1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 октября 2022 в 23:44
Снять ограничение

ГОСТ Р ИСО 289-1-2017

Каучуки и резиновые смеси. Испытания на роторном дисковом вискозиметре. Часть 1. Определение вязкости по Муни
Действующий стандарт
Проверено:  24.09.2022

Информация

Название Каучуки и резиновые смеси. Испытания на роторном дисковом вискозиметре. Часть 1. Определение вязкости по Муни
Название английское Rubbers and rubber compounds. Tests using a shearing-disc viscometer. Part 1. Determination of Mooney viscosity
Дата актуализации текста 01.01.2018
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 31.07.2017
Дата введения в действие 01.01.2019
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает метод определения вязкости по Муни каучуков и резиновых смесей с использованием роторного дискового вискозиметра
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ Р ИСО 289-1-2017

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАУЧУКИ И РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ

Испытания на роторном дисковом вискозиметре

Часть 1

Определение вязкости по Муни

Rubbers and rubber compounds. Tests using a shearing-disc viscometer. Part 1. Determination of Mooney viscosity



ОКС 83.060

Дата введения 2019-01-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. N 702-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 289-1:2015* "Резина невулканизованная. Определения на роторном дисковом вискозиметре. Часть 1. Определение вязкости по Муни" (ISO 289-1:2015 "Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 "Испытания и анализ" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации ISO.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
     


Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает метод определения вязкости по Муни каучуков и резиновых смесей с использованием роторного дискового вискозиметра.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ISO 1795, Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и процедуры дальнейшей подготовки)

ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и процедуры)

ISO 6508-1, Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (Металлические материалы. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытания)

ISO/TR 9272, Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Резина и резиновые изделия. Определение показателей прецизионности для стандартов на методы испытаний)

ISO 18899:2013, Rubber - Guide to the calibration of test equipment (Резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования)

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

     3 Сущность метода


Измеряют крутящий момент, прилагаемый при заданных условиях для вращения металлического диска в заполненной образцом цилиндрической камере, образованной совмещенными полуформами.

Сопротивление образца вращению выражается в условных единицах как вязкость по Муни испытуемого материала.

     4 Аппаратура

4.1 Роторный дисковый вискозиметр

Типовой роторный дисковый вискозиметр (см. рисунок 1) включает следующие детали:

a) две полуформы, образующие цилиндрическую камеру;

b) ротор;

c) устройство поддержания полуформ при постоянной температуре;

d) устройство поддержания заданного усилия смыкания;

e) устройство вращения ротора с постоянной угловой скоростью;

f) устройство индикации вращающего момента, требуемого для вращения ротора.

    

1 - камера, образуемая полуформами; 2 - ротор; 3 - датчик температуры; 4 - уплотнение

     
Рисунок 1 - Типовой роторный дисковый вискозиметр

          

Размеры ротора и камеры приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Размеры основных деталей вискозиметра

Наименование

Значение, мм

Диаметр ротора

38,10±0,03

Толщина ротора

5,54±0,03

Диаметр камеры полуформ

50,9±0,1

Глубина камеры полуформ

10,59±0,03


Примечание - Как правило, ротор таких размеров называют большим ротором.


Допускается использовать малый ротор, если вязкость высокая. Малый ротор имеет такие же размеры, как у большого ротора, за исключением диаметра, который должен быть (30,48±0,03) мм. Результаты, полученные с использованием малого ротора, не совпадают с результатами, полученными с использованием большого ротора.

4.2 Полуформы

Камеру образуют две полуформы из недеформируемой закаленной стали без покрытия минимальной твердостью по Роквеллу 60 HRC (см. ИСО 6508-1). Размеры камеры приведены на рисунке 1 и должны измеряться по наиболее выступающим поверхностям. Для хорошей теплопередачи предпочтительно, чтобы каждая полуформа была изготовлена только из одной стальной заготовки. Для предотвращения проскальзывания плоские поверхности полуформы должны иметь радиальные V-образные канавки, располагаемые с интервалом 20°. Канавки должны располагаться между двумя окружностями: на верхней полуформе наружной окружности диаметром 47 мм до внутренней окружности диаметром 7 мм на нижней полуформе в пределах 1,5 мм от отверстия.

Каждая канавка шириной (1,0±0,1) мм должна образовывать на поверхности полуформы угол 90° с биссектрисой угла, перпендикулярной к поверхности (см. рисунок 2).

_______________

Поперечное сечение канавки.

Рисунок 2 - Полуформа с радиальными V-образными канавками

4.3 Ротор

Ротор должен быть изготовлен из недеформирующейся закаленной стали без покрытия минимальной твердостью по Роквеллу 60 HRC. Поверхности ротора должны иметь канавки прямоугольного сечения шириной (0,80±0,02) мм, равномерной глубиной (0,30±0,05) мм, с расстоянием друг от друга (1,60±0,04) мм (между центральными осями). Плоские поверхности ротора должны иметь два набора таких канавок под прямым углом друг к другу (см. рисунок 3). По краю ротора должны быть вертикальные пазы таких же размеров. Большой ротор должен иметь 75 вертикальных пазов, малый ротор - 60. Ротор должен быть закреплен под прямым углом на валу диаметром (10±1) мм и иметь такую длину, чтобы в закрытой камере зазор над ротором не отличался от зазора под ним более чем на 0,25 мм. Вал ротора должен быть закреплен на шпинделе, при вращении ротор не должен касаться стенок камеры полуформ. Зазор в отверстии, через которое вал ротора входит в камеру, должен быть минимальным, чтобы испытуемый материал не вытекал из камеры. В качестве уплотнения в этой точке можно использовать изоляционную втулку, уплотнительное кольцо круглого сечения или другое уплотнительное устройство.

Эксцентричность или биение ротора при вращении в вискозиметре не должно превышать 0,1 мм.

Угловая скорость вращения ротора должна быть (0,209±0,002) рад/с [(2,00±0,02) об/мин].

_______________

Радиус округления кромки канавки должен быть не более 0,1 мм.

Рисунок 3 - Ротор с канавками прямоугольного сечения

4.4 Нагревательное устройство

Полуформы устанавливают на плиты или образуют часть этих плит, оборудованных нагревательным устройством, способным поддерживать температуру плит и полуформ в пределах ±0,5°С температуры испытания. После введения испытуемого образца нагревательное устройство должно за 4 мин доводить температуру полуформ до температуры испытания с точностью до ±0,5°С.

Примечание - Более старые аппараты могут не соответствовать таким требованиям и могут давать менее воспроизводимые результаты.

4.5 Система измерения температуры

4.5.1 Температуру испытания определяют как равновесную температуру закрытых полуформ с ротором в пустой камере и измеряют с использованием двух измерительных зондов, которые можно вставить в пазы, как показано на рисунке 4. Измерительные зонды также используют для проверки температуры испытуемого образца по 7.2.

4.5.2 Для контроля подачи тепла к полуформам для измерения температуры в каждой полуформе должен быть датчик температуры. Расположение датчика должно обеспечивать наилучший тепловой контакт с полуформами, т.е. должны быть исключены тепловые зазоры и другое тепловое сопротивление. Оси датчиков должны быть на расстоянии от 3 до 5 мм от рабочей поверхности полуформ и от 15 до 20 мм - от оси вращения ротора (см. рисунок 1).

4.5.3 Измерительные зонды термопар и датчики температуры должны быть способны показывать температуру с точностью до ±0,25°С.

    

1 - удаленный измерительный зонд; 2 - вставляемый измерительный зонд; 3 - стопоры, присоединенные к аппарату; 4 - стопор, присоединенный к измерительному зонду

     
Рисунок 4 - Схема расположения измерительных зондов

4.6 Устройство закрытия полуформ

Полуформы закрывают и удерживают в закрытом положении с использованием гидравлического, пневматического или механического устройства. Во время испытания следует поддерживать усилие смыкания полуформ (11,5±0,5) кН.

При испытаниях каучуков с высокой вязкостью может потребоваться большее усилие смыкания полуформ. В таких случаях не менее чем за 10 с перед включением вискозиметра снижают усилие до (11,5±0,5) кН и поддерживают на этом уровне в течение всего испытания.

Правильность закрывания испытательной камеры проверяют, помещая между полуформами мягкую папиросную бумагу толщиной не более 0,04 мм, на которой после смыкания полуформ должен быть равномерный отпечаток постоянной интенсивности. Неравномерный отпечаток указывает на неправильную регулировку систем закрытия полуформ, изношенные или неисправные смыкаемые поверхности или смещение полуформ. Любая из этих причин может привести к вытеканию образца из камеры и ошибочным результатам.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное