Внимание! В период с 29.07.22 по 11.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства.
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 17 августа 2022 в 08:53
Снять ограничение

ГОСТ Р 57867-2017

Композиты полимерные. Методы определения стойкости на вырыв
Недействующий стандарт
Проверено:  09.08.2022

Информация

Название Композиты полимерные. Методы определения стойкости на вырыв
Название английское Polymer composites. Test methods for determination of pull-through resistance
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 21.11.2017
Дата введения в действие 01.05.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на симметричные относительно срединной плоскости полимерные композиты, армированные дискретными или непрерывными волокнами, и устанавливает два метода (А и В) определения стойкости на вырыв. Метод А используют для контроля и исследования конструкции болта. Метод В используют для получения номинальных значений, применяемых при проектировании конструкций
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ Р 57867-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Методы определения стойкости на вырыв

     
Polymer composites. Test methods for determination of pull-through resistance



ОКС 83.120

Дата введения 2018-05-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Материалы и технологии будущего" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2017 г. N 1575-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д7332/Д7332М-15а* "Стандартный метод измерения сопротивления протягиванию крепежных деталей в композиционных материалах с усиленной волокнами полимерной матрицей" (ASTM D7332/D7332M-15a "Standard Test Method for Measuring the Fastener Pull-Through Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с требованиями, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3); путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


При этом дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом*.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, кроме документов, отмеченных в разделах "Предисловие", 2 "Нормативные ссылки", 4 "Оборудование" и 7 "Обработка результатов" знаком "**". - Примечание изготовителя базы данных.


Исключены ссылки на АСТМ Д792, АСТМ Д883, АСТМ Д3171, АСТМ Д3878, АСТМ Е6, АСТМ Е18, АСТМ Е122, АСТМ Е177, АСТМ Е456, АСТМ Е1309, АСТМ Е1434 вместе с положениями, в которых они приведены.

В настоящий стандарт не включены разделы 3, 5, 6, 9, 12, 15, подразделы 1.3-1.6, 10.2, 10.3, 11.1 примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данные структурные элементы носят справочный характер.

Указанные структурные элементы, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Измененные отдельные слова, фразы выделены в тексте полужирным курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей аспекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте ссылки на стандарты АСТМ заменены соответствующими национальными или межгосударственными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДВ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на симметричные относительно срединной плоскости полимерные композиты, армированные дискретными или непрерывными волокнами, и устанавливает два метода (А и В) определения стойкости на вырыв.

Метод А используют для контроля и исследования конструкции болта.

Метод В используют для получения номинальных значений, применяемых при проектировании конструкций.

Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).

     

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 6507** Микрометры. Технические условия

ГОСТ 12423** (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14359-69** Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 33519 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ Р 51254** (ИСО 6789-92) Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия

ГОСТ Р 56762 Композиты полимерные. Метод определения влагопоглощения и равновесного состояния

ГОСТ Р 56813 Композиты полимерные. Руководство по изготовлению пластин для испытания и механической обработке

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Сущность метода

Сущность метода А заключается в приложении растягивающей нагрузки к болту через образец до тех пор, пока не произойдет разрушение образца и/или болта.

Сущность метода В заключается в приложении растягивающей нагрузки к болту через специальное приспособление до тех пора*, пока не произойдет разрушение образца и/или болта.

Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

     4 Оборудование

4.1 Микрометры по ГОСТ 6507**, обеспечивающие измерение толщины образца с точностью ±2,5 мкм и ширины образца с точностью ±25 мкм.

4.2 Болт, а также шайбы (при необходимости). Длина болта, на которую не нанесена резьба, должна быть достаточной, чтобы исключить соприкосновение резьбы с образцом.

Конструкцию и размеры, материал болта и шайб, а также количество шайб устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие.

4.3 Ключ моментный по ГОСТ Р 51254**, позволяющий определить отклонение от крутящего момента в пределах ±10% от заданного значения.

4.4 Приспособление для испытания по методу А (далее - приспособление А), состоящее из двух одинаковых частей, представляющих собой круглые площадки с четырьмя цилиндрическими опорами.

Форма и размеры составной части приспособления А показаны на рисунке 1.




4 отверстия, разнесенные на 90°



Рисунок 1

4.5 Приспособление для испытания по методу В (далее - приспособление В), состоящее из плиты основания, швеллера с вырезанным отверстием и крестовины, через которую передается нагрузка на болт.

4.5.1 Толщина плиты основания должна быть не менее 6 мм и в два раза превышать толщину образца.

4.5.2 Форма и размеры приспособления В приведены на рисунке 2.



- диаметр отверстия в швеллере; Р - нагрузка; 1 - отверстие в швеллере; 2 - швеллер; 3 - крестовина; 4 - установленный болт; 5 - образец; 6 - плита основания

Рисунок 2

4.6 Приспособления А и В рекомендуется изготовлять из низкоуглеродистой стали при испытании в стандартных условиях атмосферы по ГОСТ 12423** или из термически необработанной ферритной или дисперсионно-закаленной нержавеющей стали при испытании при пониженной или повышенной температурах.

Среднее квадратическое отклонение профиля шероховатости поверхности приспособлений должно составлять 3,2 мкм.

Приспособления А и В не должны иметь острых углов.

4.7 Испытания проводят на испытательной машине по ГОСТ 28840, обеспечивающей нагружение образца с заданной постоянной скоростью, измерение нагрузки с погрешностью не более ±1% измеряемой величины, а также возможность регулирования скорости нагружения образца.

4.7.1 При испытании по методу А испытательная машина должна быть снабжена нагружающими площадками.

Нагружающие поверхности площадок должны быть взаимно параллельны. Допустимое отклонение от параллельности должно быть не более 0,025 мм.

Диаметр нагружающих площадок должен быть 94 мм.

Твердость нагружающих площадок должна быть не менее 58 HRC.

4.7.2 При испытании по методу В испытательная машина должна быть снабжена захватами.

Захваты испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление частей приспособления В (плиты основания и крестовины) и центрирование образца (продольная ось образца должна совпадать с направлением действия растягивающей нагрузки).

4.8 Датчик перемещения, обеспечивающий точность измерения ±1%.

4.9 Для испытания и кондиционирования образцов в заданных условиях применяют климатические камеры, обеспечивающие поддержание постоянной относительной влажности с точностью ±3% и заданной температуры с точностью ±3°С.

Примечание - См. ДА.3 (приложение ДА).

     

     5 Подготовка к проведению испытаний

5.1 Для определения стойкости на вырыв используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

5.2 Образцы изготовляют методом механической обработки по ГОСТ Р 56813 из пластин для испытаний, изготовленных в соответствии с нормативным документом или технической документацией на изделие, или из изделий и полуфабрикатов.

При механической обработке образцов рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости, не оказывающие влияния на свойства композитного материала. Отверстия должны быть просверлены до размера меньше номинального и затем развернуты до требуемого размера. Необходимо избегать расслаивания и других повреждений на кромках отверстия и вокруг него.

5.3 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.

Примечание - См. ДА.4 (приложение ДА).



5.4 Образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна содержать порядковый номер образца, сведения о материале, из которого образец изготовлен.

Маркировка должна сохраняться в течение всего испытания, во всех условиях и режимах, установленных настоящим стандартом.

5.5 Композитный материал (ламинат) образцов должен иметь сбалансированную и симметричную структуру относительно срединной плоскости, которая задается в нормативном документе или технической документации на изделие.

При отсутствии в нормативном документе или технической документации на изделие требований к структуре рекомендуется следующая последовательность укладки слоев армирующего наполнителя в ламинате:

- - при армировании ровингами или лентами;

- - при армировании тканями.

5.6 При испытании углекомпозитов минимальная толщина образцов должна соответствовать требованиям таблицы 1.


Таблица 1 - Минимальная толщина образцов при испытании по методу А или В

Диаметр стержня болта, мм

Минимальная толщина образца, мм

Болт с выступающей головкой

Болт с потайной натяжной головкой 100°

Болт с потайной головкой, работающей на сдвиг 100°

Болт с потайной головкой на сдвиг 100° и потайными головками 130°

4,0

1,4

2,5

2,0

1,4

5,0

1,5

3,0

2,5

1,5

6,0

2,0

3,8

3,5

2,0

8,0

2,8

4,9

3,9

2,8

10,0

3,3

5,8

4,9

3,3


При испытании стеклокомпозитов или арамидокомпозитов может потребоваться использовать более толстые образцы, при этом рекомендуется, чтобы отношение диаметра отверстия к толщине составляло от 1,5 до 3,0.

5.7 Требования к форме и размерам образцов, из которых изготовляют составной образец, при испытании по методу А приведены на рисунке 3.



Рисунок 3


Требования к форме составного образца при испытании по методу А приведены на рисунке 4.



Рисунок 4

5.8 Требования к форме и размерам образцов при испытании по методу В приведены в таблице 2 и на рисунке 5.


Таблица 2 - Требования к форме и размерам образцов при испытании по методу В

Диаметр стержня болта, мм

Минимальная длина/ширина образца (размер А), мм

Положение болта (размер В), мм

Диаметр отверстия в швеллере (размер ), мм

4

68

34

34

5

72

36

38

6

84

42

50

8

96

48

63

10

108

54

75



Рисунок 5

5.9 Диаметр отверстий под болт должен соответствовать диаметру болта. Допустимое отклонение диаметра отверстия от номинального значения не должно превышать +0,075 мм.

При зенковании отверстий отношение высоты головки болта к толщине образца должно составлять от 0,0 до 0,7.

5.10 Образцы кондиционируют по ГОСТ Р 56762 до достижения равновесной относительной влажности, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

5.11 После кондиционирования измеряют ширину, длину и толщину образца.

Допустимое отклонение ширины, длины и толщины образца от номинального значения должно быть 0,5 мм.

Толщину образца измеряют в четырех местах вокруг отверстия. За толщину образца принимают среднеарифметическое значение, вычисленное по результатам всех измерений.

     6 Проведение испытаний

6.1 Испытания при нормальной температуре проводят в помещении или закрытом объеме при тех же условиях, при которых проводилось кондиционирование, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят в климатических камерах. Температуру испытаний определяют в соответствии с нормативным документом или технической документацией на изделие.

При проведении испытаний в условиях повышенных и пониженных температур время, необходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, должно быть установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.2 При испытании по методу А составной образец устанавливают в приспособление А (см. рисунок 6), так, чтобы верхняя пластина составного образца лежала на опорах нижней части приспособления А, проходящих через отверстия нижней пластины составного образца, а опоры верхней части приспособления А проходили через отверстия в верхней пластине составного образца и опирались на нижнюю пластину.



1 - пластина; 2 - болт

Рисунок 6


Перед установкой в приспособление накручивают на болт гайку и затягивают ее до значения, указанного в нормативном документе или технической документации на изделие.

Устанавливают приспособление А вместе с образцом в испытательную машину.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное