обварку конца, должна быть равна по меньшей мере четырем значениям катета сварного шва.

Прерывистый угловой сварной шов не допускается выполнять в тех местах, где капиллярное воздействие может привести к образованию ржавчины. Концевые проходы угловых сварных швов следует заводить за кромки соединяемой детали.

Для соединений внахлест минимальное значение нахлеста должно составлять не менее четырехкратной толщины наиболее тонкой соединяемой детали. Односторонние угловые сварные швы не следует использовать, если детали не закреплены, для предотвращения раскрытия соединения от усадки шва.

Если края элементов конструкции соединяют только продольными угловыми сварными швами, длина каждого шва должна быть не менее расстояния между ними.

7.5.9 Стыковые сварные швы

7.5.9.1 Общие положения

В технических условиях на выполнение должно быть указано расположение стыковых сварных швов, используемых в качестве вспомогательных при изготовлении комплектующих частей требуемой длины.

Начало и конец стыковых сварных швов выполняют таким образом, чтобы обеспечить их качество и полноразмерность.

Для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4, а также для ЕХВ2, если установлено отдельно, следует использовать входные и выходные планки для обеспечения полноразмерности шва по концам. Свариваемость стали входных и выходных планок должна быть не ниже свариваемости основного металла.

После завершения сварки стыковых швов все входящие и выходящие планки или дополнительный наплавленный материал следует удалить в соответствии с требованиями 7.5.6.

Если требуется обеспечить ровную поверхность шва, излишний металл выступа сварного шва следует удалить для обеспечения требований к качеству.

7.5.9.2 Односторонние сварные швы

Односторонние сварные швы с полным проваром допускается выполнять с применением металлических и неметаллических прокладок для защиты сварочной ванны.

Если не указано иное, допускается использовать долговременные стальные прокладки, остающиеся накладки из стали. Требования по их применению должны быть установлены в технических условиях на технологические процессы сварки.

При использовании стальных прокладок их углеродный эквивалент не должен превышать 0,43% или материал должен быть идентичен наиболее свариваемому основному металлу соединения.

Прокладки должны быть плотно прижаты к основному металлу и, как правило, должны быть непрерывны по всей длине стыка. Для элементов конструкций классов исполнения ЕХВ3 и ЕХВ4 остающиеся прокладки должны быть непрерывны, чтобы обеспечить полное проплавление стыковых сварных швов. Прихватки следует включать в состав стыковых сварных швов.

Зачистка заподлицо односторонних стыковых сварных швов стыков замкнутых профилей, выполненных без прокладок, не допускается, если не установлено другое. Если такие сварные швы выполняют на остающихся прокладках, их допускается зачищать заподлицо с поверхностью основного металла.

7.5.9.3 Разделка швов

Разделку швов выполняют на глубину, обеспечивающую полное проплавление в ранее наплавленном металле сварного шва.

Следует использовать U-образную разделку кромок с расплавляемыми поверхностями, доступными для сварки.

7.5.10 Сварка сталей с повышенной коррозионной стойкостью


Сварку сталей с повышенной коррозионной стойкостью выполняют с использованием соответствующих материалов для сварных соединений (см. таблицу 6). В качестве альтернативы для средних слоев многопроходных угловых или стыковых сварных швов допускается использовать материалы для сварных соединений на основе В-Mn, если приварочные слои швов выполняют с использованием соответствующих материалов для сварных соединений.

7.5.11 Узловые соединения


Соединения в каркасных конструкциях из трубных элементов замкнутого профиля, расположенных в узле под углом, в которых имеют место комбинированные сварные соединения (угловой сварной шов и односторонний стыковой сварной шов), допускается выполнять без прокладок.

Если угол примыкания замкнутого профиля меньше 60°, примыкающий кончик стенки профиля должен быть скошен для возможности выполнения стыкового сварного шва.

Примечание - Рекомендации по выполнению трубных соединений даны в приложении Е.

7.5.12 Шпильки


Шпильки должны выполняться в соответствии с ЕН ИСО 14555.

7.5.13 Прорезные и закрытые сварные швы


Необходимо проконтролировать, что размеры отверстий для выполнения прорезных и пробочных сварных швов обеспечивают достаточный доступ для выполнения сварки. Следует установить необходимые размеры.

Примечание - Допустимые размеры отверстий:

a) ширина - минимум на 8 мм больше, чем толщина примыкающей;

b) длина овальных отверстий - 70 мм или пятикратная толщина листа (минимальное из двух значений).


Закрытые сварные швы должны выполняться только в виде прорезных сварных швов после проверки достаточности несущей способности углового шва в прорези. Выполнение закрытых сварных швов без выполнения швов в отверстиях не допускается, если не указано иное.

7.5.14 Точечные сварные швы

7.5.14.1 Дуговая точечная сварка

Шайбы для сварки должны быть толщиной от 1,2 до 2,0 мм с предварительно продавленным отверстием минимального диаметра 10 мм.

Шайбы для сварки нержавеющих сталей применяют только в том случае, если установлена возможность их применения в соответствии с условиями эксплуатации.

Примечание 1 - Шайбы для сварки могут вызывать появление трещин или зазоров в соединении; допустимость таких трещин или зазоров зависит от условий эксплуатации.


Необходимо указывать минимальную видимую ширину кругового точечного шва, выполняемого дуговой точечной сваркой или вытянутого шва, выполняемого дуговой точечной сваркой.

5 закупок
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное