Внимание! До 21.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 24 августа 2022 в 20:31
Снять ограничение

ГОСТ Р 57734-2017

Композиты полимерные. Определение энергии удара, затраченной на разрушение образца
Действующий стандарт
Проверено:  16.08.2022

Информация

Название Композиты полимерные. Определение энергии удара, затраченной на разрушение образца
Название английское Polymer composites. Determination of impact energy to break sample
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 27.10.2017
Дата введения в действие 01.02.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты, армированные рубленым волокном, а также на жесткие пластмассы и устанавливает метод определения энергии удара, затраченной на разрушение образца
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт

     
     ГОСТ Р 57734-2017

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Определение энергии удара, затраченной на разрушение образца

Polymer composites. Determination of impact energy to break sample

     

ОКС 29.035.20

Дата введения 2018-02-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновации будущего" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2017 г. N 1271-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д1822-13* "Стандартный метод испытания на определение энергии ударного растяжения для разрыва пластмасс и электроизоляционных материалов" (ASTM D1822-13 "Standard Test Method for Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating Materials", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с требованиями, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3); путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом*.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", 4 "Оборудование", приложениях ДА и ДВ и отмеченные в разделе 2 "Нормативные ссылки" знаком "***" приводятся обычным шрифтом; отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "**" и  остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

В настоящий стандарт не включены разделы 3, 5, 12, подразделы 1.2, 1.3 и приложения Х.1 и Х.2 примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данные разделы, подразделы и приложения носят справочный характер. Указанные разделы, подразделы и приложения, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты и стандарты АСТМ заменены соответствующими межгосударственными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам и стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДВ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты, армированные рубленым волокном, а также на жесткие пластмассы и устанавливает метод определения энергии удара, затраченной на разрушение образца.

Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).

     

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 34250-2017*** (ISO 8256:2004) Пластмассы. Метод определения прочности при ударном растяжении

ГОСТ 6507*** Микрометры. Технические условия

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 26277 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 33346-2015 (ISO 1268-2:2001) Композиты полимерные. Производство пластин контактным формованием и напылением для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33347-2015 (ISO 1268-3:2000) Композиты полимерные. Производство пластин прессованием для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33348-2015 (ISO 1268-4:2005) Композиты полимерные. Производство пластин из препрегов для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33349-2015 (ISO 1268-5:2001) Композиты полимерные. Производство пластин намоткой для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33350-2015 (ISO 1268-7:2001) Композиты полимерные. Производство пластин литьевым прессованием для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33351-2015 (ISO 1268-10:2005) Композиты полимерные. Изготовление образцов для испытаний литьем под давлением длинноволокнистых пресс-материалов

ГОСТ 33367-2015 (ISO 1268-8:2004) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием препрегов и премиксов для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33371-2015 (ISO 1268-6:2002) Композиты полимерные. Производство пластин пултрузией для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33372-2015 (ISO 1268-9:2003) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием армированных термопластичных листов для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ Р 56813 Композиты полимерные. Руководство по изготовлению пластин для испытания и механической обработке

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Сущность метода

Сущность метода заключается в разрушении образца под воздействием растягивающей нагрузки, вызванной падением маятника.

Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА).

     

     4 Оборудование

4.1 Испытания проводят на испытательной машине маятникового типа по ГОСТ 34250 (метод В).

4.1.1 Положение механизма фиксации и отпускания маятника должно быть таким, чтобы вертикальная высота падения бойка составляла (610±2) мм, что обеспечивало бы скорость бойка в момент удара 3,44 м/с.

4.1.2 Центр удара и точка удара должны совпадать с точностью ±2,54 мм. Точка контакта должна быть в нейтральном положении маятника.

4.1.3 Захваты должны обеспечивать надежное крепление и точное центрирование образца (продольная ось образца должна совпадать с направлением действия растягивающей нагрузки).

Захваты крепят на маятнике таким образом, чтобы образец не был подвержен нагрузке до момента удара.

4.2 Микрометры по ГОСТ 6507, обеспечивающие измерение с точностью ±0,025 мм.

4.3 Динамометрический ключ, обеспечивающий момент затяжки до 8,5 Н·м.

Примечание - См. ДА.3 (приложение ДА).

     

     5 Подготовка к проведению испытаний

5.1 Подготовка образцов

5.1.1 Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие, для определения энергии удара используют не менее десяти образцов (испытывают пять образцов параллельно базовому направлению и пять образцов перпендикулярно к базовому направлению) при испытании образцов полимерного композита и не менее пяти образцов - при испытании образцов пластмасс.

5.1.2 Образцы изготовляют методом механической обработки по ГОСТ Р 56813 (при испытании полимерного композита) или по ГОСТ 26277 (при испытании пластмасс) из готовых изделий или пластин для испытаний, изготовленных по ГОСТ Р 56813 или по ГОСТ 33346 - ГОСТ 33351, ГОСТ 33367, ГОСТ 33371, ГОСТ 33372.

5.1.3 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.

5.2 Для испытания применяют образцы, форма и размеры которых указаны на рисунке 1.

Для упрощения установки образцов в захваты допускается высверливать в образцах отверстия или вырезать прорези, как показано на рисунке 2.


     
- расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце

Рисунок 1


     
- расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов на образце

Рисунок 2

Для образцов, у которых ширина широкой части равна 9,53 мм, используют болты размером 8-32; для образцов, у которых ширина широкой части равна 12,71 мм, используют болты размером 10-32.

5.3 Образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% в течение 40 ч, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

Примечание - См. ДА.4 (приложение ДА).

     

     6 Проведение испытаний

6.1 Испытания проводят при температуре и влажности, при которых проводилось кондиционирование.

6.2 Микрометром измеряют ширину и толщину образца. Результаты измерений округляют до третьей значащей цифры.

Ширину и толщину образца типа S измеряют по центру измерительной базы. Ширину и толщину образца типа L измеряют по центру измерительной базы и на расстоянии не более 5 мм от каждого края измерительной базы. Отклонение от номинальных размеров не должно превышать установленных значений (см. рисунок 1).

6.3 Устанавливают образец в захваты, как показано на рисунке 3.

Затягивают болты динамометрическим ключом с одинаковым максимальным усилием, исключающим проскальзывание образца, но при этом не допуская его разрушения в захватах.

6.4 Испытательную машину выбирают таким образом, чтобы на разрушение образца было израсходовано 85% запаса энергии.

6.5 Опускают маятник, измеряют и записывают энергию удара каждого образца. Записывают вид разрушения: разрыв, шейка и т.п.

Примечание - См. ДА.5 (приложение ДА).


     

1 - образец; 2 - упор; 3 - болт с внутренним шестигранником; 4 - зубчатый захват; 5 - кольцо; 6 - поперечное крепление; 7 - головка маятника

Рисунок 3

     

     7 Обработка результатов

7.1 Энергию удара с учетом поправки X, Дж, вычисляют по формуле

,             (1)

     
где Е - измеренная энергия удара, Дж;


Y - поправочный коэффициент, учитывающий трение, Дж;

е - поправочный коэффициент, учитывающий отскок, Дж.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение, вычисленное по результатам всех определений.

7.2 Среднеарифметическое значение энергии удара с учетом поправки , Дж, вычисляют по ГОСТ 14359-69 (подраздел 4.3).

7.3 Стандартное отклонение энергии удара с учетом поправки s, Дж, вычисляют по формуле

,          (2)

     
где n - число наблюдений;


- энергия удара с учетом поправки i-го значения, Дж;

- среднеарифметическое значение энергии удара с учетом поправки, Дж.

Результат округляют до двух значащих цифр.

Примечание - См. ДА.6 (приложение ДА).

     

     8 Протокол испытаний


Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, содержащего:

- ссылку на настоящий стандарт;

- тип образца;

- способ изготовления образца, размер болтов, момент затяжки, толщину, направление испытания;

- запас энергии маятника, кДж;

- среднеарифметическое значение и стандартное отклонение энергии удара. Если отношение минимального значения энергии к максимальному значению энергии удара составляет менее 0,75, записывают максимальное и минимальное значения. В случае явного различия в остаточном удлинении при образовании шейки образца записывают количество образцов с признаками шейки образца;

- количество испытанных образцов;

- дату проведения испытания.

Приложение ДА
(справочное)

     
Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного стандарта АСТМ

ДА.1

1.1 Настоящим методом испытания определяют энергию, необходимую для разрыва стандартных образцов при испытании на ударное растяжение пластмасс и электроизоляционных материалов. Для испытания таким методом подходят жесткие материалы, а также образцы, степень гибкости и толщина которых не позволяют проводить испытание на ударную нагрузку другими методами.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.1) и ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.7).

ДА.2

4 Сущность метода

4.1 Энергию, используемую в данном методе испытания, создает единственный взмах откалиброванного маятника стандартизированной установки ударного растяжения. Энергию разрушения образца ударной нагрузкой при растяжении определяют по кинетической энергии, высвобождаемой маятником копра в процессе разрушения образца. Один конец образца устанавливают в маятнике. Другой конец образца охватывается поперечной экструзионной головкой, перемещающейся с маятником до момента удара (и момента выделения максимальной кинетической энергии маятника), при фиксировании поперечной экструзионной головки.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.5).

ДА.3

6 Аппаратура

6.1 Установка должна быть маятникового типа, схематично представленная на рисунках 1 и 2. Основание и подвесной каркас должны быть достаточно жесткими и иметь массивную конструкцию, позволяющую предотвратить или свести к минимуму потери энергии на или через основание и каркас. Положение механизма фиксации и отпускания маятника должно быть таким, чтобы вертикальная высота падения бойка составляла (610±2) мм [(24,0±0,1) дюйма]. Это позволит получить скорость бойка в момент удара, приблизительно равную 3,5 м (11,4 фута)/с. Конструкция и работа механизма должны обеспечивать отпускание бойка маятника без сообщения дополнительного ускорения или вибрации.

6.2 Маятник изготовляют из одно- или многосоставного рычага, удерживающего головку, в которой сосредоточена наибольшая масса. Жесткий маятник необходим для обеспечения правильных зазоров и геометрических пропорций между связанными деталями, а также минимизации потерь энергии, которые всегда присутствуют в измеренном значении энергии удара. Совершенно необходимо, чтобы центр удара маятниковой системы и точка удара находились в пределах 62,54 мм (60,100 дюйма) друг от друга, а точка контакта находилась в нейтральном (свободно подвешенном) положении маятника в пределах 2,54 мм (0,100 дюйма) как с поперечной экструзионной головкой, так и без нее.

Примечание - Расстояние от оси опоры до центра ударного воздействия определяют экспериментально по периоду колебания маятника малой амплитуды по следующей формуле:

,                                                          (1)

     
где L - расстояние от оси опоры до центра ударного воздействия, мм (футы);


- локальное ускорение свободного падения (известное с точностью до одной тысячной), мм/с (футы/с);

- 3,14159;

р - период s одного полного взмаха (к и от), определенный по не менее 50 последовательным и непрерывным колебаниям (известный с точностью до одной тысячной). Угол взмаха должен быть не менее 0,09 радиан (5°) от каждой стороны от центра.

6.3 Положения жесткого маятника и креплений поперечной головки на образце показаны на рисунке 2. Конструкция поперечной экструзионной головки предполагает прочность и малый вес. Маятник поддерживает поперечную головку таким образом, чтобы зона испытания образца не была подвержена нагрузке до момента удара, когда на образец воздействует исключительно сила растяжения. Крепления должны иметь зубчатые захваты, предотвращающие выскальзывание образцов. Края зубчатых захватов должны иметь радиус не менее 0,40 мм (1/64 дюйма) для разрыва кромки первых зубцов. Размер зубцов выбирают по опыту испытаний с жесткими и прочными материалами, а также толщиной образца.

     
Рисунок 1 - Установка ударного растяжения образца внутри головки


Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное