Внимание! В период с 29.07.22 по 11.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства.
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 15 августа 2022 в 16:45
Снять ограничение

ГОСТ Р ЕН 779-2014

Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение технических характеристик
Недействующий стандарт
Проверено:  07.08.2022

Информация

Название Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение технических характеристик
Дата актуализации текста 01.01.2018
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 02.12.2014
Дата введения в действие 01.12.2015
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает классификацию фильтров очистки воздуха общего назначения и методы определения их технических характеристик. Приводятся требования к контрольным аэрозолям, приборам и оборудованию, используемым при определении эффективности фильтров, а также к оформлению результатов испытаний
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2014 годФактическая дата официального опубликования стандарта - декабрь 2014 года (информация с сайта http://www.gost.ru/ по состоянию на 15.01.2015)
Утверждён в Росстандарт
Взамен ГОСТ Р ЕН 779-2007ГОСТ недействующий


ГОСТ Р ЕН 779-2014

Группа Т58

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Фильтры очистки воздуха общего назначения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

Particulate air filters for general ventilation. Determination of the filtration performance


ОКС 91.140.30

Дата введения 2015-12-01

     

Предисловие

     

1 ПОДГОТОВЛЕН Общероссийской общественной организацией "Ассоциация инженеров по контролю микрозагрязнений" (АСИНКОМ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4 и Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем (АО "НИЦ КД")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1419-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту ЕН 779:2012* "Фильтры очистки воздуха общего назначения. Определение технических характеристик" (EN 779:2012 "Particulate air filters for general ventilation - Determination of the filtration performance")

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ЕН 779-2007


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение


Общие положения

Методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, разработаны на основе ЕН 779:2002. Сохранена принципиальная схема установки по ЕН 779. Аэрозоль DEHS (или ему аналогичный), используемый при испытаниях, равномерно распыляется до испытуемого фильтра по поперечному сечению воздуховода. Эффективность фильтра определяется по отношению концентрации частиц в воздухе до фильтра к отношению концентрации частиц после него с помощью оптического счетчика частиц.

Классификация фильтров

Классификация по ЕН 779:2002 (группы F и G) изменена в настоящем стандарте на классификацию, состоящую из трех групп (группы F, M и G).

Если по результатам испытаний фильтр имеет среднюю эффективность ниже 40% для частиц с размером 0,4 мкм, то его относят к группе G, внутри которой присваивается класс по средней пылезадерживающей способности.

Если фильтр имеет среднюю эффективность от 40% до 80% для частиц с размером 0,4 мкм, то его относят к группе М (М6, М7). Фильтры группы М классифицируют по средней эффективности (частицы с размером 0,4 мкм). Классы фильтров F6 и F7 заменены на классы М6 и М7. Характеристики фильтров остались прежними.

Если фильтр имеет среднюю эффективность 80% и выше для частиц с размером 0,4 мкм, то его относят к группе F (F7-F9). Фильтры группы F классифицируют по средней эффективности (частицы с размером 0,4 мкм).

Контрольный аэрозоль

При испытаниях на эффективность применятся аэрозоль DEHS (или эквивалентный) по следующим причинам:

- используется значительная часть оборудования, предусмотренного ЕН 779:2002 и Евровент 4/9б, которое освоено пользователями;

- можно легко получать однородные аэрозоли жидкостей с требуемыми концентрациями и размерами частиц;

- неразбавленный DEHS используется для создания незаряженного аэрозоля;

- для калибровки счетчиков частиц используются сферические латексные частицы. Оптические счетчики частиц обладают более высокой точностью для сферических жидких частиц, чем для несферических твердых частиц соли и контрольной пыли.

Характеристики фильтрации

В приложении А рассмотрены повторный унос и отделение частиц от фильтра.

В идеальном процессе фильтрации каждая частица удерживается волокном фильтра при первом соприкосновении с ним, но другие частицы могут повлиять на уже осевшую частицу, в результате чего она может быть унесена потоком воздуха. Волокна и частицы самого фильтра также могут отделяться за счет механических сил. Причины выделения волокон и частиц могут представлять интерес для пользователя, но их нельзя установить с помощью оптического счетчика частиц.

Действие некоторых типов фильтрующего материала основано на электростатическом эффекте, который позволяет достичь высокой эффективности фильтрации при низком сопротивлении потоку воздуха. Отдельные виды частиц, например продукты горения или масляный туман, могут нейтрализовать заряд и снизить эффективность фильтрации. Пользователям следует знать о таком свойстве электростатических фильтров. Важно также обнаруживать снижение эффективности фильтрации. Описанная методика испытаний разряженного фильтра позволяет определить, зависит ли эффективность фильтра от механизма удержания частиц за счет электростатического эффекта, и получить количественную информацию о его влиянии.

    1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает классификацию фильтров очистки воздуха общего назначения и методы определения их технических характеристик. Приводятся требования к контрольным аэрозолям, приборам и оборудованию, используемым при определении эффективности фильтров, а также к оформлению результатов испытаний.

Для классификации фильтров следует проводить испытания с применением двух синтетических аэрозолей, одним из которых является мелкодисперсный аэрозоль для определения эффективности фильтрации как функции размера частиц от 0,2 до 3,0 мкм, вторым - крупнодисперсная пыль для определения пылеемкости фильтра. При испытаниях фильтров грубой очистки эффективность фильтрации определяется по пылезадерживающей способности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к фильтрам с начальной эффективностью менее 98% для частиц с размером 0,4 мкм. Испытания фильтров следует проводить при расходах воздуха от 0,24 м/с (850 м/ч) до 1,5 м/с (5400 м/ч).

Полученные в соответствии с требованиями настоящего стандарта результаты не могут применяться для прогнозирования эффективности при эксплуатации и срока службы фильтра. Другие влияющие на эффективность фильтрации факторы, которые должны быть учтены, описаны в приложении А.

    2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. При датированных ссылках применяют только указанную версию стандарта. При недатированных ссылках необходимо использовать последнее издание документа (включая любые поправки).

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     


ЕН ИСО 5167-1:2003 Измерение потока жидкости при помощи датчиков избыточного давления. Часть 1. Диафрагмы, клапаны и трубки Вентури, встроенные в круглое поперечное сечение полых воздуховодов (EN ISO 5167-1:2003 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in circular cross-section conduits running full - Part 1: General principles and requirements)

ИСО 2854:1976 Статистическая интерпретация данных. Методы оценки и контроля, относящиеся к средним значениям и разбросу значений (ISO 2854:1976 Statistical interpretation of data - Techniques of estimation and tests relating to means and variances)

ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны (ISO 12103-1:1997 Road vehicles - Test dust for filter evaluation - Part 1: Arizona test dust)

    3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пылезадерживающая способность (arrestance): Удаление пыли из воздуха.

3.2 средняя пылезадерживающая способность (average arrestance ): Отношение массы задержанной фильтром пыли к массе пыли в воздухе до фильтра до достижения конечного перепада давления при испытаниях.

Примечание - Средняя пылезадерживающая способность используется для классификации фильтров группы G.

3.3 средняя эффективность (average efficiency ): Среднее значение эффективности фильтра для частиц с размером 0,4 мкм при различных пылевых нагрузках до достижения фильтром конечного перепада давления при испытаниях.

Примечание - Средняя эффективность используется для классификации фильтров групп М и F.

3.4 средняя эффективность (average efficiency ): Средняя эффективность для диапазона размеров частиц i для различных интервалов пылевой нагрузки j.

3.5 средняя эффективность разряженного фильтра (average discharged efficiency ): Средняя эффективность для диапазона размеров частиц i после снятия электростатического заряда с фильтра.

3.6 средняя эффективность необработанного фильтра (average untreated efficiency ): Средняя эффективность необработанного фильтра для диапазона размеров частиц i.

3.7 заряженный фильтр (charged filter): Фильтр с электростатическим зарядом или поляризованный фильтр.

3.8 фильтр грубой очистки (coarse filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от G1 до G4.

3.9 интенсивность счета (counting rate): Число событий, сосчитанных в единицу времени.

3.10 DEНS: Жидкость (диэтилгексилсебацинат) для получения контрольных аэрозолей.

3.11 эффективность разряженного фильтра (discharged efficiency): Эффективность фильтрующего материала после нейтрализации заряда изопропанолом.

3.12 пылеемкость (test dust capacity): Масса задержанной фильтром пыли вплоть до достижения на нем конечного перепада давления при испытаниях.

3.13 эффективность (efficiency): Любая из разновидностей эффективности: начальная, средняя, эффективность разряженного фильтра, минимальная эффективность.

3.14 площадь входного сечения (face area): Внутреннее сечение воздуховода непосредственно перед контролируемым фильтром.

Примечание - Площадь сечения  0,61·0,61=0,37 м.

3.15 фронтальная скорость (face velocity): Значение, получаемое в результате деления расхода воздуха на площадь входного сечения.

3.16 финишный фильтр (final filter): Фильтр очистки воздуха, используемый для задерживания пыли в воздухе, прошедшем через испытуемый фильтр.

3.17 конечный перепад давления рекомендуемый (final pressure drop - recommended): Максимальный рабочий перепад давления на фильтре, рекомендуемый изготовителем для определенного расхода воздуха.

3.18 конечный перепад давления при испытаниях (final test pressure drop): Перепад давления, до наступления которого в целях классификации измеряются рабочие (эксплуатационные) характеристики фильтра.

3.19 фильтр тонкой очистки (fine filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение от F7 до F9.

3.20 высокоэффективный фильтр очистки воздуха; HEPA фильтр (HEPA filter): Фильтр очистки воздуха высокой эффективности, имеющий классификационное обозначение от Н13 до Н14 по ЕН 1822-1.

3.21 начальная пылезадерживающая способность (initial arrestance): Количество задержанной из первых 30 г пыли, поданной на фильтр.

3.22 начальная эффективность (initial efficiency): Эффективность незапыленного фильтра, испытуемого при контрольном расходе воздуха.

Примечание - Для каждого заданного диапазона размеров частиц.

3.23 начальный перепад давления (initial pressure drop): Перепад давления на чистом фильтре, измеренный при контрольном расходе воздуха.

3.24 изокинетический отбор проб (isokinetic sampling): Отбор пробы воздуха, при котором скорость воздуха на входе пробоотборника равна скорости окружающего воздуха в точке отбора пробы.

3.25 контрольная пыль (loading dust): См. синтетическая пыль.

3.26 средний диаметр (mean diameter): Средний диаметр для данного диапазона размеров частиц.

3.27 скорость воздуха в фильтрующем материале (media velocity): Величина, получаемая в результате деления расхода воздуха на эффективную площадь фильтрования.

Примечание - Скорость воздуха в фильтрующем материале выражается в м/с с точностью до трех знаков.

3.28 фильтр средней очистки (medium filter): Фильтр, имеющий классификационное обозначение М5 или М6.

3.29 минимальная эффективность (minimum efficiency): Наименьшая эффективность из эффективности разряженного фильтра, начальной эффективности и наименьшей эффективности, полученных при проведении испытания.

Примечание - Минимальная эффективность используется для классификации фильтров группы F.

3.30 эффективная площадь фильтрования (net effective filtering area): Площадь фильтрующего материала, удерживающего пыль.

3.31 отскок частиц (particle bounce): Показатель, характеризующий явление, когда соприкоснувшиеся с фильтрующим материалом частицы не удерживаются им.

3.32 размер частиц (particle size): Эквивалентный оптический диаметр частиц.

3.33 концентрация частиц (particle number concentration): Число частиц в единице объема воздуха.

3.34 проскок (penetration): Отношение концентраций частиц после фильтра и до фильтра.

3.35 вторичный унос (re-entrainment): Унос потоком воздуха частиц, первоначально задержанных фильтром.

3.36 отделение (shedding): Попадание в поток воздуха за фильтром частиц из-за эффектов отскока и вторичного уноса частиц, а также отделения волокон или частиц от фильтра или фильтрующего материала.

3.37 синтетическая пыль (synthetic dust): Специально подготовленная пыль, предназначенная для определения пылезадерживающей способности, эффективности фильтра и его пылеемкости.

3.38 контрольный аэрозоль (test aerosol): Аэрозоль, используемый для определения эффективности фильтра.

3.39 контрольный расход воздуха (test air flow rate): Объемный расход воздуха через фильтр при проведении испытаний.

Примечание - Выражается в м/с при плотности воздуха 1,2 кг/м.

3.40 контрольный воздух (test air): Воздух, используемый при испытаниях.

3.41 пылеемкость (test dust capacity): Масса задержанной фильтром пыли вплоть до достижения на нем конечного перепада давления при испытаниях.

3.42 сверхвысокоэффективный фильтр очистки воздуха; ULPA фильтр (ULPA filter): Фильтр очистки воздуха с ультранизким проскоком частиц, имеющий классификационное обозначение от U15 до U17 по ЕН 1822-1.

3.43 эффективность необработанного фильтра (untreated efficiency): Эффективность необработанного (заряженного) образца фильтра.

    4 Обозначения и сокращения


В настоящем стандарте используются следующие обозначения и сокращения:

- пылезадерживающая способность;

- пылезадерживающая способность при пылевой нагрузке j, %;

- средняя пылезадерживающая способность при испытаниях до конечного перепада давления, %;

- предел концентрации (порог чувствительности) счетчика частиц;

- коэффициент вариации;

- коэффициент вариации для i-го диапазона размеров частиц;

- i-й диапазон размеров частиц или средних диаметров, мкм;

- минимальный размер в данном диапазоне, мкм;

- максимальный размер в данном диапазоне, мкм;

- средняя начальная эффективность для i-го диапазона размеров частиц, %;

- средняя эффективность для i-го диапазона размеров частиц после j-й пылевой нагрузки, %;

- средняя эффективность для i-го диапазона размеров при испытаниях до конечного перепада давления, %;

- средняя эффективность для частиц с размером 0,4 мкм при испытаниях до конечного перепада давления (используется для целей классификации), %;

- средняя эффективность, %;

- средняя эффективность разряженного материала для i-го диапазона размеров частиц;

- средняя эффективность s-го образца разряженного материала для i-го диапазона размеров частиц;

- средняя эффективность необработанного (заряженного) фильтрующего материала для i-го диапазона размеров;

- средняя эффективность s-го образца необработанного (заряженного) фильтрующего материала для i-го диапазона размеров частиц;

F7-F9 - классы фильтров тонкой очистки;

G1-G4 - классы фильтров грубой очистки;

М5, М6 - классы фильтров средней очистки;

- масса пыли, подаваемой на фильтр при j-й пылевой нагрузке, г;

- среднее значение;

- среднее значение в i-м диапазоне размеров частиц;

- масса пыли в воздуховоде после фильтра, г;

- масса пыли, прошедшей через фильтр при j-й пылевой нагрузке, г;

- масса пыли, поданной на фильтр, г;

- масса финишного фильтра до подачи пыли, г;

- масса финишного фильтра после подачи пыли, г;

- число частиц до фильтра с размерами в i-м диапазоне значений;

- число точек;

- число частиц после фильтра с размерами в i-м диапазоне значений;

ОРС - оптический счетчик частиц;

- давление воздуха, Па;

- абсолютное давление воздуха до фильтра, кПа;

- перепад давления на s-м образце разряженного материала;

- статическое давление, измеренное в потоке воздуха, кПа;

- перепад давления на s-м образце необработанного (заряженного) материала;

- массовый расход воздуха, кг/с;

- расход воздуха через фильтр, м/с;

- расход воздуха по расходомеру, м/с;

- подстрочный индекс, обозначающий порядковый номер пробы (=1, 2, 3, …);

- температура воздуха до фильтра, °С;

- температура воздуха на расходомере, °С;

- переменная распределения;

- пылеемкость, г;

- неопределенность,%;

- стандартное отклонение;

- стандартное отклонение для i-м диапазона размеров;

- число степеней свободы;

- плотность воздуха, кг/м;

- относительная влажность воздуха до фильтра, %;

- прирост массы пыли, г;

- прирост массы финишного фильтра, г;

- перепад давления на фильтре, Па;

- перепад давления на расходомере, Па;

- перепад давления на фильтре при плотности воздуха 1,20 кг/м, Па;

ANSI - Американский национальный институт стандартизации;

ASHRAE - Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха;

ASTM - Американское общество по испытаниям и материалам;

CAS - Химическая реферативная служба;

CEN - Европейский комитет по стандартизации;

EN - Европейские нормы;

EUROVENT - Европейский комитет производителей оборудования для подготовки воздуха и холодильной техники;

ISO - Международная организация по стандартизации.

    5 Требования


Конструкцией и маркировкой фильтра должна быть исключена возможность его неправильного монтажа. Конструкцией фильтра должна быть обеспечена его плотная посадка в воздуховоде, исключающая утечки по контуру герметизации при соблюдении порядка монтажа.

Фильтр в сборе (фильтр и рама) должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к воздействию температуры, влажности и коррозии.

Конструкцией фильтра в сборе должна быть обеспечена устойчивость к механическим воздействиям, которые могут иметь место при обычной эксплуатации. Пыль или волокна, выделенные фильтрующим материалом в поток воздуха, не должны представлять опасности для людей и оборудования.

    6 Классификация


Фильтры классифицируются по средней эффективности или средней пылезадерживающей способности при следующих условиях:

- расход воздуха 3400 м/ч (0,944 м/с), если изготовитель не задает иное;

- максимальный конечный перепад давления при испытаниях на фильтре грубой очистки (для класса G) 250 Па;

- максимальный конечный перепад давления при испытаниях на фильтре средней очистки (для класса М) и фильтре тонкой очистки (для класса F) 450 Па.

Классификация эффективности для этих условий приведена в таблице 1.

Если испытания фильтров проводятся при расходе воздуха и конечном перепаде давления, отличающихся от вышеуказанных, то их классифицируют также по таблице 1, но с указанием конкретных условий, например G4 (0,7 м/с, 200 Па), F7 (1,25 м/с).


Таблица 1 - Классификация фильтров очистки воздуха*

_______________

*  Характеристики атмосферной пыли значительно отличаются от контрольного аэрозоля, используемого при испытаниях. В связи с этим по результатам испытаний трудно судить об эксплуатационных характеристиках или сроке службы. На эффективность также отрицательно влияет потеря статического заряда или отделение частиц.

Группа

Класс

Конечный перепад давления при испытаниях, Па

Средняя пылезадерживающая способность по синтетической пыли, %

Средняя эффективность
для частиц с размером 0,4 мкм, %

Минимальная эффективность

 для частиц с размером 0,4 мкм, %

Фильтры грубой очистки

G1

250

5065

-

-


G2

250

6580

-

-


G3

250

8090

-

-


G4

250

90

-

-

Фильтры средней очистки

М5

450

-

4060

-


М6

450

-

6080

-

Фильтры тонкой очистки

F7

450

-

8090

35


F8

450

-

9095

55


F9

450

-

95

70

 Минимальная эффективность - это наименьшая эффективность из начальной эффективности, эффективности разряженного фильтра и наименьшей эффективности, полученной при проведении испытания.

     

    7 Испытательное оборудование

    7.1 Условия проведения испытаний


Для формирования контрольного воздуха может использоваться воздух помещения или наружный воздух. Относительная влажность воздуха должна быть менее 75%. Вытяжной воздух может удаляться наружу либо подаваться внутрь помещения или на рециркуляцию. Измерительное оборудование может накладывать ограничения на температуру контрольного воздуха.

Рекомендуется предусматривать фильтрацию вытяжного воздуха, если в нем могут находиться контрольный аэрозоль или пыль.

    7.2 Испытательный стенд


Испытательный стенд (рисунок 1) состоит из нескольких секций воздуховодов квадратного сечения с внутренними размерами от 616 до 622 мм. Длина секции воздуховода должна быть не менее 1,1 длины фильтра и не менее 1 м.


1 - секция воздуховода; 2 - секция воздуховода; 3 - испытуемый фильтр; 4 - секция воздуховода, в которую устанавливается фильтр; 5 - секция воздуховода; 6 - секция воздуховода; 7 - НЕРА фильтр (не ниже класса Н13); 8 - точка ввода частиц DEHS; 9 - форсунка для ввода пыли; 10 - смешивающее отверстие; 11 - перфорированная пластина; 12 - пробоотборник до фильтра; 13 - пробоотборник после фильтра

Рисунок 1 - Схема испытательного стенда

Воздуховод должен быть выполнен из электропроводного материала, быть заземлен, иметь гладкие внутренние поверхности и быть достаточно жестким, чтобы сохранять форму при воздействии давления в процессе эксплуатации. Небольшие части воздуховодов могут быть изготовлены из стекла или пластмассы для удобства обзора фильтра и оборудования. Рекомендуется предусматривать смотровые окна для наблюдения за ходом испытаний.

НЕРА фильтры устанавливают до секции воздуховода 1, в которой происходит распыление аэрозоля и его смешивание с воздухом с целью обеспечения однородности концентрации до фильтра при испытаниях на эффективность.

В начале секции воздуховода 2 находится смешивающее отверстие 10, в центре которого расположена форсунка для распыления пыли. После форсунки находится перфорированная пластина 11, предназначенная для обеспечения однородности распыления пыли. В последней трети этого воздуховода находится пробоотборник для аэрозоля, подаваемого на фильтр. При испытании на пылезадерживающую способность пробоотборник следует закрыть или снять.

Смешивающее отверстие и перфорированную пластину следует снимать при проведении испытаний на эффективность для предотвращения турбулентности потока. Для исключения систематической ошибки рекомендуется снимать эти элементы при измерении перепада давления.

Секция воздуховода 5 может использоваться для испытаний на эффективность и пылезадерживающую способность. При испытаниях на пылезадерживающую способность в эту секцию устанавливают финишный фильтр, а при испытании на эффективность - пробоотборник (после фильтра). Возможно дублирование секции воздуховода 5. В этом случае одна часть используется для испытаний на пылезадерживающую способность, а другая - для испытаний на эффективность.

Испытательный стенд может работать как при положительном, так и при отрицательном давлении. При положительном давлении (вентилятор находится до стенда) контрольный аэрозоль и пыль могут попасть в помещение. При отрицательном давлении воздух из помещения может попасть внутрь стенда и привести к изменению числа частиц.

Размеры стенда и расположение отводов для измерения давления показаны на рисунках 2 и 3. Наличие отводов позволяет измерять статическое давление на испытуемом фильтре. Они располагаются в четырех точках по контуру воздуховода и соединяются между собой кольцевой трубкой.

В секции воздуховода 6 устанавливается расходомер. В зависимости от типа расходомера длина этой секции может быть меньше, чем показано на рисунке 2.


Рисунок 2 - Размеры испытательного стенда

     

 

           

1 - смешивающее отверстие; 2 - перфорированная пластина 152±2 мм, отверстия занимают 40% площади; 3 - отвод для измерения давления; 4 - переходной элемент воздуховода (фильтр меньше сечения воздуховода); 5 - переходной элемент воздуховода (фильтр больше сечения воздуховода)

Рисунок 3 - Элементы испытательного стенда

     

    7.3 Получение аэрозолей - контрольный аэрозоль DEHS


В состав контрольного аэрозоля входят непереработанный и неразбавленный диэтилгексилсебацинат (DEHS). Может использоваться и другое вещество с аналогичными свойствами. Контрольный аэрозоль DEHS, получаемый с помощью распылителя Ласкина, широко используется при контроле целостности НЕРА и ULPA фильтров.

На рисунке 4 приведена схема установки для получения аэрозолей, в которую входят небольшой флакон с суспензией DEHS и распылитель Ласкина. Для получения аэрозоля на распылитель подается сжатый воздух, не содержащий частиц. Распыляемые капельки подаются непосредственно в испытательный стенд. Давление и поток воздуха в распылителе изменяются в зависимости от контрольного расхода воздуха и требуемой концентрации аэрозоля. При контрольном расходе воздуха 0,944 м/с давление составляет примерно 17 кПа, что соответствует расходу воздуха в распылителе примерно 0,39 дм/с (1,4 м/ч).

Может использоваться другой распылитель, способный образовывать незаряженные капельки с удовлетворительными концентрациями при размерах от 0,2 до 3,0 мкм.

Перед началом испытаний следует отрегулировать концентрацию аэрозоля до фильтра, чтобы достичь устойчивых результатов испытаний при концентрациях ниже уровня ошибки совпадения счетчика частиц.

          

1 - воздух, не содержащий частиц (давление около 17 кПа); 2 - аэрозоль, направляемый в испытательный стенд; 3 - распылитель Ласкина; 4 - контрольный аэрозоль (например, DEHS); 5 - четыре отверстия 1,0 мм, причем верхняя кромка отверстия имеет угол 90° и слегка касается нижней части воротника; 6 - четыре отверстия 2,0 мм непосредственно после трубки в линии с радиальными отверстиями

Рисунок 4 - Система генерирования частиц DEHS

    7.4 Система отбора проб аэрозоля


Пробоотборники, расположенные до и после фильтра, должны соединяться со счетчиком частиц жесткими трубками одинаковой длины и формы (одинаковое число изгибов и прямых участков). Пробоотборные трубки должны быть электропроводными, иметь высокую диэлектрическую постоянную и гладкую внутреннюю поверхность (сталь и другие материалы).

Пробоотборники сужающейся формы размещают в центре секций до и после фильтра. Вход пробоотборника должен быть направлен навстречу потоку воздуха параллельно ему. Пробоотборник должен обладать изокинетичностью в пределах 10% для контрольного расхода воздуха 0,944 м/с. Для измерений в других потоках также требуется применять изокинетический отбор проб.

Использование трех одинаковых клапанов позволяет отбирать пробы аэрозоля до фильтра и после него или пропускать чистый воздух через НЕРА фильтр. Клапаны должны иметь прямоточную конструкцию. Результаты первого измерения не учитывают ввиду возможной потери частиц в пробоотборной системе.

Расход воздуха может поддерживаться насосом в счетчике частиц (для счетчиков с малой скоростью отбора проб). Вытяжная линия должна быть присоединена к изокинетическому пробоотборнику, соединенному непосредственно со счетчиком частиц для обеспечения изокинетичности в пределах ±10%.

В воздуховоде, трубках для аэрозолей и счетчике частиц происходит потеря частиц. Следует стремиться к уменьшению потерь, поскольку при малом числе частиц возрастает статистическая ошибка и снижается точность результатов. Влияние потерь частиц минимально, если потери при отборе проб до фильтра и после него близки.


1 - фильтр; 2 - НЕРА фильтр (чистый воздух); 3 - клапан до фильтра; 4 - клапан чистого воздуха; 5 - клапан после фильтра; 6 - компьютер; 7 - счетчик частиц; 8 - насос

Рисунок 5 - Схема системы отбора проб аэрозоля

     

    7.5 Измерение потока


Измерение скорости потока следует выполнять с помощью измерительных приборов в соответствии с ЕН ИСО 5167-1 (пластины с отверстиями, трубки Вентури и др.).

Неопределенность измерения не должна превышать 5% измеряемого значения при доверительной вероятности 95%.

    7.6 Счетчик частиц


Метод предусматривает использование оптического счетчика частиц с пороговыми размерами от 0,2 до 3,0 мкм. Эффективность счета оптического счетчика частиц должна быть 50% для частиц с размером 0,2 мкм. Диапазон размеров частиц должен быть разделен по крайней мере на пять частей, границы которых расположены примерно на равном расстоянии друг от друга по логарифмической шкале.

Более подробная информация и указания по калибровке и работе счетчика частиц приведены в разделе 8.

    7.7 Оборудование для измерения перепада давления


Измерение перепада давления следует выполнять в точках воздуховода согласно рисунку 2. В каждой точке измерения должны находиться четыре соединенных друг с другом отвода, расположенных равномерно по контуру поперечного сечения воздуховода.

Оборудование для измерения перепадов давления должно иметь погрешность не более ±2 Па в диапазоне от 0 до 70 Па. При перепадах давления более 70 Па погрешность должна быть не более ±3% значения измеряемой величины.

    7.8 Линия подачи пыли


Для испытаний может использоваться любая линия подачи пыли, если она дает те же результаты, что и линия, приведенная на рисунке 6. Линия предназначена для подачи синтетической пыли к испытуемому фильтру с постоянной скоростью. Определенное количество предварительно взвешенной пыли должно быть помещено на передвижной лоток, который движется с постоянной скоростью. Пыль отбирается зубчатым колесом и подается к щели пылеотборной трубки эжектора. Эжектор распыляет пыль с помощью сжатого воздуха и направляет ее в испытательный стенд по линии подачи пыли. Распылительный наконечник должен быть помещен у входа в секцию воздуховода 2 и быть соосным с ним. Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и не содержать масла.

          

1 - линия подачи пыли (к входному отверстию подачи контрольной пыли); 2 - тонкостенная трубка с гальваническим покрытием; 3 - эжектор Вентури; 4 - эжектор; 5 - отверстие для подачи сжатого воздуха; 6 - трубка для пыли (0,25 мм от лотка с пылью); 7 - зубчатое колесо для отбора пыли (наружный диаметр 88,9 мм, длина 114,3 мм, имеет 60 зубьев высотой 5 мм); 8 - зуб колеса; 9 - лоток с пылью; 10 - инфракрасная лампа-рефлектор, 150 Вт

Рисунок 6 - Основные размеры линии подачи пыли

          

Схема и основные размеры линии подачи пыли показаны на рисунках 6 и 7. Угол между пылеотборной трубкой и линией подачи пыли должен составлять 90°. В реальных ситуациях этот угол может быть меньше.

Следует принять меры для исключения обратного тока воздуха через пылеотборную трубку при положительном давлении в воздуховоде при неиспользуемой линии.

Степень диспергирования пыли зависит от характеристик сжатого воздуха, геометрии узла аспиратора и скорости потока воздуха через аспиратор. Аспиратор Вентури изнашивается при эксплуатации, так как под действием пыли увеличиваются его размеры. В связи с этим размеры следует периодически контролировать, чтобы сохранялось соответствие требованиям к допускам согласно рисунку 7.


a) пылеотборная труба; b) эжектор; c) эжектор Вентури


Допуски:

- 0,8 - для целых чисел;

- 0,03 - для десятичных дробей

Рисунок 7 - Эжектор, эжектор Вентури и детали линии подачи пыли


Следует периодически проверять давление на клапане в линии подачи воздуха по отношению к трубке Вентури, чтобы скорость потока воздуха в линии подачи пыли была (6,8±0,2) м/с. Эти измерения следует проводить для различных перепадов давления в воздуховоде (8.11).

    8 Параметры испытательного стенда и аппаратуры

    8.1 Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного стенда


Равномерность распределения скорости потока воздуха в сечении испытательного стенда должна определяться измерением в девяти заданных точках, как показано на рисунке 8, непосредственно перед секцией установки испытуемого фильтра. При этом фильтр и смешивающее устройство отсутствуют. Измерения следует проводить прибором (инструментом) с погрешностью не более ±10% с возможностью измерения наименьшей скорости 0,05 м/с.

Измерения должны проводиться при расходах воздуха 0,25; 1,0 и 1,5 м/с. При измерении скорости важно, чтобы не происходило возмущение воздушного потока, которое может быть вызвано измерительным прибором, оператором и другими причинами. Продолжительность каждого измерения должна быть не менее 15 с. Среднее значение трех измерений должно быть рассчитано для каждой из девяти точек и по этим девяти значениям должны быть рассчитаны среднее значение и стандартное отклонение.

Коэффициент вариации рассчитывают по формуле

,                                                         (1)*


где * - стандартное отклонение измерений в девяти точках;

- среднее значение измерений в девяти точках.

________________

* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


не должен превышать 10% каждого из значений при измерениях расхода воздуха.


     8.2 Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного стенда


Однородность распределения аэрозолей в сечении испытательного стенда должна измеряться в девяти показанных на рисунке 8 точках сечения перед фильтром в непосредственной близости от него. Смешивающее устройство должно быть удалено на время испытаний.

Измерения могут проводиться с использованием одного пробоотборника, последовательно переносимого в точки измерения.

Пробоотборник должен иметь такую же форму, как пробоотборник, который используется при испытаниях на эффективность, и иметь соответствующий входной диаметр, обеспечивающий изокинетический отбор проб в пределах 10% при контрольном расходе воздуха 0,944 м/с. Такой же пробоотборник и те же условия отбора проб должны быть использованы при контрольных расходах 0,25; 1,0 и 1,5 м/с. Линия отбора проб должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потери аэрозоля при отборе проб, и быть такого же диаметра, как при испытаниях на эффективность.

Концентрация аэрозоля должна измеряться счетчиком аэрозольных частиц, соответствующим требованиям настоящего стандарта. Число сосчитанных частиц в каждом диапазоне размеров частиц в одном измерении должно быть более 500, чтобы снизить статистическую ошибку.

          
Рисунок 8 - Точки для отбора проб и измерения распределения скорости воздуха и дисперсности аэрозоля

          

Отбор проб проводится последовательно в каждой точке измерений не менее пяти раз. Пять значений в каждой точке усредняют для всех диапазонов размеров частиц и рассчитывают коэффициент вариации () для каждого i-го диапазона размеров частиц по формуле:

,                                                                     (2)*


где * - стандартное отклонение (для девяти точек измерений) для i-го диапазона размеров частиц;

- среднее значение измерений для девяти точек измерений для i-го диапазона размеров частиц.

________________

* Формула и экспликация к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Коэффициент вариации должен быть менее 15% для контрольных расходов воздуха 0,25; 1,0 и 1,5 м/с.

    8.3 Калибровка счетчика частиц


Оптические счетчики частиц определяют концентрацию частиц и эквивалентный оптический размер частиц. Показания счетчика строго зависят от его калибровки.

Чтобы избежать негативных эффектов, влияющих на точность результатов, вызванных неодинаковыми аэродинамическими, оптическими и электронными системами разных типов счетчиков, счет частиц в сечениях до и после фильтра следует проводить одним и тем же прибором.

Счетчик должен калиброваться не реже одного раза в год и иметь действующий сертификат калибровки. Калибровка счетчика проводится изготовителем или другой компетентной организацией согласно принятым методикам (см. IEST-RP-CC014; ИСО 21501-1; ИСО 21501-4) с применением сферических изотропных монодисперсных частиц полистирольного латекса (PSL) с коэффициентом преломления 1,59. Калибровка должна быть выполнена по крайней мере для трех каналов в диапазоне от 0,2 до 3 мкм, включая каналы 0,2 и 3 мкм.

Подтверждение правильности калибровки счетчика может быть получено проверкой распределения контрольного аэрозоля в сечении, расположенном до фильтра, при каждом испытании. Рекомендуется достаточно часто проверять правильность калибровки счетчика в соответствии с указаниями изготовителя. При этом достаточно подтвердить, что частицы PSL различного размера появляются в соответствующем диапазоне размеров частиц. Проверки с частицами PSL в нижнем и верхнем диапазонах размеров имеют особое значение.

Расход воздуха, проходящего через счетчик при отборе проб, должен быть в пределах ±5% номинального значения согласно принятым методикам (например, по IEST-RP-CC014).

    8.4 Проверка счетчика частиц на нулевой счет


При установленном HEPA или ULPA фильтре непосредственно на входе пробоотборника счетчик должен показывать менее 10 частиц в минуту в диапазоне размеров от 0,2 до 3,0 мкм. При этом испытании выполняется также проверка системы отбора проб.

    8.5 Проверка счетчика частиц на ошибку совпадения


Счетчик частиц может показать значения концентрации частиц меньшие, чем в действительности, если превышена установленная для данного счетчика предельно допустимая концентрация частиц, при которой имеет место ошибка совпадения. При испытаниях фильтра наибольшая концентрация частиц не должна превышать предельно допустимую концентрацию, чтобы ошибка совпадения не превышала 5%. В противном случае полученные данные об эффективности фильтра будут ниже, чем в действительности.

Если в сечении испытательного стенда, расположенного до фильтра, концентрация частиц не может быть снижена, то применяется система разбавления, понижающая концентрацию аэрозоля до уровня ниже предельно допустимой концентрации. Для учета погрешности, связанной с неопределенностью коэффициента разбавления, следует использовать систему разбавления как до фильтра, так и после него.

Для обнаружения ошибки совпадения можно использовать любую из двух следующих процедур. Предпочтительной является процедура 2.

1) Эффективность фильтра должна быть оценена при различных концентрациях. При превышении предельно допустимой концентрации эффективность начнет уменьшаться.

2) В сечении, расположенном до фильтра, должно быть получено распределение концентраций частиц. После этого концентрацию следует уменьшать (разбавлять) и повторять оценку распределения концентрации частиц. Если кривая последнего распределения частиц сдвинулась в сторону более мелких частиц, то это является признаком того, что предыдущая концентрация была больше предельно допустимой. Если коэффициент разбавления известен, то его следует проверять для каждого диапазона размеров счетчика.

Снижение концентрации может быть достигнуто увеличением расхода воздуха или снижением подачи контрольного аэрозоля из генератора.

Разбавление концентрации может быть достигнуто введением системы разбавления в систему отбора проб.

    8.6 Проверка на 100%-ную эффективность


Проверка проводится для подтверждения того, что испытательный стенд и система отбора проб обеспечивают 100%-ную эффективность контроля.

Проверка проводится с использованием HEPA или ULPA фильтра как испытательного устройства. Для определения эффективности используется обычная методика испытаний. Проверку следует проводить при расходе воздуха через фильтр 0,944 м/с. Эффективность должна быть более 99% для всех размеров частиц.

    8.7 Испытания при отсутствии фильтра


Испытания при отсутствии фильтра позволяют оценить удержание частиц в самом канале, системе отбора проб и других частях испытательного стенда, применяя методику оценки эффективности фильтра. Контрольный расход воздуха должен быть 0,944 м/с. Следует провести два испытания, которые должны показать следующие значения эффективности:

- (0±3)% - для частиц с размерами 1 мкм или менее;

- (0±7)% - для частиц с размерами более 1 мкм.

Число регистрируемых частиц каждого размера должно быть более 500 для ограничения статистической ошибки.

    8.8 Время выхода на рабочий режим генератора аэрозолей


Следует определить время, необходимое генератору при фоновом уровне концентрации для выхода на устойчивый режим генерирования аэрозоля. Время, требующееся для стабилизации концентрации аэрозоля, следует учитывать при проведении испытаний по настоящему стандарту.

    8.9 Калибровка средств для измерения давления


Средства для измерения перепада давления должны иметь погрешность согласно 8.13 (таблица 2).

    8.10 Проверка перепада давления


Целью проверки является подтверждение, что утечки в системе измерения перепада давления не оказывают значительного влияния на точность измерений расхода воздуха или перепада давления. Испытания могут быть проведены с помощью калибровочного устройства или по следующей методике.

Описание метода испытаний

Тщательно уплотняют точки измерения давления в испытательном стенде. Отсоединяют манометр, измеряющий перепад давления. Создают постоянное отрицательное давление (разряжение) 5000 Па. Проверяют все пробоотборные линии (рисунок 9). Изменение давления не допускается.


1 - заглушенное отверстие для измерения давления; 2 - секция испытательного устройства

Рисунок 9 - Схема проверки системы измерения перепада давления


Создают предельно допустимый перепад давления для манометра.

Процедуру следует выполнять последовательно при положительных и отрицательных (под разряжением) значениях давлений. Изменение давления на входных отверстиях не допускается.

Дополнительно для периодических проверок системы измерения перепада давления может использоваться перфорированная пластина (или иное устройство) с известным перепадом давления при расходах воздуха 0,5; 0,75; 1,0 и 1,5 м/с.

    8.11 Расход воздуха через генератор пыли


Целью испытаний является определение расхода воздуха через генератор пыли.

Трубка Вентури подвергается износу под воздействием пыли и сжатого воздуха, что приводит к увеличению ее внутренних размеров. Поэтому важно периодически проверять расход воздуха через генератор пыли. Расход должен быть (6,8±0,2) л/с. Измерения выполняют по схеме, показанной на рисунке 10.


1 - генератор пыли; 2 - емкость объемом не менее 0, 25 м; 3 - HEPA фильтр; 4 - устройство, измеряющее расход воздуха; 5 - вентилятор; 6 - устройство для измерения перепада давления

     Примечание - Перепад давления должен быть равным нулю.


Рисунок 10 - Схема измерения расхода воздуха через генератор пыли

     

    8.12 Общие требования к параметрам


Таблица 2 - Общие требования к параметрам

163 закупки
223-ФЗ
Архив
565 269,12 Р
44-ФЗ
Подача заявок
59 138,00 Р
44-ФЗ
Подача заявок
100 000,00 Р
44-ФЗ
Подача заявок
1 314 891,66 Р
44-ФЗ
Подача заявок
280 961,78 Р
44-ФЗ
Подача заявок
972 640,00 Р
44-ФЗ
Идут торги/работа комиссии
1 780 127,64 Р
44-ФЗ
Идут торги/работа комиссии
3 235 642,00 Р
Показано 1-30 из 163
Назад 1 2 3 6 Вперед
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное