1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 10 октября 2022 в 05:56
Снять ограничение

ГОСТ Р 57928-2017

Композиты полимерные. Метод определения тепловыделения при горении с использованием проточного калориметра, работающего по термопарному принципу
Действующий стандарт
Проверено:  02.10.2022

Информация

Название Композиты полимерные. Метод определения тепловыделения при горении с использованием проточного калориметра, работающего по термопарному принципу
Название английское Polymer composites. Method of determining the rate of heat release during combustion, using a flow calorimeter, operating on the principle of thermocouple
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 23.11.2017
Дата введения в действие 01.06.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает метод определения тепловыделения при горении материалов указанной классификации и оценки характеристик их пожарной опасности. Настоящий стандарт применяют для определения кинетики, интенсивности и количества тепловыделения при горении полимерных композитов и элементов конструкций под воздействием внешнего теплового потока заданной интенсивности
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ Р 57928-2017

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод определения тепловыделения при горении с использованием проточного калориметра, работающего по термопарному принципу

Polymeric composites. Method of determining the rate of heat release during combustion, using a flow calorimeter, operating on the principle of thermocouple



ОКС 83.120

Дата введения 2018-06-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2017 г. N 1693-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта АСТМ Е906/Е906М-14* "Стандартный метод испытания на определение скорости выделения тепла и видимого дыма для материалов и изделий по методу термоэлементов" (ASTM Е906/Е906М-14 "Standard Test Method for Heat and Visible Smoke Release Rates for Materials and Products Using a Thermopile Method", NEQ)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения тепловыделения при горении материалов указанной классификации и оценки характеристик их пожарной опасности.

1.2 Настоящий стандарт применяют для определения кинетики, интенсивности и количества тепловыделения при горении полимерных композитов и элементов конструкций под воздействием внешнего теплового потока заданной интенсивности.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:     

ГОСТ 12.1.033 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6616 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.033, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 интенсивность (скорость) тепловыделения: Количество тепла, выделившегося за 1 с в данный момент времени.

3.2 максимальная интенсивность тепловыделения (пик): Максимальное значение интенсивности (скорости) тепловыделения, полученное за весь период проведения испытания.

3.3 общее количество выделившегося тепла за заданный промежуток времени: Полное выделение тепла, являющееся функцией времени, рассчитываемое путем умножения интенсивности (скорости) тепловыделения в каждый момент времени на частоту выборки данных и последующего суммирования результатов в заданном интервале времени.

3.4 время достижения максимальной интенсивности тепловыделения (пика): Период времени от начала эксперимента до достижения максимальной интенсивности тепловыделения.

3.5 тепловой поток: Тепловой поток, создаваемый нагревателем на испытуемый образец в реакционной термобарокамере испытательного оборудования; под действием данного теплового потока происходит термодеструкция образца, его воспламенение и горение.

     4 Сущность метода

4.1 Сущность метода состоит в определении количества тепла, выделившегося при горении образца под воздействием внешнего теплового потока, которое определяют по изменению температуры выходящего воздуха, продуваемого с заданным расходом через испытательное оборудование.

4.2 Испытуемый образец помещают в постоянно продуваемую воздухом термобарокамеру. Образец подвергают воздействию теплового излучения от источника, отрегулированного с использованием калиброванного калориметра на создание теплового потока заданной интенсивности. Образец испытывают так, чтобы поверхность, подвергаемая воздействию тепла, была расположена вертикально. Воспламенение и горение образца и продуктов его термодеструкции обеспечивается зажиганием запальными горелками. Для расчета интенсивности тепловыделения регистрируют температуру выходящих из камеры продуктов сгорания.

4.3 Для выполнения расчета тепловыделения требуется предварительное определение калибровочного коэффициента (фактора) прибора для испытаний на интенсивность тепловыделения путем сжигания образцового материала (чистый метан) с заранее известной теплотой сгорания.

     5 Оборудование для испытаний

5.1 Внешний вид прибора для испытаний на интенсивность тепловыделения и его составных частей приведен на рисунках А.1-А.9 (приложение А). Все размеры указаны в мм.

Все используемое оборудование должно быть аттестовано. Средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.

5.2 Схема прибора для испытаний на интенсивность тепловыделения приведена на рисунке А.1 (приложение А). Все внешние поверхности прибора для испытаний на интенсивность тепловыделения, за исключением камеры предварительного выдерживания образца, должны быть покрыты теплоизоляцией. Дверца с прокладкой, через которую вводится вдвижной стержень для крепления образца, должна плотно закрывать камеру.

5.3 Разность температур воздуха, поступающего в испытательную термобарокамеру и выходящего из нее, фиксируют с помощью термодатчика, состоящего из пакета термопар (10 шт.) выполненных по ГОСТ 6616, типа хромель-алюмель с диаметром проволоки 0,5 мм, соединенных последовательно, с пятью горячими и пятью холодными спаями, см. рисунок А.2 (приложение А). Горячие спаи должны быть размещены в верхней части выходного патрубка на 10 мм ниже верхнего среза дымохода, одна термопара находится в геометрическом центре патрубка, а остальные четыре - на расстоянии 30 мм от этого центра по диагоналям, соединяющим углы, см. рисунок А.3 (приложение А). Холодные спаи находятся в лотке под нижней пластиной распределения воздуха. Горячие спаи термодатчика необходимо регулярно очищать от осаждающейся сажи, что необходимо для сохранения калиброванной чувствительности прибора для испытаний на интенсивность тепловыделения в течение непрерывного периода работы.

5.4 Тепловой поток на образец создается с помощью источника теплового излучения. Источник теплового излучения предназначен для создания теплового потока до 100 кВт/м на образец. Источник теплового излучения состоит из четырех карборундовых элементов длиной около 500 мм и диаметром 16 мм с номинальным сопротивлением около 1,4 Ом, смотрите рисунок А.4а (приложение А). Карборундовые элементы монтируют в блоке из нержавеющей стали путем пропускания их через отверстия диаметром 18 мм в керамических (фарфоровых) вставках. Расположение отверстий в блоке из нержавеющей стали приведено на рисунке А.4б (приложение А). Для обеспечения равномерного распределения потока тепла по поверхности вертикально расположенного образца имеется ромбовидная "маска" и рефлектор из нержавеющей стали.

5.5 В приборе для испытаний на интенсивность тепловыделения используется система распределения подаваемого воздуха. Общий расход воздуха, проходящего через прибор, должен составлять (0,04±0,005) м/с. При этом соотношение расхода воздуха через термобарокамеру и пирамидальную часть составляет примерно 1:3. Распределение поступающего в термобарокамеру воздуха обеспечивают две пластины с отверстиями. Первая - алюминиевая пластина толщиной (6,0±0,5) мм с восемью отверстиями диаметром (5,0±0,1) мм, расположенными на расстоянии (50±5) мм от краев с шагом (100±5) мм, которая смонтирована в основании термобарокамеры. Вторая пластина - из нержавеющей стали, имеет 120 равномерно расположенных отверстий диаметром (3,5±0,1) мм, установлена на расстоянии 150 мм над алюминиевой пластиной. Воздуховод в основании пирамидального участка имеет 48 равномерно распределенных отверстий диаметром (3,5±0,1) мм, расположенных на расстоянии 10 мм от внутреннего края воздуховода.

5.6 На выходе пирамидального участка установлен выпускной патрубок (дымоход) поперечным сечением 13370 мм и длиной 254 мм, изготовленный из нержавеющей стали. В центре патрубка имеется пластина из нержавеющей стали размером 2575 мм, перпендикулярная воздушному потоку и расположенная на расстоянии 75 мм над основанием патрубка.

5.7 Для фиксации образца при проведении испытаний используют держатель образца. Образец размером 150150 мм подвергается испытаниям в вертикальном положении. В конструкцию держателя (см. рисунок А.5 (приложение А)) входит фиксирующая рамка, которая касается образца (обернутого алюминиевой фольгой в соответствии с требованиями пункта 6.1.3) только по его периметру, а также пружина V-образной формы, служащая для фиксации всего узла. При испытаниях материалов, склонных к расплавлению и образованию капель, используют также съемный поддон размерами 1212150 мм для сбора капель и две проволоки из нержавеющей стали диаметром (0,5±0,1) мм (см. рисунок А.5 (приложение А)). Положение пружины и рамки можно изменять для установки образцов, имеющих разную толщину, с помощью специального стержня, вставляемого в разные отверстия в держателе образца.

В механизм ввода образца включен направляющий штифт, который вставлен в металлическую пластину, находящуюся на механизме ввода вне камеры выдерживания. Штифт используют для обеспечения точного положения облучаемой поверхности образца после его ввода в камеру. После ввода образца в камеру передняя его поверхность должна находиться на расстоянии 100 мм от закрытых створок термобарокамеры.

Держатель образца закрепляют на монтажной опоре (рисунок А.5 приложения А).

5.8 Контроль интенсивности теплового потока на образец осуществляется при помощи калориметра. Калориметр полного потока, используемый для измерения полного теплового потока, должен быть установлен заподлицо в центре панели толщиной от 12 до 15 мм, которая вставлена в держатель образца. Калориметр должен иметь угол регистрации 180° и должен быть калиброван на измерение величины падающего теплового потока. Калибровка калориметра должна быть одобрена.

5.9 Должно быть обеспечено начальное поджигание образца от нижней горелки и поджигание газообразных продуктов термодеструкции от верхней горелки, см. рисунки А.6 и А.7 (приложение А). Горелки должны оставаться горящими в течение всего периода испытания.

Примечание - Для обеспечения непрерывной работы горелок рекомендуется предусмотреть в конструкции прибора наличие системы электронного поджига.

5.10 Нижняя запальная горелка должна быть выполнена из трубки из нержавеющей стали, иметь внешний диаметр (6,5±0,3) мм и толщину стенки (1,0±0,2) мм. В нижнюю запальную горелку подают смесь метана и воздуха в объеме (120±10) и (850±50) см/мин соответственно. В нормальном положении срез сопла нижней запальной горелки должен находиться на расстоянии (10±1) мм от открытой вертикальной поверхности образца, перпендикулярно ей. Осевая линия выходного отверстия трубки должна пересекаться с вертикальной осевой линией образца в точке, отстоящей от нижнего края экспонируемой поверхности образца на расстоянии (5±1) мм.

5.11 Верхняя запальная горелка должна быть изготовлена из прямой трубки из нержавеющей стали, иметь внешний диаметр (6,0±0,3) мм, толщину стенки (0,8±0,2) мм и длину 360 мм. Один конец трубки должен быть закрыт, в трубке должны быть высверлены пятнадцать отверстий диаметром (1,0±0,1) мм на расстоянии 13 мм друг от друга для выхода газа водном направлении. Первое отверстие должно быть на расстоянии 5 мм от закрытого конца трубки. Трубку вводят в термобарокамеру и устанавливают над открытым верхним краем образца на расстоянии (19±1) мм. Среднее отверстие должно быть перпендикулярно открытой поверхности образца, проходить через его осевую линию, и должно быть направлено на источник излучения. В горелку подают смесь метана и воздуха, обеспечивающую создание пламени величиной (25±3) мм, половина длины пламени должна быть окрашена в желтый цвет.

     6 Подготовка к проведению испытаний

6.1 Образцы

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное