1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 10 октября 2022 в 04:27
Снять ограничение

ГОСТ 31385-2016

Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
Действующий стандарт
Проверено:  02.10.2022

Информация

Название Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
Название английское Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications
Дата актуализации текста 01.06.2022
Дата актуализации описания 01.01.2022
Дата издания 21.09.2016
Дата введения в действие 01.03.2017
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, используемых при добыче, транспортированиии, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение механической и промышленной безопасности. Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи корпуса (стальной защитной стенки) резервуара. Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений, пищевых и других жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм)
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Утверждён в Росстандарт
Взамен ГОСТ 31385-2008ГОСТ недействующий

     
     ГОСТ 31385-2016

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЕРВУАРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические условия

Vertical cylindrical steel tanks for oil and oil-products. General specifications

     

МКС 23.020.01

Дата введения 2017-03-01

     

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова"), Обществом с ограниченной ответственностью "ГлобалТэнкс Инжиниринг" (ООО "ГТИ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов "Транснефть" (ООО "НИИ Транснефть")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2016 г. N 49-2016)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт


(Поправка. ИУС N 6-2019), (Поправка. ИУС N 8-2020).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. N 982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31385-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации 1 марта 2017 г.

5 ГОСТ 31385-2016 включен в перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений"

6 ВЗАМЕН ГОСТ 31385-2008


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019; поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2020 год

Поправки внесены изготовителем базы данных



     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120000 м, в том числе с защитной стенкой, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение механической и промышленной безопасности, предупреждение аварий и производственного травматизма.

1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

- расположение резервуаров - наземное;

- плотность хранимых продуктов - не более 1600 кг/м;

- максимальная температура корпуса резервуара - не выше плюс 160°C, минимальная - не ниже минус 65°C;

- нормативное внутреннее избыточное давление в газовом пространстве - не более 5000 Па;

- нормативное относительное разрежение в газовом пространстве - не более 500 Па;

- сейсмичность района строительства - не более 9 баллов по шкале MSK-64.

1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи корпуса (стальной защитной стенки) резервуара.

1.4 Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений, пищевых и других жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

1.5 Настоящий стандарт не распространяется на изотермические резервуары для хранения сжиженных газов.

1.6 Положения разделов 5-9 настоящего стандарта рекомендуется использовать при проектировании баков-аккумуляторов горячей воды и резервуаров для хранения агрессивных химических продуктов с учетом требований, содержащихся в соответствующих стандартах по проектированию указанных сооружений.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6356-75 Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377.2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ ISO 9001-2011 Система менеджмента качества. Требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 резервуар вертикальный цилиндрический стальной: Наземное строительное сооружение, предназначенное для приема, хранения, измерения объема и выдачи жидкости.

3.2 плавающая крыша: Конструкция, служащая для предотвращения испарения продукта в резервуаре, не имеющем стационарной крыши, плавающая на поверхности хранимого продукта и закрывающая поверхность продукта по всей площади поперечного сечения резервуара.

3.3 понтон: Конструкция, служащая для предотвращения испарения продукта в резервуаре со стационарной крышей, плавающая на поверхности хранимого продукта и закрывающая поверхность продукта по всей площади поперечного сечения резервуара.

3.4 номинальный объем резервуара: Условная величина, приблизительно равная геометрическому объему резервуара (произведение площади поперечного сечения резервуара по внутреннему диаметру стенки на высоту стенки), служащая для идентификации резервуаров (типоразмеров) и при расчетах:

- номенклатуры объемов резервуаров (типоразмеров);

- установок пожаротушения и орошения стенок резервуаров;

- компоновки резервуарных парков и складов нефти и нефтепродуктов.

3.5 температура вспышки нефти (нефтепродукта): Минимальная температура жидкости, при которой происходит воспламенение ее паров при испытании в закрытом тигле.

3.6 расчетная толщина элемента: Величина, определяемая расчетом.

3.7 минимальная конструктивная толщина элемента: Минимальная толщина, принятая из сортамента листового проката, достаточная для нормальной эксплуатации.

3.8 номинальная толщина элемента: Проектная толщина, определенная по расчетной или минимальной конструктивной толщине с учетом минусового допуска на прокат плюс припуск для компенсации коррозии.

3.9 резервуар с защитной стенкой: Конструктивное решение резервуара, включающее в себя внутренний основной резервуар со стационарной или плавающей крышей и наружный защитный резервуар.

3.10 основание резервуара: Грунтовая подушка или бетонный фундамент, на который устанавливается резервуар.

3.11 корпус резервуара: Соединенные между собой стенка, днище и крыша резервуара, образующие открытый или закрытый сверху сосуд, в котором содержится хранимый продукт.

3.12 класс резервуара (класс сооружения по уровню ответственности): Степень ответственности, возникающая при достижении предельного состояния резервуара, создающего неприемлемые риски для жизни и причинения вреда здоровью людей, имуществу физических или юридических лиц, окружающей среде.

3.13 общий срок службы резервуара: Продолжительность нормальной эксплуатации резервуара при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов до состояния, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна.

3.14 припуск на коррозию: Назначенная часть толщины элемента конструкции для компенсации его коррозионного повреждения.

3.15 статически нагружаемый резервуар: Резервуар, эксплуатирующийся в режиме хранения продукта с коэффициентом оборачиваемости не более 100 циклов в год.

3.16 циклически нагружаемый резервуар: Резервуар, для которого коэффициент оборачиваемости продукта равен более 100 циклов в год.

3.17 расчетный срок службы резервуара: Период безопасной эксплуатации резервуара до очередного диагностирования или ремонта. Расчетный срок службы отсчитывают от начала эксплуатации, а также от момента возобновления эксплуатации после диагностирования или ремонта.

3.18 техническое диагностирование: Комплекс работ по определению технического состояния конструкций резервуара, определению пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

3.19 заказчик: Организация (физическое лицо), осуществляющая строительство резервуара.

3.20 проектировщик: Организация, осуществляющая разработку проектной документации.

3.21 изготовитель: Предприятие, осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектной документацией.

3.22 производитель работ (монтажник): Организация, осуществляющая монтаж, испытания и сдачу в эксплуатацию резервуара в соответствии с проектной документацией.

     4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

КМ

-

рабочие чертежи металлических конструкций;

КМД

-

деталировочные чертежи металлических конструкций;

ППР

-

проект производства монтажно-сварочных работ;

УЛФ

-

установка улавливания легких фракций;

ГО

-

устройство газовой обвязки;

РВС

-

резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей без понтона;

РВСП

-

резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей с понтоном;

РВСПК

-

резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей;

ЛВЖ

-

легковоспламеняемая (легковоспламеняющаяся) жидкость;

ГЖ

-

горючая жидкость;

ПРУ

-

приемо-раздаточное устройство;

РК

-

радиографический контроль;

ЭХЗ

-

система электрохимической защиты;

УЗК

-

ультразвуковой контроль.

     

     5 Основные положения и требования

     5.1 Общие требования

5.1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вновь строящихся вертикальных цилиндрических стальных резервуаров в целях обеспечения надежности, механической (конструкционной) безопасности и долговечности металлических конструкций.

5.1.2 Изготовление, монтаж и испытания должны осуществляться в соответствии с проектом КМ, чертежами КМД, ППР. Любые отступления от проектной документации должны согласовываться с разработчиком соответствующей документации.

     5.2 Функциональные требования

5.2.1 Резервуарные конструкции следует проектировать таким образом, чтобы при изготовлении, монтаже и эксплуатации обеспечивались механическая (конструкционная) безопасность, надежность и долговечность сооружения.

5.2.2 При проектировании резервуаров и при последующей их эксплуатации должны быть предусмотрены меры по предотвращению возникновения в газовом пространстве резервуаров избыточного (аварийного) давления и вакуума.

5.2.3 Стандарт не устанавливает требований к технологическому проектированию, проектированию электроснабжения, противопожарного оборудования, систем КИПиА и прочего оборудования, эксплуатации и обслуживанию, а также требований к разработке проекта производства работ по ремонту.

     5.3 Требования по обеспечению надежности, механической (конструкционной) безопасности и долговечности

5.3.1 Резервуарные конструкции должны обладать необходимой несущей способностью при возможных неблагоприятных сочетаниях нагрузок и воздействий, которые могут возникнуть в процессе строительства и в течение расчетного срока службы.

5.3.2 Расчетные ситуации должны учитывать:

- все виды нагрузок и воздействий в соответствии с функциональным назначением и конструктивными решениями;

- климатические, сейсмические и технологические нагрузки и воздействия;

- изменение расчетных сечений с учетом коррозионного износа.

5.3.3 Основные параметры, обеспечивающие надежность резервуара:

а) характеристики сечений основных несущих и ограждающих конструкций;

б) свойства стали;

в) качество сварных соединений;

г) допуски при изготовлении и монтаже элементов конструкций.

5.3.4 Расчетный срок службы определяется долговечностью сооружения, фундамента или основания и обосновывается выполнением требований нормативных документов по обслуживанию и ремонту, включающих в себя диагностирование резервуарных конструкций, фундамента и основания, а также всех видов оборудования, обеспечивающего их безопасную эксплуатацию.

     5.4 Задание на проектирование

5.4.1 Проектирование резервуаров следует осуществлять на основании технического задания на проектирование, выданного заказчиком. Рекомендуемая форма технического задания представлена в приложении Б.

5.4.2 В составе задания на проектирование заказчик должен указать следующие исходные данные для проектирования, изготовления и монтажа металлоконструкций резервуара:

- класс резервуара;

- номинальный объем резервуара;

- адрес площадки строительства;

- срок службы резервуара;

- оборачиваемость продукта (годовое число циклов заполнений - опорожнений резервуара);

- геометрические параметры резервуара (внутренний диаметр и высота стенки);

- тип резервуара;

- конструктивно-технологические параметры резервуара;

- наименование хранимого продукта;

- плотность продукта;

- максимальная и минимальная температуры продукта и окружающей среды площадки строительства;

- нормативные избыточное давление и относительный вакуум;

- климатические нагрузки (снеговая*, ветровая* и гололедная нагрузки);

________________

* На территории Российской Федерации действует СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия" (приложения Г и Д).


- сейсмическая балльность площадки строительства по шкале MSK-64;

- нагрузка от теплоизоляции (плотность и толщина);

- рабочий и расчетный уровни налива продукта;

- припуск на коррозию для днища, стенки и крыши резервуара;

- производительность приема-раздачи продукта.

5.4.3 При нагрузках, превышающих приведенные в действующих нормативных документах значения или превышающих параметры эксплуатации, а также при номинальном объеме резервуара более 120000 м расчет и проектирование следует выполнять по специальным техническим условиям (СТУ).

5.4.4 В зависимости от номинального объема резервуары подразделяются на следующие классы (классы сооружения по уровню ответственности в соответствии с приложением А ГОСТ 27751):

класс КС-3а - резервуары объемом более 50000 м до 120000 м;

класс КС-3б - резервуары объемом от 20000 м до 50000 м включительно;

класс КС-2а - резервуары объемом от 1000 м и менее 20000 м;

класс КС-2б - резервуары объемом менее 1000 м.

Класс резервуара должен учитываться при назначении:

- специальных требований к материалам, методам изготовления, объемам контроля качества;

- коэффициентов надежности по ответственности.

Возможна другая классификация сооружений в соответствии с национальными стандартами государств - участников Соглашения.

     5.5 Типы резервуаров

5.5.1 По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делят на следующие типы:

- резервуар со стационарной крышей без понтона (РВС);

- резервуар со стационарной крышей с понтоном (РВСП);

- резервуар с плавающей крышей (РВСПК).

Схемы резервуаров представлены на рисунке 1.

5.5.2 Геометрические параметры резервуара назначаются заказчиком в задании на проектирование. Эти параметры рекомендуется принимать в соответствии с таблицей 1.

5.5.3 Выбор типа резервуара проводят на основании таблицы 2 в зависимости от свойств хранимого продукта - температуры вспышки, определяемой по ГОСТ 6356, и давления насыщенных паров при температуре хранения, указанной в техническом задании.

Таблица 1 - Рекомендуемые геометрические параметры резервуаров

Номинальный объем V, м

Тип резервуара

РВС, РВСП

РВСПК

Внутренний диаметр стенки D*, м

Высота стенки H*, м

Внутренний диаметр стенки D*, м

Высота стенки H*, м

100

4,73

5,96

6,0

-

-

200

6,63

300

7,58

7,45

7,5

400

8,53

700

10,43

8,94

9,0

1000

11,92

12,0

12,33

8,94

9,0

2000

15,18

15,18

11,92

12,0

3000

18,98

18,98

5000

22,80

22,80

20,92

14,90

15,0

10000

28,50

17,88

18,0

28,50

17,88

18,0

34,20

11,92

12,0

34,20

11,92

12,0

20000

39,90

18,0

39,90

18,0

47,40 (45,6)

12,0

30000

45,60

18,0

45,60

40000

56,90

56,90

50000

60,70

60,70

100000-120000

95,40

95,40

* Уточняется в зависимости от ширины и длины листов стенки и метода изготовления (рулонного или полистового).

     

 

1 - стенка;

2 - днище; 3 - стационарная крыша; 4 - дыхательный клапан; 5 - понтон; 6 - уплотняющий затвор; 7 - вентиляционный проем; 8 - ветровое кольцо; 9 - плавающая крыша; 10 - уплотняющий затвор с погодозащитным козырьком; 11 - катучая лестница

Рисунок 1 - Типы резервуаров

а) для продуктов с температурой вспышки в закрытом тигле не выше 55°C (нефть, бензин, дизельное топливо для дизелей общего назначения и стабильный газовый конденсат) и давлением насыщенных паров (при температуре хранения продукта) от 26,6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт.ст.) применяют:

- резервуары со стационарной крышей и понтоном или резервуары с плавающей крышей;

- резервуары со стационарной крышей без понтона, оборудованные ГО и УЛФ.

Выбор типа резервуара для хранения авиационных топлив производят в соответствии с ГОСТ 1510-84 и отраслевыми стандартами организаций, эксплуатирующих резервуары;

б) для продуктов с температурой вспышки свыше 55°C (отдельные виды нефти, дизельное топливо для тепловозных и судовых дизелей и газовых турбин, мазуты, масла, гудроны, битумы, пластовая вода) и давлением насыщенных паров менее 26,6 кПа применяют резервуары со стационарной крышей без понтона, ГО и УЛФ;

в) для аварийного сброса нефти применяют резервуары, оборудованные дыхательными и предохранительными клапанами без понтона, ГО и УЛФ.

Таблица 2 - Типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Свойства продукта

РВСПК

РВСП

РВС с ГО и УЛФ

РВС без ГО и УЛФ

Температура вспышки 55°С

+

+

+

-

Температура вспышки >55°С

-

-

-

+

Давление насыщенных паров 26,6 кПа

+

+

+

-

Давление насыщенных паров <26,6 кПа

-

-

-

+

Примечания

1 Знак "+" означает, что резервуар применяется, знак "-" - не применяется.

2 Давление насыщенных паров должно быть определено заказчиком по методике ГОСТ 1756 для максимальной температуры хранения продукта, указанной в техническом задании (отличающейся от t=37,8°C).

5.5.4 Для выбора типа основания и фундамента заказчиком должны быть представлены данные инженерно-геологических изысканий.

     6 Требования к проектированию резервуаров

     6.1 Конструкции резервуаров

6.1.1 Общие требования

6.1.1.1 Номинальные толщины конструктивных элементов резервуаров, контактирующих с продуктом или его парами, назначают с учетом минимальных конструктивных или расчетных толщин, припусков на коррозию (при необходимости) и минусовых допусков на прокат.

6.1.1.2 Номинальные толщины конструктивных элементов резервуаров, находящихся на открытом воздухе (лестницы, площадки, ограждения и пр.), должны быть не менее минимальных конструктивно необходимых толщин, указанных в соответствующих разделах настоящего стандарта. Указанные толщины проката должны отвечать требованиям строительных норм и правил.

6.1.1.3 Стенки и днища резервуаров всех типов объемом 10000 м и более должны изготовляться и монтироваться методом полистовой сборки.

6.1.2 Сварные соединения и швы

6.1.2.1 Основные типы сварных соединений и швов

Для изготовления резервуарных конструкций применяют стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения.

В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы сварных швов:

- сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения;

- прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм;

- временные (прихваточные) швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность свариваемых участков составляет не более 50 мм.

Форму и размеры конструктивных элементов сварных соединений рекомендуется принимать в соответствии со стандартами на применяемый вид сварки:

- для ручной дуговой сварки - по ГОСТ 5264;

- для дуговой сварки в защитном газе - по ГОСТ 14771;

- для сварки под флюсом - по ГОСТ 8713.

Изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны однозначно определять размеры конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей, необходимые для выполнения швов с применением конкретного вида сварки.

6.1.2.2 Ограничения на сварные соединения и швы

Наличие прихваточных швов в законченной конструкции не допускается.

Минимальные катеты угловых швов (без припуска на коррозию) принимают в соответствии с действующими нормативными документами*.

__________________

* На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".


Максимальные катеты угловых швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допустимо только для соединений элементов днища или крыши, при этом значение нахлеста должно быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища или полотнищ крыши и не менее 30 мм для соединений листов днища или листов крыши при полистовой сборке, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

6.1.2.3 Вертикальные соединения стенки

Вертикальные соединения листов стенки следует выполнять двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением. Рекомендуемые виды вертикальных сварных соединений представлены на рисунке 2.

Вертикальные соединения листов на смежных поясах стенки должны быть смещены относительно друг друга на следующее значение:

- для стенок, сооружаемых методом рулонирования - не менее 10t (где t - толщина листа нижележащего пояса стенки);

- для стенок полистовой сборки - не менее 500 мм.

Вертикальные заводские и монтажные швы стенок резервуаров объемом менее 1000 м, сооружаемых методом рулонирования, допускается располагать на одной линии.

6.1.2.4 Горизонтальные соединения стенки

Горизонтальные соединения листов стенки следует выполнять двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением. Рекомендуемые виды горизонтальных сварных соединений представлены на рисунке 3.

Для резервуаров полистовой сборки пояса стенки следует совмещать в одну вертикальную линию по внутренней поверхности или по оси поясов.

Для стенок резервуаров, изготовляемых методом рулонирования, допускается совмещение общей вертикальной линии с внутренней или внешней поверхностью поясов.

6.1.2.5 Нахлесточные соединения днища

Нахлесточные соединения днища применяют для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их монтаже полистовой сборкой, а также для соединения центральной части днищ (рулонируемой или полистовой) с кольцевыми окрайками.

Нахлесточные соединения днищ сваривают сплошным односторонним угловым швом только с верхней стороны. В зоне пересечения нахлесточных соединений днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность днища, как это показано на рисунке 4.

6.1.2.6 Стыковые соединения днища

Двусторонние стыковые соединения применяют для сварки рулонируемых полотнищ днищ или днищ полистовой сборки, при монтаже которых возможна кантовка для сварки обратной стороны шва.


Рисунок 2 - Рекомендуемые виды вертикальных сварных соединений стенки


Рисунок 3 - Рекомендуемые виды горизонтальных сварных соединений стенки


Рисунок 4 - Переход от нахлесточного к стыковому соединению полотнищ или листов днища в зоне опирания стенки


Односторонние стыковые соединения на остающейся подкладке применяют для соединения между собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окраек. Остающаяся подкладка должна иметь толщину не менее 4 мм и присоединяться прерывистым швом к одной из стыкуемых деталей. При выполнении стыкового соединения на остающейся подкладке без разделки кромок зазор между кромками стыкуемых листов толщиной до 6 мм должен быть не менее 4 мм; для стыкуемых листов толщиной более 6 мм - не менее 6 мм. При необходимости следует использовать металлические распорки для обеспечения требуемого зазора.

Для стыковых соединений кольцевых окраек должен быть предусмотрен переменный зазор клиновидной формы, изменяющийся от 4-6 мм по наружному контуру окраек до 8-12 мм по внутреннему контуру, учитывающий усадку кольца окраек в процессе сварки.

Для подкладок следует применять материалы, соответствующие материалу стыкуемых деталей.

6.1.2.7 Соединение стенки с днищем

Для соединения стенки с днищем следует применять двустороннее тавровое соединение без скоса кромок или с двумя симметричными скосами нижней кромки листа стенки. Катет углового шва таврового соединения должен быть не более 12 мм.

При толщинах листа стенки или листа днища 12 мм и менее применяется соединение без скосов кромок с катетом углового шва, равным толщине более тонкого из соединяемых листов.

При толщинах листа стенки и листа днища более 12 мм применяют соединение со скосами кромки, при этом сумма катета углового шва А и глубины скоса В равняется толщине более тонкого из соединяемых листов (рисунки 5, 6). Рекомендуется глубину скоса принимать равной катету углового шва при условии, что притупление кромки составляет не менее 2 мм.

Узел соединения стенки с днищем должен быть доступен для осмотра в процессе эксплуатации резервуара. При наличии на стенке резервуара теплоизоляции, она должна не доходить до днища на расстояние 100-150 мм в целях снижения возможности коррозии данного узла и обеспечения наблюдения за его состоянием.

6.1.2.8 Соединения настила крыши

Настил крыши допускается выполнять из отдельных листов, укрупненных карт или полотнищ заводского изготовления.

Монтажные соединения настила следует выполнять, как правило, внахлест со сваркой сплошного углового шва только с верхней стороны.

Нахлест листов в направлении по уклону крыши следует выполнять таким образом, чтобы верхняя кромка нижнего листа накладывалась поверх нижней кромки верхнего листа в целях снижения возможности проникновения конденсата внутрь нахлеста (рисунок 7).


Рисунок 5 - Соединение стенки с днищем при толщинах листа стенки и листа днища 12 мм и менее


Рисунок 6 - Соединение стенки с днищем при толщинах листа стенки и листа днища более 12 мм


Рисунок 7 - Нахлесточное соединение листов настила крыши в направлении по уклону крыши


По требованию заказчика монтажные соединения настила бескаркасных конических или сферических крыш допускается выполнять двусторонними стыковыми или двусторонними нахлесточными швами.

Заводские сварные швы настила должны быть стыковыми с полным проплавлением.

Для соединения настила с каркасом крыши допускается применение прерывистых угловых швов при малоагрессивной степени воздействия внутренней среды резервуара или при расположении каркаса с наружной поверхности настила на открытом воздухе. При расположении каркаса с внутренней стороны настила и воздействии на каркас средне- и сильноагрессивной среды указанное соединение следует выполнять сплошными угловыми швами минимального сечения с добавлением припуска на коррозию.

При выполнении крыши с легкосбрасываемым настилом следует приваривать настил только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом с катетом не более 5 мм. Приварка настила к каркасу крыши не допускается.

6.1.3 Днища

6.1.3.1 Днища резервуаров могут быть плоскими (для резервуаров объемом до 1000 м включительно) или коническими с уклоном от центра к периферии с рекомендуемой величиной уклона 1:100.

По требованию заказчика допускается выполнять уклон днища к центру резервуара при условии специальной проработки в проекте вопросов осадок основания и прочности днища.

6.1.3.2 Днища резервуаров объемом до 1000 м включительно допускается изготовлять из листов одной толщины (без окраек), при этом выступ листов днища за внешнюю поверхность стенки следует принимать 25-50 мм. Днища резервуаров объемом более 1000 м должны иметь центральную часть и кольцевые окрайки, при этом выступ окраек за внешнюю поверхность стенки следует принимать 50-100 мм. Наличие в рулонируемом полотнище днища листов различной толщины не допускается.

6.1.3.3 Номинальная толщина листов центральной части днища или днища без окраек за вычетом припуска на коррозию должна составлять 4 мм для резервуаров объемом менее 2000 м и 6 мм - для резервуаров объемом 2000 м и более.

6.1.3.4 Размеры окраечного кольца днища назначают из условия прочности узла соединения стенки с днищем с учетом деформативности листа окрайки и низа стенки резервуара. Для резервуаров класса 3а расчет окрайки выполняют из условия прочности в рамках теории пластин и оболочек согласно требованиям действующих нормативных документов*.

____________________

* На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".

6.1.3.5 Допускается номинальную толщину t кольцевых окраек днища принимать не менее величины, определяемой по формуле

,                                (1)

     
где k=0,77 - безразмерный коэффициент;

     - радиус резервуара, м;

t - номинальная толщина нижнего пояса стенки, м;

- припуск на коррозию нижнего пояса стенки, м;

- припуск на коррозию днища, м;

- минусовой допуск на прокат окрайки днища, м.

6.1.3.6 Кольцевые окрайки должны иметь ширину в радиальном направлении, обеспечивающую расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища к окрайкам не менее:

- 300 мм для резервуаров объемом менее 5000 м;

- 600 мм для резервуаров объемом 5000 м и более;

- величины L, м, определяемой соотношением

,                                                                 (2)

     
где k=0,92 - безразмерный коэффициент.

6.1.3.7 Расстояние от сварных соединений днища, расположенных под нижней кромкой стенки, до вертикальных швов нижнего пояса стенки должны быть не менее чем:

- 100 мм для резервуаров объемом до 10000 м включительно;

- 200 мм для резервуаров объемом свыше 10000 м.

6.1.3.8 Стыковые или нахлесточные соединения трех элементов днища (листов или полотнищ) должны располагаться на расстоянии не менее 300 мм друг от друга, от стенки резервуара и от монтажного соединения кольцевых окраек.

6.1.3.9 Присоединение конструктивных элементов к днищу должно удовлетворять следующим требованиям:

а) приварку конструктивных элементов следует проводить через листовые накладки со скругленными углами с обваркой по замкнутому контуру;

б) катет угловых швов крепления конструктивных элементов не должен превышать 12 мм;

в) допускается наложение постоянного конструктивного элемента на сварные швы днища при соблюдении следующих требований:

- шов днища под конструктивным элементом должен быть зачищен заподлицо с основным металлом,

- швы приварки накладок к днищу должны контролироваться на герметичность;

г) временные конструктивные элементы (технологические приспособления) следует приваривать на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов;

д) технологические приспособления должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены с зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусового допуска на прокат.

6.1.3.10 Днища должны иметь круговую форму кромки по внешнему контуру.

6.1.3.11 По внутреннему периметру кольцевых окраек форма центральной части днища может быть круговой или многогранной, с учетом обеспечения нахлеста центральной части днища на окрайки не менее 60 мм.

6.1.4 Стенки

6.1.4.1 Номинальные толщины листов стенки резервуара определяют в соответствии с требованиями действующих нормативных документов*:

__________________

* На территории Российской Федерации действуют: СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия", СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции", РБ 03-69-2013 "Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".


- для основных сочетаний нагрузок - расчетом на прочность и устойчивость в условиях нормальной эксплуатации и гидравлических испытаний;

- для особых сочетаний нагрузок - расчетом на прочность и устойчивость в условиях землетрясения;

- при необходимости определения срока службы резервуара - расчетом на малоцикловую прочность.

6.1.4.2 Значения номинальной толщины поясов стенки t следует принимать из сортамента на листовой прокат так, чтобы соблюдались неравенства:

мм,                            (3)


где t, t, t - расчетные толщины поясов стенки при действии статических нагрузок при эксплуатации, гидравлических испытаниях и при сейсмическом воздействии соответственно;

t - минимальная конструктивная толщина стенки, определяемая по таблице 3;

- припуск на коррозию металла стенки;

- минусовой допуск на листовой прокат, указанный в сертификате на поставку металла (если 0,3, то допускается в расчетах принимать =0).

Таблица 3 - Минимальные конструктивные толщины листов стенки

Диаметр резервуара, м

Минимальная толщина листов стенки t, мм

До

10

включ.

4

Св.

10

"

16

5

"

16

"

25

6

"

25

"

40

8

"

40

"

65

10

"

65

12

6.1.4.3 Расчетную толщину i-го пояса стенки из условия прочности при действии основных сочетаний нагрузок следует определять на уровне, соответствующем максимальным кольцевым напряжениям в срединной поверхности пояса по формулам:

,   .    (4)


Для резервуаров диаметром более 61 м расчет толщины i-го пояса стенки из условия прочности допускается проводить по формулам:

,   ,    (5)

     
                               (6)

     
где - радиус резервуара, м;


t, t - расчетные толщины i-го пояса для эксплуатации и гидравлических испытаний, м;

t - толщина пояса i-1, назначенная по формуле (3), м;

z - расстояние от днища до нижней кромки i-го пояса, м;

i - расстояние от днища до уровня, в котором кольцевые напряжения в срединной поверхности i-го пояса принимают максимальное значение, м;

H, Н - расчетные уровни налива продукта (воды) для эксплуатации и гидравлических испытаний, м;

, - плотность продукта (воды) для эксплуатации и гидравлических испытаний, т/м;

g - ускорение свободного падения, g=9,8 м/с;

р - нормативное избыточное давление в газовом пространстве, МПа;

- припуск на коррозию пояса i-1, м;

- минусовой допуск на прокат пояса i-1, м.

Расчет по формулам (5) проводят последовательно от нижнего к верхнему поясу стенки.

6.1.4.4 Расчетный параметр R, МПа, следует определять по формуле

,                                                                  (7)


где R - нормативное сопротивление, принимаемое равным гарантированному значению предела текучести по действующим стандартам и ТУ на сталь;

- безразмерный коэффициент условий работы поясов стенки;

- безразмерный коэффициент надежности по материалу (определяется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов*);

____________________

* На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".


- безразмерный коэффициент надежности по ответственности;

- безразмерный температурный коэффициент, определяемый по формуле:

                                        (8)


здесь , - допускаемые напряжения стали при расчетной температуре металла соответственно Т и 20°С.

6.1.4.5 Коэффициент надежности по ответственности и коэффициенты условий работы поясов стенки следует назначать в соответствии с таблицами 4 и 5.

Таблица 4 - Коэффициент надежности по ответственности

Класс резервуара по 5.4.4

Уровень ответственности

Класс опасности в соответствии с РБ 03-69-2013

Значение при плотности продукта

1,05 т/м

1,05 т/м

КС-3а

Повышенный

I

1,20

1,25

КС-3б

Повышенный

II

1,10

1,20

КС-2а

Нормальный

III

1,05

1,10

КС-2б

Нормальный

IV

1,00

1,05

     

Таблица 5 - Коэффициенты условий работы поясов стенки

Участок стенки

В условиях эксплуатации при диаметре резервуара:

В условиях гидравлических испытаний

D61 м

D>61 м

Первый пояс

0,7

0,7

0,9

Второй пояс

0,8

0,7

0,9

Остальные пояса стенки

0,8

0,8

0,9

Зона сопряжения стенки с днищем ("уторный узел") при необходимости расчета с учетом развития пластических деформаций

1,2

1,2

1,2

6.1.4.6 Устойчивость стенки для основных сочетаний нагрузок (вес конструкций и теплоизоляции, вес снегового покрова, ветровая нагрузка, относительный вакуум в газовом пространстве) проверяется по формуле:

,                                                             (9)


где , - меридиональные (вертикальные) и кольцевые напряжения в срединной поверхности каждого пояса стенки, МПа, определяемые от действия указанных нагрузок в соответствии с требованиями действующих нормативных документов*;

___________________

* На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".


, - критические меридиональные и кольцевые напряжения, МПа, получаемые по формулам:

,   ,   ,                                 (10)

     
(11)


Здесь Е - модуль упругости стали, МПа;

t - толщина самого тонкого пояса стенки (как правило, верхнего), представляющая его номинальную толщину за вычетом припуска на коррозию и минусового допуска на прокат, м;

Н - редуцированная высота стенки, м;

n - количество поясов стенки;

h - высота пояса, м;

индекс i в обозначениях указывает на принадлежность соответствующей величины к i-му поясу стенки.

При наличии кольца жесткости в пределах i-го пояса в качестве h принимают расстояние от кромки этого пояса до кольца жесткости. В резервуарах с плавающей крышей для верхнего пояса в качестве h назначают расстояние от нижней кромки пояса до ветрового кольца.

6.1.4.7 Сейсмостойкость корпуса резервуара определяют для особого сочетания нагрузок, включающих в себя сейсмическое воздействие, вес хранимого продукта, вес конструкций и теплоизоляции, избыточное давление, вес снегового покрова.

К сейсмическим нагрузкам относятся:

- повышенное давление в продукте от низкочастотных гравитационных волн на свободной поверхности, возникающих при горизонтальном сейсмическом воздействии;

- высокочастотное динамическое воздействие, обусловленное совместным колебанием массы продукта и круговой цилиндрической оболочки;

- инерционные нагрузки от элементов конструкции резервуара, участвующих в общих динамических процессах корпуса и продукта;

- гидродинамические нагрузки на стенку, обусловленные вертикальными колебаниями грунта.

Расчет на сейсмостойкость резервуара должен обеспечивать:

- прочность стенки по кольцевым напряжениям на уровне нижней кромки каждого пояса;

- устойчивость 1-го пояса стенки с учетом дополнительного сжатия в меридиональном направлении от сейсмического опрокидывающего момента;

- устойчивость корпуса резервуара от опрокидывания;

- условия, при которых гравитационная волна на свободной поверхности не достигает конструкций стационарной крыши и не приводит к потере работоспособности понтона или плавающей крыши.

Сейсмический опрокидывающий момент определяют как сумму моментов от всех сил, способствующих опрокидыванию резервуара. Проверку на опрокидывание проводят относительно нижней точки стенки, расположенной на оси горизонтальной составляющей сейсмического воздействия.

6.1.4.8 Минимальные рекомендуемые размеры основных листов стенки должны составлять - 1,56,0 м.

6.1.4.9 Местные сосредоточенные нагрузки на стенку резервуара должны быть распределены при помощи листовых накладок.

6.1.4.10 Постоянные конструктивные элементы не должны препятствовать перемещению стенки, в том числе в зоне нижних поясов стенки при гидростатической нагрузке.

6.1.4.11 Присоединение конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

а) приварку конструктивных элементов следует проводить через листовые накладки со скругленными углами с обваркой по замкнутому контуру;

б) катет угловых швов крепления конструктивных элементов не должен превышать 12 мм;

в) постоянные конструктивные элементы (кроме колец жесткости) должны быть расположены не ближе 100 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара и не ближе 150 мм от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

г) временные конструктивные элементы (технологические приспособления) должны быть приварены на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов;

д) технологические приспособления должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены с зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусового допуска на прокат.

6.1.5 Кольца жесткости на стенке

6.1.5.1 Для обеспечения прочности и устойчивости резервуаров при эксплуатации, а также для получения требуемой геометрической формы в процессе монтажа, на стенках резервуаров допускается устанавливать следующие типы колец жесткости:

- верхнее ветровое кольцо для резервуаров без стационарной крыши или для резервуаров со стационарными крышами, имеющими повышенную деформативность в плоскости основания крыши;

- верхнее опорное кольцо для резервуаров со стационарными крышами;

- промежуточные ветровые кольца для обеспечения устойчивости при воздействии ветровых и сейсмических нагрузок.

6.1.5.2 Верхнее ветровое кольцо устанавливают снаружи резервуара на верхнем поясе стенки.

Сечение верхнего ветрового кольца определяют расчетом, а ширина кольца должна быть не менее 800 мм.

Для резервуаров с плавающей крышей рекомендуется установка верхнего ветрового кольца на расстоянии 1,25 м от верха стенки, при этом по верху стенки должен быть установлен кольцевой уголок сечением не менее 63х5 мм при толщине верхнего пояса стенки до 8 мм и не менее 75х6 мм при толщине верхнего пояса стенки более 8 мм.

При использовании верхнего ветрового кольца в качестве обслуживающей площадки конструктивные требования к элементам кольца (ширина и состояние ходовой поверхности, высота ограждения и пр.) должны соответствовать требованиям 6.1.11.

6.1.5.3 Верхнее опорное кольцо стационарных крыш устанавливают в зоне верхней кромки стенки резервуара для восприятия опорных реакций сжатия, растяжения или изгиба при воздействии на крышу внешних и внутренних нагрузок.

В том случае, если монтаж стационарной крыши осуществляют после окончания монтажа стенки резервуара, сечение опорного кольца должно быть проверено расчетом, как для резервуара без стационарной крыши.

6.1.5.4 Промежуточные ветровые кольца устанавливают в тех случаях, когда толщины поясов стенки не обеспечивают устойчивость стенки опорожненного резервуара, а увеличение толщин поясов стенки является технически и экономически нецелесообразным.

6.1.5.5 Кольца жесткости на стенке должны быть замкнутыми (не иметь разрезов по всему периметру стенки) и удовлетворять требованиям, указанным в 6.1.4.11. Установка кольцевых ребер на отдельных участках, в том числе в зоне монтажных стыков стенки рулонируемых резервуаров, не допускается.

6.1.5.6 Соединения секций колец жесткости должны быть стыковыми с полным проплавлением. Допускается соединение секций на накладках. Монтажные стыки секций должны быть расположены на расстоянии не менее 150 мм от вертикальных швов стенки.

6.1.5.7 Кольца жесткости должны быть расположены на расстоянии не менее 150 мм от горизонтальных швов стенки.

6.1.5.8 Кольца жесткости, ширина которых в 16 и более раз превышает толщину горизонтального элемента кольца, должны иметь опоры, выполняемые в виде ребер или подкосов. Расстояние между опорами не должно превышать более чем в 20 раз высоту внешней вертикальной полки кольца.

6.1.5.9 При наличии на резервуаре систем пожарного орошения (устройства охлаждения) кольца жесткости, устанавливаемые на наружной поверхности стенки, должны иметь конструкцию, не препятствующую орошению стенки ниже уровня кольца.

Кольца такой конструкции, которая способна собирать воду, должны быть снабжены сточными отверстиями.

6.1.5.10 Минимальный момент сопротивления сечения верхнего ветрового кольца W, м, резервуаров с плавающей крышей определяют по формуле

,                                                 (12)


где 1,5 - коэффициент, учитывающий разряжение от ветра в резервуаре с открытым верхом;

p - нормативное ветровое давление, принимаемое в зависимости от ветрового района в соответствии с действующими нормативными документами*;

________________

* На территории Российской Федерации действует СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия".

D - диаметр резервуара, м;

H - высота стенки резервуара, м;

расчетный параметр R - согласно 6.1.4.4.

Если верхнее ветровое кольцо присоединяется к стенке сплошными сварными швами, в сечение кольца допускается включать участки стенки с номинальной толщиной t и шириной 15() вниз и вверх от места установки кольца.

В случае установки промежуточного ветрового кольца рекомендуется иметь такую конструкцию, при которой его поперечное сечение удовлетворяет требованиям:

- для резервуаров со стационарной крышей:

;                                        (13)


- для резервуаров с плавающей крышей:

,                                              (14)


где H - максимальное из значений редуцированной высоты участка стенки выше или ниже промежуточного кольца, определяемое по 6.1.4.6.

6.1.5.11 В момент сопротивления промежуточного кольца жесткости включают части стенки шириной выше и ниже места установки кольца.

6.1.6 Стационарные крыши

6.1.6.1 Общие требования

В настоящем пункте установлены общие требования к конструкциям стационарных крыш, которые подразделяют на следующие типы:

- бескаркасная коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;

- бескаркасная сферическая крыша, несущая способность которой обеспечивается вальцованными элементами настила, образующими поверхность сферической оболочки;

- каркасная коническая крыша, близкая к поверхности пологого конуса, состоящая из элементов каркаса и настила;

- каркасная купольная крыша, состоящая из радиальных и кольцевых элементов каркаса, вписанных в поверхность сферической оболочки, и настила, свободно лежащего на каркасе или приваренного к его элементам;

- другие типы крыш при условии выполнения требований настоящего стандарта и строительных норм и правил.

В зависимости от применяемой стали стационарные крыши могут быть изготовлены в следующем исполнении:

- крыша из углеродистой стали;

- крыша из нержавеющей стали;

- крыша из углеродистой стали для каркаса и нержавеющей стали для настила.

Допускается применение стационарных крыш из алюминиевых сплавов.

6.1.6.2 Основные положения расчета

Расчет стационарных крыш проводятся на следующие сочетания нагрузок*:

_________________

* На территории Российской Федерации действует СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия".

а) первое основное сочетание воздействий от:

- собственного веса элементов крыши;

- веса стационарного оборудования;

- веса теплоизоляции;

- веса снегового покрова при симметричном и несимметричном распределении снега на крыше;

- внутреннего относительного вакуума в газовом пространстве резервуара;

б) второе основное сочетание воздействий от:

- собственного веса элементов крыши;

- веса стационарного оборудования;

- веса теплоизоляции;

- избыточного давления;

- отрицательного давления ветра;

в) особое сочетание воздействий от инерционных вертикальных нагрузок крыши и оборудования, а также от нагрузок первого основного сочетания воздействий с соответствующими коэффициентами комбинаций воздействий из действующих нормативных документов*.

________________

* На территории Российской Федерации действует СП 14.13330.2014 "СНиП II-2-7-81* Строительство в сейсмических районах".


Расчет несущей способности стационарных крыш производится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов* с коэффициентом условий работы =0,9.

________________

* На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".


Моделирование и расчеты крыш на все комбинации нагрузок рекомендуется производить методом конечных элементов. Расчетная схема включает в себя все несущие стержневые и пластинчатые элементы, предусмотренные конструктивным решением. Если листы настила не приварены к каркасу, то в расчете учитываются только их весовые характеристики.

Элементы и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные усилия и деформации в них не превышали предельных значений по прочности и устойчивости, регламентируемых нормативным документом*.

________________

* На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции".

6.1.6.3 Бескаркасная коническая крыша

Бескаркасная коническая крыша представляет собой гладкую коническую оболочку, не подкрепленную радиальными ребрами жесткости.

Геометрические параметры бескаркасной конической крыши должны удовлетворять следующим требованиям:

- диаметр крыши в плане - не более 12,5 м;

- угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен назначаться в пределах от 15° до 30°.

Номинальная толщина оболочки крыши должна составлять от 4 до 7 мм (при изготовлении оболочки методом рулонирования) и более (при изготовлении настила на монтажной площадке). При этом толщина оболочки t должна определяться расчетом на устойчивость по следующей формуле:

,                                             (15)

     
где - угол наклона конической крыши;


р - расчетная нагрузка на крышу для первого основного сочетания воздействий, МПа;

- припуск на коррозию настила крыши, м.

При недостаточной несущей способности гладкая коническая оболочка должна подкрепляться кольцевыми ребрами жесткости (шпангоутами), определяемыми расчетом и устанавливаемыми с наружной стороны крыши таким образом, чтобы не препятствовать отведению осадков.

Оболочку крыши следует изготовлять в виде рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей). Допускается изготовление полотнища крыши на монтаже, при этом толщину оболочки крыши допускается увеличить до 10 мм.

6.1.6.4 Бескаркасная сферическая крыша

Бескаркасная сферическая крыша представляет собой пологую сферическую оболочку.

Радиус кривизны крыши должен находиться в пределах от 0,7D до 1,2D, где D - внутренний диаметр стенки резервуара. Рекомендуемым диапазоном применения бескаркасных сферических крыш являются резервуары объемом до 5000 м с диаметром не более 25 м.

Номинальная толщина оболочки крыши определяется расчетами на прочность и устойчивость и должна быть не менее 4 мм.

Поверхность сферической крыши может быть выполнена из формообразованных лепестков двоякой кривизны (вальцованных в меридиональном и кольцевом направлении) или цилиндрических лепестков, вальцованных только в меридиональном направлении, при этом отклонение поверхности цилиндрического лепестка от гладкой сферической поверхности (в кольцевом направлении) не должно превышать трех толщин оболочки.

Соединение лепестков между собой следует выполнять двусторонними стыковыми или нахлесточными соединениями.

6.1.6.5 Каркасная коническая крыша

Применение каркасных конических крыш рекомендуется для резервуаров диаметром свыше 10 до 30 м.

Каркасные конические крыши могут иметь два варианта исполнения:

а) исполнение с нижним расположением каркаса относительно настила;

б) исполнение с верхним расположением каркаса относительно настила, обеспечивающее повышенную коррозионную стойкость крыши за счет создания гладкой поверхности со стороны хранимого продукта и его паров.

Значения номинальных толщин конструктивных элементов каркасных крыш приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Номинальные толщины конструктивных элементов каркасных крыш

Конструктивный элемент

Номинальная толщина элементов, мм

Исполнение с нижним расположением каркаса

Исполнение с верхним расположением каркаса

Каркас:

- углеродистая сталь

4,0+

4,0

- нержавеющая сталь

3,0

3,0

Настил:

- углеродистая сталь

4,0+

4,0

- нержавеющая сталь

1,5

2,0

Примечание - - припуск на коррозию элементов крыши.


Каркасные конические крыши изготовляют в двух вариантах:

1) щитовом - в виде щитов, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила, при этом каркас может быть расположен как с внутренней, так и с внешней стороны настила;

2) каркасном - в виде элементов каркаса и настила, не приваренного к каркасу, при этом настил может быть выполнен из отдельных листов, крупногабаритных карт или рулонируемых полотнищ, а два диаметрально противоположных элемента каркаса должны быть раскреплены в плане диагональными связями.

6.1.6.6 Каркасная купольная крыша

Купольная крыша представляет собой радиально-кольцевую каркасную систему, вписанную в поверхность сферической оболочки.

Купольные крыши рекомендуются для резервуаров объемом свыше 5000 м диаметром свыше 25 м.

Купольные крыши должны отвечать следующим требованиям:

- радиус кривизны сферической поверхности крыши должен быть в пределах от 0,7D до 1,5D, где D - диаметр резервуара;

- номинальные толщины элементов каркасных купольных крыш указаны в таблице 6;

- каркас купольных крыш должен иметь связевые элементы, обеспечивающие геометрическую неизменяемость крыши.

6.1.7 Патрубки и люки в стенке резервуара (врезки в стенку)

6.1.7.1 Общие требования

Для изготовления патрубков и люков следует использовать бесшовные или прямошовные трубы и обечайки, изготовленные из вальцованного листа.

Продольные швы обечаек, изготовленных из вальцованного листа, должны быть проконтролированы методом РК в объеме 100%. Для резервуаров класса КС-2б РК допускается не проводить.

При выполнении приварки обечайки или трубы к стенке резервуара должно быть обеспечено проплавление стенки (рисунок 8).

6.1.7.2 Усиления стенки в местах врезок

Отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены листовыми накладками (усиливающими листами), располагаемыми по периметру отверстия. Допускается установка патрубков номинальным диаметром до 65 мм включительно в стенке толщиной не менее 6 мм без усиливающих листов.

Не допускается усиление врезок путем приварки ребер жесткости к обечайкам (трубам).

Наружный диаметр D усиливающего листа должен находиться в пределах 1,8D2,2D, где D - диаметр отверстия в стенке.

Толщина усиливающего листа должна быть не менее толщины соответствующего листа стенки и не должна превышать толщину листа стенки более чем на 5 мм. Кромки усиливающего листа толщиной, превышающей толщину листа стенки, должны быть скруглены или обработаны в соответствии с рисунком 8. Рекомендуется толщину усиливающего листа принимать равной толщине листа стенки.

Площадь поперечного сечения усиливающего листа, измеряемая по вертикальной оси отверстия, должна быть не менее чем произведение вертикального размера отверстия в стенке на толщину листа стенки.

Усиливающий лист должен иметь контрольное отверстие с резьбой М6-М10, закрытое резьбовой пробкой и расположенное примерно на горизонтальной оси патрубка или люка или в нижней части усиливающего листа.

Катет углового шва крепления усиливающего листа к обечайке (трубе) патрубка или люка (K, рисунок 8) назначается в соответствии с таблицей 7, но не должен превышать толщину обечайки (трубы).

Таблица 7 - Катет углового шва крепления усиливающего листа к обечайке

     
Размеры в миллиметрах

Параметры

Размеры

Толщина листа стенки t

5

6

7

8-10

11-15

16-22

23-32

33-40

Катет углового шва K

5

6

7

8

10

12

14

16

     


Рисунок 8 - Детали патрубков и люков в стенке


Катет углового шва крепления усиливающего листа к стенке резервуара (K, рисунок 8) должен быть не менее указанного в таблице 8.

Для усиливающего листа, доходящего до днища резервуара, катет углового шва крепления усиливающего листа к днищу (K, рисунок 8) должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм.


42 закупки
223-ФЗ
Архив
4 560 000,00 Р
223-ФЗ
Идут торги/работа комиссии
2 371 467,83 Р
223-ФЗ
Идут торги/работа комиссии
2 371 467,83 Р
223-ФЗ
Архив
2 647 740,00 Р
Показано 1-30 из 42
Назад 1 2 Вперед
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное