1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 октября 2022 в 14:59
Снять ограничение

ГОСТ Р ИСО 16811-2016

Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Настройка чувствительности и диапазона
Действующий стандарт
Проверено:  24.09.2022

Информация

Название Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Настройка чувствительности и диапазона
Название английское Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Sensitivity and range setting
Дата актуализации текста 01.02.2017
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 06.12.2016
Дата введения в действие 01.09.2017
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает общие правила настройки диапазона временной развертки и чувствительности (т.е. настройки усиления) ручного ультразвукового дефектоскопа с разверткой А-типа для обеспечения воспроизводимости результатов при определении местоположения отражателя и амплитуды эхо-сигнала от него. Настоящий стандарт следует применять только для методов, в которых используется один контактный совмещенный или раздельно-совмещенный преобразователь. Настоящий стандарт не применим для иммерсионного способа контакта и методов с использованием более одного преобразователя
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Утверждён в Росстандарт

Расположение в каталоге ГОСТ

     
ГОСТ Р ИСО 16811-2016

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Неразрушающий контроль


УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ


Настройка чувствительности и диапазона


Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Sensitivity and range setting


ОКС 23.040.10,

         77.040.20,

         77.140.75

Дата введения 2017-09-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2016 г. N 1391-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16811:2012* "Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Регулировка чувствительности и диапазона развертки" (ISO 16811:2012 "Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Sensitivity and range setting", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16811:2012, который был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 135 "Неразрушающий контроль", подкомитетом SC 3 "Ультразвуковой контроль".

ИСО 16811:2012 основан на стандарте ЕН 583-2:2001 "Неразрушающие испытания. Ультразвуковой контроль. Часть 2. Чувствительность и диапазон установки" (EN 583-2:2001 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 2: Sensitivity and range setting).

Настоящий стандарт взаимосвязан со следующими стандартами:

ИСО 16810 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие принципы (ISO 16810:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - General principles);

ИСО 16823 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Техника передачи звукового сигнала (ISO 16823:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Transmission technique);

ИСО 16826 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Контроль несплошностей, перпендикулярных к поверхности (ISO 16826:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Examination for discontinuities perpendicular to the surface);

ИСО 16827 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Определение характеристик и размера несплошностей (ISO 16827:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Characterization and sizing of discontinuities);

ИСО 16828 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Техника с применением дифракции в зависимости от времени пролета в качестве метода обнаружения и определения размера несплошностей (ISO 16828:2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities).

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие правила настройки диапазона временной развертки и чувствительности (т.е. настройки усиления) ручного ультразвукового дефектоскопа с разверткой А-типа для обеспечения воспроизводимости результатов при определении местоположения отражателя и амплитуды эхо-сигнала от него.

Настоящий стандарт следует применять только для методов, в которых используется один контактный совмещенный или раздельно-совмещенный преобразователь. Настоящий стандарт не применим для иммерсионного способа контакта и методов с использованием более одного преобразователя.

     2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие стандарты*. Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта, для недатированных ссылок - последнее издание ссылочного стандарта, включая все его изменения:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ISO 2400 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Specification for calibration block No. 1 (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Технические условия на блок для калибровки N 1)

ISO 7963 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Specification for calibration block No. 2 (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Технические условия для эталонного образца N 2)

EN 12668-3 Non-destructive testing - Characterization and verification of ultrasonic examination equipment - Part 3: Combined equipment (Неразрушающий контроль. Определение характеристик и проверка оборудования для ультразвукового контроля. Часть 3. Комбинированное оборудование)

     3 Общие положения

     3.1 Величины и обозначения

Перечень величин и обозначений, использованных в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

     3.2 Объект контроля, настроечные образцы и настроечные отражатели

Основные требования к геометрическим особенностям объекта контроля, настроечных образцов и настроечных отражателей приведены в приложении В.

     3.3 Категории объектов контроля

Требования к настройке диапазона развертки и чувствительности зависят от геометрической формы объекта контроля. В таблице 1 приведены пять геометрических категорий объектов контроля.


Таблица 1 - Категории объектов контроля

Категория

Характеристика

Сечение в направлении оси х

Сечение в направлении оси у

1

Плоские параллельные поверхности (например, пластины, листы)


2

Параллельные поверхности, изогнутые относительно одной оси (например, трубы)


3

Параллельные поверхности, изогнутые более чем в одном направлении (например, днища)


4

Сплошной материал с круговым поперечным сечением (например, стержни и прутки)



5

Различные варианты сложной формы (например, форсунки, патрубки)







     

     3.4 Профилирование преобразователей

Профилирование контактной поверхности преобразователей для категорий объектов контроля 2-5 может быть необходимо в целях обеспечения устойчивости преобразователя, т.е. для обеспечения надежного, постоянного акустического контакта и постоянного угла ввода с объектом контроля. Профилирование возможно только для преобразователей, имеющих жесткую основу из пластика (прямой раздельно-совмещенный преобразователь или наклонный преобразователь с призмой).

Существуют следующие условия для различных геометрических категорий (см. таблицу 1 и рисунок 1):

- категория 1: не требуется профилирования для сканирования по оси х или у;

- категории 2 и 4: при сканировании по оси х - контактная поверхность преобразователя профилируется в продольном направлении; при сканировании по оси у - контактная поверхность преобразователя профилируется в поперечном направлении;

- категории 3 и 5: при сканировании по оси х или у контактная поверхность преобразователя профилируется в продольном и поперечном направлении.

При использовании профилированных преобразователей для настройки диапазона развертки и чувствительности необходимо применение настроечных образцов, имеющих форму, аналогичную объекту контроля, либо применение математической поправки.

Использование формул (1) или (2) позволяет избавиться от проблем, связанных с большими потерями на акустический контакт или с отклонением акустической оси преобразователя.

3.4.1 Профилирование преобразователей в продольном направлении

3.4.1.1 Выпуклая поверхность сканирования

Для сканирования по выпуклой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть профилирована, если диаметр объекта контроля меньше десяти длин контактной поверхности преобразователя (см. рисунок 1).

                                                        (1)

3.4.1.2 Вогнутая поверхность сканирования

Для сканирования по вогнутой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть всегда профилированной, кроме случая, когда достаточный контакт с поверхностью может быть достигнут вследствие очень большого радиуса кривизны сканируемой поверхности.


1 - преобразователь, профилированный в поперечном направлении; 2 - преобразователь, профилированный в продольном направлении

Рисунок 1 - Длина и ширина контактной поверхности преобразователя в направлении кривизны объекта контроля

3.4.2 Профилирование преобразователей в поперечном направлении

3.4.2.1 Выпуклая поверхность сканирования

Для сканирования по выпуклой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть профилирована, если диаметр объекта контроля меньше десяти ширин контактной поверхности преобразователя (см. рисунок 1)

                                                   (2)

3.4.2.2 Вогнутая поверхность сканирования

Для сканирования по вогнутой поверхности контактная поверхность преобразователя должна быть всегда профилированной, кроме случая, когда достаточный контакт с поверхностью может быть достигнут вследствие очень большого радиуса кривизны сканируемой поверхности.

3.4.3 Вогнутая поверхность сканирования

Контактная поверхность преобразователя должна соответствовать требованиям 3.4.1 и 3.4.2.

     4 Определение точки выхода и угла ввода

     4.1 Основные положения

Для прямого преобразователя не требуется определять значения точки выхода и угла ввода, поскольку предполагается, что точка выхода находится в центре контактной поверхности, а угол ввода составляет ноль градусов.

Для наклонного преобразователя требуется определение значений точки выхода и угла ввода для определения местоположения отражателя относительно преобразователя. Используемый способ определения и настроечный образец должны соответствовать профилю контактной поверхности преобразователя.

Измеренные углы ввода могут отличаться в зависимости от скорости звука в используемом настроечном образце. Если данный образец выполнен не из нелегированной стали, то скорость в нем должна быть определена и зарегистрирована.

     4.2 Непрофилированные преобразователи

4.2.1 Способ определения с использованием калибровочного образца

Точка выхода и угол ввода преобразователя должны быть определены по калибровочным образцам N 1 или N 2 в соответствии с описанием, приведенным в ИСО 2400 или ИСО 7963 соответственно, в зависимости от размеров преобразователя.

4.2.2 Способ определения с использованием настроечного образца

В качестве альтернативы может быть использован способ с использованием настроечного образца, содержащего, как минимум, 3 боковых отверстия, в соответствии с ЕН 12668-3.

     4.3 Профилирование преобразователей в продольном направлении

4.3.1 Расчетно-практическое определение

Перед профилированием преобразователя должны быть определены точка выхода и угол ввода в соответствии с 4.2.1.

Угол наклона призмы преобразователя следует вычислять, используя значение угла ввода , определенное как указано выше. Затем на боковой поверхности преобразователя проводится линия через точку выхода, параллельная лучу в преобразователе, как показано на рисунке 2.


1 - линия, обозначающая смещение точки выхода; 2 - точка выхода луча после профилирования; 3 - точка выхода луча до профилирования

Рисунок 2 - Определение смещения точки выхода для профилированного в продольном направлении преобразователя

Угол наклона призмы рассчитывается по следующей формуле

,                                           (3)


где - скорость продольной волны в призме преобразователя (обычно 2730 м/с для акрила);

- скорость поперечной волны в объекте контроля (3255 м/с ± 15 м/с для нелегированной стали).

После профилирования точка выхода перемещается вдоль нанесенной линии, и ее новое положение определяется непосредственно на корпусе преобразователя, как показано на рисунке 2.

Угол ввода должен быть определен в соответствии с приложением В по максимальному эхо-сигналу от бокового отверстия. Угол ввода может быть измерен непосредственно на объекте контроля, на настроечном образце или на чертеже, выполненном в масштабе (см. рисунок 3).


Рисунок 3 - Определение угла ввода луча для преобразователя, профилированного в продольном направлении

В качестве альтернативы, угол ввода может быть определен расчетом по формуле (4) с учетом измеренного в настроечном образце пути звука. Это может быть выполнено совместно с настройкой диапазона, описанного в 5.4.4.


1 - линия, обозначающая смещение точки выхода; 2 - точка выхода луча после профилирования; 3 - точка выхода луча до профилирования

Рисунок 4 - Определение точки выхода для профилированного в поперечном направлении преобразователя

При использовании преобразователя с акриловой призмой (=2730 м/с) и объекта контроля из нелегированной стали (=3255 м/с), смещение точки выхода для трех чаще всего используемых углов ввода определяется в зависимости от глубины профилирования по рисунку 5.

                            (4)


Обозначения формулы (4) показаны на рисунке 3.

Радиус кривизны поверхности, по которому проводится настройка, не должен отличаться от радиуса кривизны объекта контроля более чем на 10%.


Рисунок 5 - Смещение точки выхода для преобразователя с акриловой призмой

4.3.2 Способ определения с использованием настроечного образца

Этот способ аналогичен описанному в 4.2.2, за исключением того, что радиус кривизны поверхности настроечного образца не должен отличаться от радиуса кривизны объекта контроля более чем на 10%.

     4.4 Профилирование преобразователей в поперечном направлении

4.4.1 Расчетно-практическое определение

Перед профилированием контактной поверхности преобразователя необходимо определить точку выхода и угол ввода преобразователя, как описано в 4.2.

После профилирования выполняется одно из двух следующих действий:

i) на боковую сторону преобразователя наносят линию, начинающуюся от точки выхода и соответствующую лучу в призме. Новое положение точки выхода должно быть определено на боковой поверхности преобразователя, как показано на рисунке 4;

ii) смещение точки выхода преобразователя должно быть рассчитано по следующей формуле

.                                                       (5)


Обозначения формулы (5) показаны на рисунке 4.

При профилировании преобразователей в поперечном направлении угол ввода преобразователя не изменяется.

Если не известно, имеется ли отклонение глубины профилирования по длине преобразователя, то угол ввода следует определить по боковым отверстиям подходяще профилированного настроечного образца, отвечающего условиям, установленным в приложении В, следующим образом:

iii) на рисунке, выполненном в масштабе, проводят прямую линию, между боковым отверстием настроечного образца и точкой выхода преобразователя; или

iv) вычисляют, используя например формулу (6) для схемы, приведенной на рисунке 6.

4.4.2 Способ с использованием настроечного образца

Данный способ аналогичен описанному в 4.2.2 за исключением того, что настроечный образец должен быть профилирован в поперечном к преобразователю направлении и должен иметь радиус кривизны, превышающий радиус кривизны объекта контроля не более чем на 10% или меньше радиуса кривизны объекта контроля не более чем на 30%.

                                                  (6)


Рисунок 6 - Определение угла ввода с использованием бокового отверстия в настроечном образце

     4.5 Профилирование преобразователей в поперечном и продольном направлении одновременно

Если необходимо профилировать контактную поверхность преобразователя одновременно по различным осям, то необходимо соблюдать процедуры, описанные в 4.2-4.4.

     4.6 Применение преобразователей для материалов, отличающихся от нелегированной стали

Если скорость звука в материале контролируемого объекта значительно отличается от скорости звука в нелегированной стали, то положение точки выхода и угла ввода может также значительно отличаться. Применение отражения от цилиндрической поверхности калибровочных образцов N 1 или N 2 может привести к неправильному результату.

Если скорость ультразвука известна, то угол ввода может быть определен по следующей формуле

,                                                     (7)


где - угол ввода в настроечном образце из нелегированной стали;

- угол ввода в объекте контроля;

- скорость поперечной волны в объекте контроля, м/с;

- скорость поперечной волны в настроечном образце из нелегированной стали (3255 м/с ±15 м/с).

Если скорость звука неизвестна, то в зависимости от ситуации угол ввода может быть определен по эхо-сигналу от бокового отверстия в образце, как показано на рисунке 6, или как описано в 4.3.1 или 4.4.1.

     5 Настройка временной развертки

     5.1 Общие положения

Для проведения любого контроля с применением эхо-импульсного метода следует устанавливать временную развертку, чтобы на экране отображалось время распространения звука или в большинстве случаев некоторые параметры, непосредственно с ним связанные. Такими параметрами могут быть длина пути звука до отражателя, его глубина относительно контролируемой поверхности, его проекционное расстояние, или уменьшенная длина проекционного расстояния (см. рисунок 7). Если не указано иное, процедуры, описанные далее, относятся к установке временной развертки как длины пути звука (эхо-сигнал проходит этот путь дважды).

Настройка временной развертки должна проводиться с помощью двух настроечных эхо-сигналов, временной или пространственный интервал между которыми известен. В зависимости от предполагаемой настройки должны быть известны соответствующие длины пути звука, глубины, проекционные расстояния или уменьшенные проекционные расстояния.

Применение данной процедуры гарантирует, что автоматически вносится поправка на время прохождения звука через блок задержки (например, через призму преобразователя). В случае применения оборудования с электронной настройкой временной развертки достаточно одного эхо-сигнала, при условии, что известна скорость звука в настроечном образце.


1 - отражатель; 2 - точка ввода

Рисунок 7 - Настройка временной развертки на основе уменьшенной длины проекционного расстояния

Расстояние между настроечными эхо-сигналами должно быть максимально возможным в данном диапазоне временной развертки. Левый нарастающий фронт каждого эхо-сигнала должен быть установлен с помощью функций временного сдвига и регулировки развертки таким образом, чтобы он соответствовал определенной позиции на горизонтальной оси координатной сетки экрана.

При возможности настройка должна включать получение проверочного сигнала, который не совпадает ни с одним из настроечных сигналов, но должен появляться в рассчитанной точке на экране.

     5.2 Настроечные образцы и настроечные отражатели

Для контроля ферритных сталей рекомендуется применение калибровочного образца N 1 или калибровочного образца N 2 по ИСО 2400 и ИСО 7963 соответственно. Если для настройки используется настроечный образец или сам объект контроля, то в зависимости от ситуации можно использовать противоположную поверхности сканирования, поверхность, либо подходящие для этой цели отражатели, расположенные на различных известных расстояниях.

Настроечные образцы должны иметь скорость прохождения звука, совпадающую со скоростью прохождения звука в объекте контроля с погрешностью ±5%, в противном случае следует применять корректировку разницы скоростей.

     5.3 Прямые преобразователи

5.3.1 Способ с использованием одного отражателя

Для данного способа требуется настроечный образец, толщина которого не больше диапазона развертки, который необходимо установить. Подходящие донные сигналы могут быть получены от калибровочного образца N 1 толщиной 25 или 100 мм, или от калибровочного образца N 2 толщиной 12,5 мм.

В качестве альтернативы можно использовать настроечные образцы, имеющие параллельные или концентрические поверхности, известную толщину и ту же скорость прохождения звука, что и объект контроля.

5.3.2 Способ с использованием нескольких отражателей

Для данного метода требуется настроечный образец (или отдельные образцы), имеющий два отражателя (например, боковые сверленые отверстия) на различных известных длинах пути звука.

Преобразователь следует поочередно перемещать, чтобы получить максимальные эхо-сигналы от каждого отражателя. Положение эхо-сигнала от ближайшего отражателя следует установить при помощи регулировки задержки нуля развертки, а эхо-сигнала от других отражателей - при помощи регулировки диапазона развертки, пока не будет достигнута необходимая временная развертка.

     5.4 Наклонные преобразователи

5.4.1 Способ с использованием радиусного отражателя

Настройка диапазона может быть выполнена при помощи радиусных отражателей калибровочного образца N 1 или калибровочного образца N 2 по ИСО 2400 или ИСО 7963 соответственно.

5.4.2 Способ с использованием прямого преобразователя

Для преобразователей, профилированных в поперечном направлении, настройка диапазона временной развертки может проводиться при помощи прямого преобразователя, излучающего продольные волны, на участке толщиной 91 мм калибровочного образца N 1 (по ИСО 2400), соответствующем длине пути звука в стали, равной 50 мм, для поперечной волны.

Чтобы завершить настройку диапазона, необходимо получить эхо-сигнал при помощи преобразователя, которым будет проводиться контроль, от подходящего отражателя, расположенного на известной длине пути звука, и при помощи только функции установки нуля поместить этот эхо-сигнал в правильное положение вдоль временной оси.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное