ГОСТ 20990-75

     
     ГОСТ 20990-75

Группа Л29

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ

Метод определения усталости при циклическом сжатии

Elexible cellular foams. Method for determination of fatigne at cyclic compression

ОКСТУ 2209*

______________

* Введено дополнительно, Изм. N 1.        

Cрок действия с 01.07.76
до 01.07.81*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС)

Директор Кия-Оглу Н.В.

Руководитель темы Селиверстов П.И.

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии Ростунов В.Ф.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. N 1736

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.06.85 N 1737 с 01.07.86

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год

Настоящий стандарт распространяется на эластичные ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения усталости при циклическом сжатии.

Сущность метода заключается в оценке остаточной деформации материала после его многократного сжатия с частотой 55±5 циклов в минуту и амплитудой деформации 50%.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытания можно использовать любую испытательную машину, которая обеспечивает многократное сжатие образца с частотой 55±5 циклов в минуту и амплитудой деформации 50%. Одна из сжимающих площадок машины должна иметь отверстия диаметром 6 мм на расстоянии 20 мм друг от друга. Если испытанию подвергается одновременно несколько образцов, то расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм.

1.2. Прибор для замера размеров образцов должен обеспечивать измерения с погрешностью не более 0,1 мм и оказывать при этом давление на образец не более 294,1 Па (0,003 кгс/см).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Для испытания применяют образцы прямоугольной формы с размерами сторон 50±1х50±1х30±0,5 мм. Допускается использовать образцы с минимальной высотой 25±0,5 мм, если это предусмотрено стандартом или техническими условиями на материал.

2.1.2. Место и способ вырезки образцов должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.

2.1.3. Поверхность образцов должна быть ровной, без видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки.

2.1.4. Для испытания используется не менее трех образцов.

2.1.5. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при (23±2) °С, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием замеряют высоту образцов с погрешностью не более 0,1 мм.

3.2. Образцы помещают между опорными площадками и производят их периодическое сжатие с частотой 55±5 циклов в минуту до 50% начальной высоты в условиях, указанных в п.2.1.5 настоящего стандарта, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Испытание прекращают после 250000 циклов, если образцы не разрушились в процессе испытания.

3.4. Измеряют высоту образцов через 30 мин после окончания испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Остаточную деформацию () в процентах вычисляют по формуле

,

где - первоначальная высота образца, мм;

- высота образца после испытания, мм.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.

4.3. Все данные испытания записывают в протокол, который должен содержать:

а) наименование и марку материала;

б) наименование предприятия-изготовителя;

в) количество циклов до разрушения (если образец разрушился);

г) остаточная деформация (отдельные и средние значения);

д) обозначение настоящего стандарта.