1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 февраля 2022 в 08:22
Снять ограничение

ГОСТ Р 57353-2016

Опоры троительных конструкций. Часть 2. Элементы скользящие сейсмоизолирующих опор зданий. Технические условия
Недействующий стандарт
Проверено:  25.01.2022

Информация

Название Опоры троительных конструкций. Часть 2. Элементы скользящие сейсмоизолирующих опор зданий. Технические условия
Название английское Structural bearings. Part 2. Sliding seismic isolation supports elements of buildings. Specifications
Дата актуализации текста 05.05.2017
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 09.02.2017
Дата введения в действие 01.01.2022
Дата завершения срока действия 14.01.2020
Область и условия применения Настоящий стандарт содержит данные по определению размеров и изготовлению скользящих частей и направляющих, являющихся не опорами, а исключительно их деталями, для соединения с опорами, регламентированными в других стандартах серии ЕН 1337
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Дата принятия 13.12.2016

     
     ГОСТ Р 57353-2016/EN 1337-2:2004

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Опоры строительных конструкций

Часть 2

ЭЛЕМЕНТЫ СКОЛЬЗЯЩИЕ СЕЙСМОИЗОЛИРУЮЩИХ ОПОР ЗДАНИЙ

Технические условия

Structural bearings. Part 2. Sliding seismic isolation supports elements of buildings. Specifications

     

ОКС 87.060.10

Дата введения 2017-07-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" - Центральный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт им.В.А.Кучеренко (АО "НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. N 2023-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1337-2:2004* "Опоры строительных конструкций. Часть 2. Элементы скольжения" (EN 1337-2:2004 "Structural bearings - Part 2: Sliding elements", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствии с ГОСТ 1.5-2012* (пункт 3.5).

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.5-2012. - Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт содержит данные по определению размеров и изготовлению скользящих частей и направляющих, являющихся не опорами, а исключительно их деталями, для соединения с опорами, регламентированными в других стандартах серии ЕН 1337.

Соответствующие соединения указаны в таблице 1 ЕН 1337-1:2000.

Область применения настоящего стандарта не распространяется на поверхности скольжения, состоящие из цельных или нескольких частей политетрафторэтиленовых (ПТФЭ) плит, имеющих описанную окружность диаметром менее 75 мм и/или более 1500 мм, а также эффективную температуру опоры ниже минус 35°С и/или выше плюс 48°С.

Настоящий стандарт не распространяется на элементы скольжения, являющиеся вспомогательными опорами во время строительства (например, для поэтапного возведения верхнего строения).

В настоящем стандарте также содержатся данные для дугообразных поверхностей скольжения, не являющихся частями отдельных скользящих частей, монтирующихся в сферические и цилиндрические опоры в соответствии с ЕН 1337-7.

Примечание - Принципы, описанные в настоящем стандарте, могут применяться для элементов скольжения, находящихся вне указанной области применения, но в этом случае их использование должно подтверждаться для предписанной цели применения.

     2 Нормативные ссылки


Стандарт содержит датированные и/или недатированные ссылки* на определения из других документов. Данные нормативные ссылки приведены в соответствующих разделах текста, а публикации приведены ниже. При датированных ссылках последующие изменения или переработки этих публикаций относятся к настоящему стандарту, только если они включены при изменении или переработке. При недатированных ссылках действительным является последнее издание соответствующего документа (включая все изменения).

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 1337-1, Structural bearings - Part 1: General design rules. (Опоры строительных конструкций. Часть 1. Общие правила проектирования)

EN 1337-7, Structural bearings - Part 7: Spherical and cylindrical PTFE bearings. (Опоры строительных конструкций. Часть 7. Опоры сферические и цилиндрические ПТФЭ)

EN 1337-10, Structural bearings - Part 10: Inspection and maintenance. (Опоры строительных конструкций. Часть 10. Контроль и техническое обслуживание)

EN 1337-11, Structural bearings - Part 11: Transport, storage and installation. (Опоры строительных конструкций. Часть 11. Транспортировка, хранение и монтаж)

EN 10025 (all parts), Hot rolled products of non-alloy structural steels; technical delivery conditions. [Изделия горячекатанные из конструкционных сталей (все части)]

EN 10088-2, Stainless steels - Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes. (Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки тонколистовой и полосовой коррозионно-стойких сталей общего назначения)

EN 10113-1, Hot-rolled products in weldable fine grain structural steels. - Part 1: General delivery conditions (Изделия горячекатанные из сварных мелкозернистых конструкционных сталей. Часть 1. Технические условия поставки)

__________________

Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-4:2004.

EN 10137-1, Plates and wide flats made of high yield strength structural steels in the quenched and tempered or precipitation hardened conditions - Part 1: General delivery conditions (Сталь тонколистовая и широкополосная конструкционная с высоким пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии дисперсионного твердения. Часть 1. Общие условия поставки)

__________________

Отменен. Действуют EN 10025-1:2004, EN 10025-6:2004+А1:2009.

EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents (Изделия металлические. Виды документов инспекционного контроля)

EN 1992-1-1, Eurocode2: Design of concrete structures - Part 1-1: General rules and rules for buildings (Еврокод 2: Проектирование железобетонных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий)

ENV 1993-1-1, Eurocode 3: Design of steel structures - Part 1-1: General rules and rules for buildings (Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-1. Общие правила и правила для зданий)

EN ISO 527-1, Plastics. Determination of tensile properties - Part 1: General principles (Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы)

EN ISO 527-3, Plastics. Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets (Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 3. Условия испытаний для пленок и листов)

EN ISO 1183 (all parts), Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics [Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс (все части)]

EN ISO 2039-1, Plastics. Determination of hardness. - Part 1: Ball indentation method (Пластмассы. Определение твердости. Часть 1. Метод с применением шарикового индектора)

EN ISO 2409, Paints and varnishes. Cross-cut test (Краски и лаки. Испытание методом решетчатого надреза)

EN ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Terms, definitions and surface texture parameters (Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины, определения и параметры структуры)

EN ISO 6506 (all parts), Metallic materials - Brinell hardness test (Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю)

EN ISO 6507-2, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. Калибровка и поверка испытательных машин)

ISO 1083, Spheroidal graphite cast iron - Classification (Чугун с шаровидным графитом. Классификация)

ISO 2176, Petroleum products - Lubricating grease - Determination of dropping point (Нефтепродукты. Пластичные смазки. Определение температуры каплепадения)

ISO 3016:1994, Petroleum products - Determination of pour point (Нефтепродукты. Определение температуры потери текучести)

ISO 3522:2007, Aluminium and aluminium alloys - Castings - Chemical composition and mechanical properties (Алюминий и алюминиевые сплавы. Обливки. Химический состав и механические свойства)

ISO 3755:1991, Cast carbon steels for general engineering purposes (Литые углеродистые конструкционные стали для общего применения)

________________

Отменен. Действует ISO 14737:2015.


prEN ISO 6158, Metallic coatings - Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes (Металлические покрытия. Электролитические покрытия хрома для технических целей)

________________

Отменен. Действует ISO 6158:2011 "Metallic and other inorganic coatings - Electrodeposited coatings of chromium for engineering purposes".

     3 Термины, определения, обозначения и сокращения

     3.1 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 несущие пластины (carrier plate): Металлические элементы для поддерживания скользящих материалов.

3.1.2 коэффициент трения (friction factor): Отношение горизонтальной силы (сопротивление трению) F к вертикальной силе F.

3.1.3 многослойный материал (multilayer material): Скользящий материал, который используется в направляющих.

3.1.4 направляющая (slideway): Элемент скольжения, который направляет скользящую опору по одной оси.

3.1.5 поверхность с твердым хромированием (surface with hard chrome plating): Хромовое покрытие на стальной несущей плите.

3.1.6 смазка (lubrication): Специальный состав, который используется для снижения трения и износа на поверхности скольжения.

3.1.7 сопряженная поверхность (counterface): твердая и гладкая поверхность, которая скользит по политетрафторэтилену или по многослойным материалам.

3.1.8 политетрафторэтилен; ПТФЭ (polytetrafluorethylene; PTFE): Термопластичный скользящий материал, который применяется из-за своего низкого коэффициента трения.

3.1.9 поверхность скольжения (sliding surface): Комбинация (сопряжение) ровной и дугообразной поверхностей, которые позволяют относительные перемещения.

3.1.10 скользящие материалы (sliding materials): Материалы, которые образуют поверхности скольжения.

     3.2 Обозначения


В настоящем стандарте применены следующие обозначения.

3.2.1 Прописные латинские буквы

А

Площадь контакта поверхности скольжения

мм

Е

Модуль упругости

ГПа

F

Воздействие, сила

Н, кН

G

Постоянное воздействие

Н, кН

L

Диаметр описанной окружности отдельных или разделенных плит из ПТФЭ (см. рисунки 3, 4 и 5); длина плит из ПТФЭ или из многослойного материала в направляющих (см. рисунок 6)

мм

М

Изгибающий момент

Н·мм; кН·м

N

Вертикальная или продольная сила; сила, перпендикулярная основной площади опоры

Н, кН

R

Усредненная глубина шероховатости

мкм

S

Коэффициент формы

Т

Температура

°С

V

Поперечная или горизонтальная сила

Н, кН

3.2.2 Строчные латинские буквы

а

Наименьший размер плиты из ПТФЭ; меньшая сторона прямоугольной плиты или листа

мм

b

Большая сторона прямоугольной плиты или листа

мм

с

Зазор между скользящими компонентами (разность ширины направляющей планки и направляющего паза)

мм

d

Диаметр

мм

е

Эксцентриситет

мм


Расчетная прочность на сжатие

МПа

h

Выступ ПТФЭ

мм

n

Число циклов перемещения (двойные ходы)

s

Путь скольжения

мм

t

Толщина, время

мм; с; ч

u

Периметр плиты из ПТФЭ

мм

v

Скорость скольжения

мм/с

x

Деформация

x*

Продольная ось

y

Поперечная ось

z

Ось, перпендикулярная основной поверхности опоры

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.



3.2.3 Греческие буквы


Угол

рад


Коэффициент надежности


Удлинение при разрыве

мм

z

Наибольшее отклонение ровной или дугообразной поверхности от плановой поверхности

%


Раппорт, коэффициент


Коэффициент трения

Начальный коэффициент трения, то есть наибольший коэффициент трения, который появляется при начальном перемещении в начале испытания или после прерывания испытания

Наибольший коэффициент трения в течение определенной температурной фазы


Плотность

кг/м

Нормальное давление

МПа

3.2.4 Индексы

a

Среднее значение

b

Несущая плита

с

Бетон

СМ

Многослойный материал

d

Расчетное значение

dyn

Динамический

G

Постоянное воздействие

g

Геометрический

k

Характеристический

M

Материал

max

Максимум

min

Минимум

n

Номер цикла перемещения

p

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

pl

Предварительная нагрузка

Q

Переменное воздействие

R

Сопротивление, нагрузка


Пониженный

S

Параметры разреза, нагрузка

s

Статический

t

Растяжение

T

Температура

u

Предельное значение

x, y, z

Координаты

3.3 Сокращения

МСМ

Многослойный материал

ПТФЭ

Политетрафторэтилен

     

     4 Функциональные требования


Примечание - Скользящие части и направляющие позволяют выполнять перемещения на ровных и искривленных поверхностях скольжения с минимумом трения. Так как одного подтверждения механических и физических свойств недостаточно, чтобы гарантировать требуемые свойства этих компонентов, требуется специальное подтверждение сопротивления трению. Мощность скользящих частей и направляющих считается удовлетворительной, если смоделированная по приложению D опора с определенными сопряжениями скользящих материалов выполняет требования этого раздела при специальных испытаниях трения скольжения, описанных в приложении D.

     4.1 Скользящие части и направляющие, которые имеют поверхности скольжения с плитами из ПТФЭ

4.1.1 Требования к кратковременным испытаниям трения скольжения

На каждом этапе испытания трения скольжения коэффициент трения не должен превышать значений таблицы 1.


Таблица 1 - Наибольшие коэффициенты трения при кратковременных испытаниях плит из ПТФЭ в сопряжениях с твердым хромированием, аустенитной сталью или алюминием на дугообразных или ровных поверхностях скольжения

Испытание по приложе-
нию D

Темпера-
тура

Твердое хромирование и аустенитная сталь

Алюминий



С

21°С

0,012

0,005

-

-

0,018

0,008

-

-

D

-35°С

0,035

0,025

-

-

0,053

0,038

-

-

Е

0°С

0,018

0,012

-

-

0,027

0,018

-

-

Е

-35°С

-

-

0,018

0,012

-

-

0,027

0,018

Примечание -

- статический коэффициент трения первого цикла перемещения;

- динамический коэффициент трения первого цикла перемещения;

- статический коэффициент трения последующих циклов перемещения;

- динамический коэффициент трения последующих циклов перемещения.

(См. также рисунки D.4 и D.6).

4.1.2 Требования к длительным испытаниям трения скольжения

Коэффициенты трения сопряжений скользящих материалов не должны превышать значений, приведенных в таблицах 2 и 3.


Таблица 2 - Наибольшие коэффициенты трения при долговременных испытаниях плит из ПТФЭ, сопряженных с аустенитной сталью на ровных поверхностях скольжения

Температура

Общий путь скольжения

5132 м

10242 м



-35°С

0,030

0,025

0,050

0,040

-20°С

0,025

0,020

0,040

0,030

0°С

0,020

0,015

0,025

0,020

21°С

0,015

0,010

0,020

0,015

Примечание - и являются статическими или динамическими коэффициентами трения при определяющих температурах.



Таблица 3 - Наибольшие коэффициенты трения при долговременных испытаниях плит из ПТФЭ, сопряженных с твердым хромом, аустенитной сталью или алюминием на дугообразных поверхностях скольжения

Температура

Общий путь скольжения 2066 м

Аустенитная сталь или твердый хром

Алюминий



-35°С

0,030

0,025

0,045

0,038

-20°С

0,025

0,020

0,038

0,030

0°С

0,020

0,015

0,030

0,022

21°С

0,015

0,010

0,022

0,015

     

     4.2 Направляющие с многослойным материалом МСМ1 и МСМ2

4.2.1 Требования к кратковременным испытаниям трения скольжения

Наибольший статический или динамический коэффициент трения многослойных материалов в сочетании с аустенитной сталью не должен превышать 0,15.

4.2.2 Требования к долговременным испытаниям трения скольжения

Максимальные значения статических или динамических коэффициентов трения не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.


Таблица 4 - Наибольшие статические или динамические коэффициенты трения при долговременных испытаниях многослойных материалов МСМ1 или МСМ2, сопряженных с аустенитной сталью, на ровных поверхностях скольжения

Температура

Общий путь скольжения 2066 м


-35°С

0,200

-20°С

0,150

0°С

0,100

21°С

0,075

     

     5 Свойства материалов

     5.1 Общие положения


Если не существует специальных стандартов, то на испытания материалов распространяются методы, описанные в приложениях D и Н.

     5.2 Плиты ПТФЭ

5.2.1 Описание материала

Материал для плит - ПТФЭ должен состоять из чистого, свободно агломерированного ПТФЭ без регенератов или наполнителей.

5.2.2 Механические и физические свойства

Характеристики должны соответствовать данным таблицы 5.

Таблица 5 - Механические и физические свойства ПТФЭ

Свойство

Стандарт на испытания

Требование

Плотность

ЕН ИСО 1183 (все части)

=2140-2200

кг/м

Прочность на растяжение

ЕН ИСО 527-1 и ЕН ИСО 527-3

tk=29-40

МПа

Удлинение при разрыве

ЕН ИСО 527-1 и ЕН ИСО 527-3

300

%

Твердость при вдавливании шарика

ЕН ИСО 2039-1-87

Н1 32/60=23-33

МПа


Образцы должны выбираться из готовой обработанной плиты без выдавленных карманов для смазки и проверяться при температуре (23±2)°С.

Плотность следует определять на трех образцах.

Испытание на прочность при растяжении и удлинении при разрыве должно проводиться на пяти образцах типа 5 (см. ЕН ИСО 527-3, рисунок 1). При этом толщина образцов должна составлять (2±0,2) мм, а скорость испытаний 50 мм/мин (скорость по ЕН ИСО 527-1).

Должны предусматриваться в целом 10 испытаний отпечатком шарика, причем по крайней мере на трех образцах следует проводить минимум по три испытания. Толщина этих образцов должна составлять не менее 4,5 мм.

Все образцы должны выдерживать проводимые на них испытания.

5.2.3 Геометрические характеристики

5.2.3.1 Отклонение по толщине

Допустимое отклонение по толщине плит ПТФЭ, состоящих из одной или нескольких частей, составляет +0,3 мм для плит с длиной L менее 1200 мм и 0,4 мм для больших плит.

5.2.3.2 Карманы для смазки

Габаритные размеры и расположение карманов для смазки должны соответствовать рисунку 1.

Если карманы для смазки запрессовываются теплыми, то температура при этом не должна превышать 200°С.


1 - основное направление скольжения

Рисунок 1 - Карманы для смазки в разделенных на камеры плитах из ПТФЭ

5.2.4 Пригодность в качестве скользящего материала

В испытаниях по приложению D ПТФЭ должен соответствовать требованиям 4.1.1 и 4.1.2.

Смазка должна соответствовать требованиям 5.8.

Сопряженная поверхность при кратковременных испытаниях трения скольжения должна состоять из твердого хрома или аустенитной листовой стали, а при длительных испытаниях трения скольжения - из листовой аустенитной стали по 5.4 и 5.5.

     5.3 Многослойные материалы

5.3.1 Многослойный материал МСМ1

Трехслойный многослойный материал, состоящий из бронзовой полки с агломерированным, пористым слоем, в порах которого и на поверхности находится смесь из ПТФЭ и свинца.

Материал должен иметь характеристики, приведенные в таблице 6.

Состояние материала должно проверяться и визуально.

Таблица 6 - Характеристики МСМ1

Бронзовые полки

Материал CuSn6

Массовые составляющие

Sn

От 5 до 7,5

%

Р

0,35

%

Pb

0,10

%

Fe

0,10

%

Zn+Ni

0,50

%

другие

0,30

%

Оставшийся объем Cu

%

Толщина

(2,1±0,15)

мм

Твердость НВ-ЕН ИСО 6506 (все части)

От 80 до 160

Промежуточный слой бронзы

Материал CuSn10

Массовые составляющие

Sn

От 10 до 12

%

Pb

1,0

%

Р

От 0,25 до 0,4

%

Si

0,17

%

Fe

0,15

%

Ni

0,15

%

Другие

0,50

%

Пропитка ПТФЭ/Pb

25

%

Толщина

0,25

мм

Поверхностный слой из многослойного материала

Материал ПТФЭ+Pb

Массовые составляющие

Pb от 49% до 62%

Оставшийся объем ПТФЭ

Толщина

0,01

мм

Общая толщина

2,48±0,015

мм

Поверхностное сцепление по ЕН ИСО 2409:2007

Не менее GT 2

5.3.2 Многослойный материал МСМ2

Материал должен состоять из эластичной металлической сетки, которая спечена в смеси ПТФЭ, причем со стороны опоры или со стороны поверхности скольжения должен находиться толстый слой ПТФЭ.

Металлическая сетка должна состоять из проволоки сплава CuSn6 диаметром 0,25 мм, которая соединена в точках пересечения, и после каландрирования должна иметь толщину около 0,4 мм. В направлении утка и основы должно быть (16±1) петель на 10 мм.

Смесь ПТФЭ должна состоять из ПТФЭ и добавки (30±2)%, состоящей из стекловолокна и графита.

Материал МСМ2 должен иметь характеристики, приведенные в таблице 7.

Кроме того, состояние материала и свойства поверхности должны проходить визуальный контроль.

Таблица 7 - Характеристики МСМ2

Объемная плотность

От 4100 кг/м до 4400 кг/м

Прочность на растяжение

>45 МПа

Удлинение

>10%

Толщина

(0,48±0,2) мм

Твердость поверхности по ЕН ИСО 2409:2007

Не менее GT 2

5.3.3 Пригодность в качестве скользящего материала

Многослойные материалы МСМ1 и МСМ2 при испытаниях по приложению D должны соответствовать требованиям 4.2.1 и 4.2.2.

Применяемые в испытаниях сопряженные поверхности из аустенитной листовой стали и смазка должны соответствовать настоящему стандарту.

     5.4 Аустенитная листовая сталь

5.4.1 Описание материала

Должна применяться холоднокатаная листовая сталь 1.4401+2В или 1.4404+2В по ЕН 10088-2.

Контактную поверхность следует шлифовать и, при необходимости, полировать.

5.4.2 Характеристики поверхности

После обработки поверхности средняя глубина шероховатости R по ЕН ИСО 4287 не должна превышать 1 мкм, а твердость поверхности должна быть в диапазоне от 150 до 220 HV1 по ЕН ИСО 6507-2.

     5.5 Поверхности с твердым хромированием

5.5.1 Общие положения

Вся дугообразная сопряженная поверхность несущих пластин должна иметь твердое хромирование. Метод хромирования должен соответствовать требованиям ЕН ИСО 6158.

5.5.2 Описание материала

Подстилающий слой для твердого хромирования должен состоять из сорта стали ЕН 10025-S355 J2G3 или из мелкозернистой конструкционной стали такого же или более высокого качества по ЕН 10113-1.

Хромовое покрытие не должно иметь трещин и пор.

Поверхность подстилающего слоя не должна иметь пористой поверхности, усадочных трещин и посторонних включений. Небольшие повреждения перед твердым хромированием должны устраняться, например, с помощью соединения штифтом.

5.5.3 Характеристики поверхности

5.5.3.1 Шероховатость поверхности

Усредненная глубина профиля шероховатости R окончательной, покрытой твердым хромом по ЕН ИСО 4287 поверхности также не должна превышать 3 мкм.

Примечание - Как подстилающий слой, так и твердое хромирование должны полироваться для достижения предписанной шероховатости поверхности.

5.5.3.2 Толщина слоя

Толщина твердого хромового покрытия должна составлять не менее 100 мкм.

5.5.3.3 Визуальная проверка

Поверхность твердого хромового покрытия должна подвергаться визуальному контролю на отсутствие трещин и пор.

5.5.3.4 Ферроксильная проверка

Дополнительно к визуальному контролю отсутствие дефектов должно подтверждаться ферроксильной проверкой по приложению Е.

Если в результате визуальной проверки выявлен какой-либо дефект, то ферроксильная проверка должна выполняться по всей поверхности материала.

Если будут выявлены какие-либо дефекты, то применять твердое хромовое покрытие не допускается.

     5.6 Материалы для несущих пластин, содержащие железо


Для несущих пластин с ровными или дугообразными поверхностями скольжения в зависимости от назначения должны применяться нелегированная сталь по ЕН 10025 или ЕН 10137-1, чугун по ИСО 1083, литая сталь по ИСО 3755 или нержавеющая сталь по ЕН 10088.

     5.7 Алюминий

5.7.1 Описание материала для несущих пластин

Алюминий может применяться только для крутильного элемента сферических и цилиндрических опор. При этом должны применяться сплавы AI-Mg6M или AI-6MSi7MgTF по ИСО 3522.

5.7.2 Обработка поверхности

После шлифования дугообразная поверхность должна анодироваться.

Средняя толщина анодированного слоя должна составлять не менее 15 мкм.

Наименьшая местная толщина анодированного слоя должна составлять не менее 14 мкм.

Проверка толщины слоя должна осуществляться по методу, описанному в приложении F.

Для соответствия поверхности требованиям 5.7.3 поверхность, при необходимости, должна полироваться.

5.7.3 Характеристики поверхности

После анодирования глубина профиля шероховатости R по ЕН ИСО 4287 не должна превышать 3 мкм.

Запрещается наличие на поверхности опасных дефектов, таких как, например, трещины или крупные поры.

5.7.4 Применение в качестве скользящего материала

При испытаниях по приложению D алюминий должен удовлетворять требованиям 4.1.

     5.8 Смазка


Примечание - Целью смазки является снижение сопротивления трению и износу ПТФЭ.

5.8.1 Общие требования

Смазка должна сохранять свое свойство в пределах заданного диапазона температур и должна не осмоляться и не проникать в материалы поверхности скольжения.

5.8.2 Свойства

Характеристики смазки должны соответствовать данным таблицы 8.

Для идентификации должен проводиться спектральный анализ в инфракрасной области.

Таблица 8 - Физические и химические свойства смазки

Свойства

Стандарт на испытания

Требования

Выработанная пенетрация

ИСО 2137

26,5-29,5

мм

Точка каплепадения

ИСО 2176

180

°С

Сепарация масла через 24 ч при 100°С

Приложение G

3 (масса)

%

Устойчивость к окислению через 100 ч при 160°С

Приложение Н

0,1

МПа

Точка текучести основного масла

ИСО 3016

Ниже -60°С

°С

5.8.3 Пригодность для применения в скользящих частях

Смазка при испытаниях по приложению D должна удовлетворять требованиям 4.1.1 и 4.1.2.

Для кратковременных испытаний трения скольжения сопряженная поверхность должна состоять из твердого хромирования в соответствии с 5.5 или аустенитной листовой стали в соответствии с 5.4, а для длительных испытаний трения скольжения - из аустенитной листовой стали в соответствии с 5.4.

     5.9 Клей для закрепления аустенитной листовой стали


Примечание - Основной целью клея является закрепление аустенитной листовой стали на несущей пластине таким образом, чтобы силы среза передавались без относительных перемещений.

5.9.1 Общие положения

Клей не должен содержать растворителей.

5.9.2 Требования к кратковременным испытаниям

Кратковременное испытание должно проводиться в соответствии с требованиями приложения I на пяти образцах. Если они испытываются несостаренными, то сопротивление срезу при наложении соединения каждого образца не должно быть меньше 25 МПа.

5.9.3 Требования к длительным испытаниям

Длительные испытания должны проводиться по приложению I на пяти образцах. Если они испытываются после старения по I.4.3.1 и I.4.3.2, то среднее сопротивление срезу при наложении соединений каждого из пяти образцов не должно быть меньше 25 МПа.

     6 Требования к определению размеров


Примечание - В настоящем разделе приведены конструктивные детали, габаритные размеры и статическое подтверждение.

     6.1 Комбинации (сопряжения) скользящих материалов


Скользящие материалы должны комбинироваться в соответствии с таблицей 9. На одной поверхности скольжения может применяться только одно сопряжение. Поверхность скольжения должна смазываться в соответствии с 7.4.


Таблица 9 - Допустимые комбинации скользящих материалов для длительного применения поверхностей скольжения

Ровная поверхность

Дугообразная поверхность

Направляющие

ПТФЭ с карманами для смазки

Аустенитная сталь

ПТФЭ с карманами для смазки

Аустенитная сталь

ПТФЭ без карманов для смазки

Аустенитная сталь

Твердое хромирование

МСМ1

Алюминий

МСМ2

     

     6.2 Плиты из ПТФЭ

6.2.1 Ячеистые плиты из ПТФЭ

6.2.1.1 Общие положения

Плиты из ПТФЭ должны разделяться на ячейки в несущей пластине согласно рисунку 2.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное