1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 октября 2022 в 14:26
Снять ограничение

ГОСТ 33439-2015

Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке
Действующий стандарт
Проверено:  24.09.2022

Информация

Название Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке
Дата актуализации текста 07.08.2016
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 23.03.2016
Дата введения в действие 01.09.2016
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые при термической обработке изделий из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины разделены на основные (2.1) и дополнительные (2.2): - перечень основных терминов содержит определения понятий, используемых при термической обработке; - перечень дополнительных терминов содержит определения понятий, которые необходимы для понимания основных терминов. Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ 33439-2015

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Термины и определения по термической обработке

Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions



МКС 77.080.01

Дата введения 2016-09-01

     

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономразвития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2015 г. N 1633-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33439-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные термины на виды термической обработки, приведенные в международном стандарте ISO 4885:1996* "Изделия из черных металлов. Виды термической обработки. Словарь" ("Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary", NEQ) и европейском стандарте EN 10052:1993 "Словарь терминов по термической обработке продуктов черной металлургии" ("Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products", NEQ). Однако определения терминов приняты в соответствии с отечественной технической литературой на термическую обработку изделий из черных металлов и сплавов

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение


Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en), французском (fr) и немецком (de) языках.

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые при термической обработке изделий из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

Термины разделены на основные (2.1) и дополнительные (2.2):

- перечень основных терминов содержит определения понятий, используемых при термической обработке;

- перечень дополнительных терминов содержит определения понятий, которые необходимы для понимания основных терминов.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.

     2 Термины и определения

     

     2.1 Основные термины

2.1.1 термическая обработка: Процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем температурного воздействия и последующего охлаждения с определенной скоростью с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении.

de

en

Heat treatment

fr

Traitement thermique

2.1.1.1 термическая обработка в области (+), неполная аустенитизация: Этап термической обработки, в ходе которого изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, в структуре, наряду с аустенитом, присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды для заэвтектоидных сталей.

de

Behandeln im (+)-
Gebiet;
Teilaustenitisieren

en

Inter-critical treatment

fr

Traitement intercritique

2.1.1.2 продолжительность термической обработки: Общая длительность нагрева изделия при термической обработке, складывающаяся из времени нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре, а так же времени охлаждения с требуемой скоростью до оговоренной температуры.

de

Verweildauer

en

Floor to floor time

fr

d'enfournement

2.1.1.3 этап термической обработки: Отдельный процесс в составе термической обработки.

de

en

Operation

fr


2.1.2 химико-термическая обработка: Термическая обработка, сочетающая температурное и химическое воздействие, что позволяет целенаправленно изменять химический состав, структуру и свойства поверхностных слоев изделия.

de

Thermochemische Behandlung

en

Thermochemical treatment

fr

Traitement thermochimique

2.1.3 термомеханическая обработка: Совокупность операций пластической деформации нагрева и охлаждения (в различной последовательности), при которых структурные изменения, происходящие при фазовых превращениях, протекают в условиях повышенной плотности дефектов кристаллического строения, созданных пластической деформацией.

de

Thermomechanische Behandlung

en

Thermomechanical treatment

fr

Traitement

Примечание - При проведении термомеханической обработки задаются и строго контролируются степени пластической деформации и температурные интервалы ее осуществления. После завершения пластической деформации может применяться ускоренное охлаждение. Использование термомеханической обработки позволяет получить комплекс механических свойств, который не может быть достигнут способами обычной термической обработки и традиционного легирования. При сравнимой прочности после термической обработки термомеханическая обработка определяет более высокий уровень пластичности и вязкости.

2.1.3.1 высокотемпературная термомеханическая обработка: Совокупность операций горячей пластической деформаций аустенита в области его термодинамической стабильности и последующей закалки на мартенсит.

de

Hochtemperatur-
thermomechanische Behandlung

en

High-temperature thermomechanical treatment

fr

haute de traitement

2.1.3.2 низкотемпературная термомеханическая обработка: Совокупность операций интенсивной пластической деформации переохлажденного аустенита в температурном интервале его высокой устойчивости и последующих закалки на мартенсит и низкотемпературного отпуска.

de

Niedertemperatur-
thermomechanischen Behandlung

en

Low-temperature thermomechanical treatment

fr

Traitement basse

2.1.4 азотирование: Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностных слоев изделия азотом с целью повышения твердости поверхностного слоя, его износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах (во влажной атмосфере и пресной воде).

de

Nitrieren

en

Nitriding

fr

Nitruration

2.1.4.1 глубина азотирования: Кратчайшее расстояние от поверхности насыщения до сердцевины, определяемое установленным методом по значению базового параметра.

de

Nitriertiefe

en

Depth of nitriding

fr

Profondeurde nitruration

Примечание - Если эта граница определяется по числу твердости, ее обозначают как толщину слоя, упрочненного при азотировании.

2.1.4.2 ложное азотирование; имитация азотирования: Термическая обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим азотирования без применения азотсодержащей среды.

de

Blindnitrieren; Simulationsnitrieren

en

Blank nitriding

fr

Nitruration blanc

Примечание - Такая термическая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на механические свойства изделия после проведения азотирования.

2.1.4.3 ступенчатое азотирование: Способ азотирования, предусматривающий ступенчатую выдержку при разных температурах для сокращения длительности насыщения азотом и получения высокой твердости диффузионного слоя при его большой толщине.

de

Nitrieren, mehrstufiges

en

Two stage nitriding

fr

Nitruration

2.1.5 алитирование: Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделия алюминием.

de

Aluminisieren

en

Aluminizing

fr

Aluminisation

2.1.6 аустенитизация: Этап термической обработки, в ходе которого изделие нагревают до температуры выше интервала превращений и выдерживают при этой температуре для получения однородной структуры аустенита (полная аутенитизация).

de

Austenitisieren

en

Austenitizing

fr


Примечание - Нагрев изделия из доэвтектооидных сталей чаще всего осуществляется до температур, лежащих выше точки Ас, а из заэвтектоидных сталей - до температур выше точки Ас но ниже точки Ас. Если изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, то аустенитизацию называют неполной. В этом случае в структуре наряду с аустенитом присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды - для заэвтектоидных сталей.

2.1.6.1 температура аустенитизации: Температура, при которой осуществляется выдержка изделия при проведении аустенитизации: для доэвтектоидной стали - Ас+(30-50)°С, для заэвтектоидной - Ас+(30-50)°С.

de

Austenitisiertemperatur

en

Austenitizing temperature

fr


2.1.7 борирование: Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя изделия бором с целью образования борсодержащего слоя.

de

Borieren

en

Boriding

fr

Boruration

Примечание - Рекомендуется указывать среду, в которой происходит процесс, например: борирование с использованием порошка, борирование с использованием пасты.

2.1.8 ванадирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия ванадием с образованием слоя карбидов ванадия.

de

Vanadieren

en

Vanadizing

fr

Vanadisation

2.1.9 воронение (оксидирование, чернение, синение): Химико-термическая обработка в окислительной среде при соответствующей температуре для того, чтобы на поверхности изделия образовался тонкий слой окислов, окрашенных в так называемые цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста слоя пленки (желтый, бурый, вишневый, фиолетовый, синий, серый).

de

en

Blueing

fr

Bleuissage

2.1.10 графитизация (процесс): Термическая обработка для выделения углерода в виде графита.

de

Graphitisieren

en

Graphitizing

fr

Graphitisation (Traitement de)

Примечание - Применяется для литейного чугуна и заэвтектоидных сталей.

2.1.11 деформация в перлитной области: Термомеханическая  обработка, при которой пластическая деформация производится во время диффузионного превращения.

de

Umformperlitisieren

en

Isoforming

fr

Isoformage

2.1.12 деформация нормализационная: Термомеханическая обработка, при которой заключительный этап деформации производят в области температур нормализации (обычно на 30°С-50°С выше точки Аr), в результате чего достигают комплекс свойств, соответствующих свойствам изделия в нормализованном состоянии.

de

Umformen, normalisierendes

en

Normalizing forming

fr

Formage normalisant

2.1.13 диаграмма изотермического превращения аустенита: Семейство кривых в полулогарифмических координатах "температура - время", иллюстрирующих температурные интервалы превращений, температурную зависимость инкубационного периода и время полного превращения аустенита или прекращения превращения.

de

Zeit-Temperatur-
Umwandlungs-schaubild isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild isothermisches Umwandeln

en

Time-temperature-
transformation Diagram (TTT Diagram)

fr

Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)

Примечание - Как правило, дополнительно строят кривую, соответствующую точкам 50% превращения аустенита, а также приводят данные о структуре превращения и твердости.

2.1.14 диффузионная выдержка: Химико-термическая обработка или ее этап, проводимые для того, чтобы распространить внутрь за счет диффузии химические элементы, ранее диффундировавшие в поверхностный слой (например, после цементации, борирования, азотирования).

de

Diffusionsbehandeln; Diffundieren

en

Diffusion treatment

fr

Diffusion (Traitement thermique ou de)

2.1.15 закалка: Термическая обработка, заключающаяся в нагреве изделия до температуры выше критической (Ас для доэвтектоидной стали и Ас для заэвтектоидной стали), или температуры растворения избыточных фаз, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью превышающей критическую.

de

en

Quench hardening treatment

fr

Durcissement par trempe (Traitement de)

Примечание - Нагрев проводится для доэвтектоидных сталей до температур на 30°С-50°С выше точки Ас; для заэвтектоидных сталей - на 30°С-50°С выше точки Ас.

2.1.15.1 двойная закалка: Двукратная закалка, как правило, выполняемая от разных температур.

de

en

Double quench hardening treatment

fr

Durcissement par double trempe (Traitement de)

2.1.15.2 изотермическая закалка: Закалка, при которой изделие охлаждают до температуры изотермической выдержки со скоростью, исключающей диффузионное превращение, осуществляют выдержку при этой температуре до полного или неполного превращения аустенита и охлаждают. Температуру изотермической выдержки назначают, исходя из получения целевой структуры после изотермической закалки [обычно это нижний бейнит, нижний бейнит с мартенситом или сорбит (см "патентирование")].

de

; Bainitisieren

en

Martempering

fr

Trempe martensitique

2.1.15.2.1 изотермическая закалка на бейнит: Изотермическая закалка, при которой температура изотермической выдержки находится в температурном интервале образования нижнего бейнита.

de

Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe

en

Austempering

fr

Trempe bainitique

2.1.15.3 импульсная закалка: Закалка с применением импульсного нагрева. Следствием высокой скорости нагрева является повышение температуры закалки и резкое расширение ее интервала. Это, в свою очередь, приводит к получению повышенной твердости изделия за счет отвода тепла в холодные глубинные слои металла.

de

en

Impulse hardening

fr

Durcissement par impulsions

2.1.15.4 местная закалка: Закалка, ограниченная определенным участком изделия.

de

, begrenzte

en

Local hardening

fr

Durcissement local par trempe

2.1.15.5 неполная закалка: Закалка, заключающаяся в нагреве изделия до межкритического интервала температур (Ас-Ас) для доэвтектоидной стали и (Ас- Ac) - для заэвтектоидной стали. При этом после охлаждения, наряду с неустойчивыми структурами, остаются избыточные фазы: феррит для доэвтектоидной стали и карбиды для заэвтектоидной стали.

de

en

Incomplete quenching

fr

Trempe

2.1.15.6 поверхностная закалка: Закалка, при которой аустенитизация ограничивается поверхностным слоем изделия.

de

()

en

Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction

fr

(Durcissement partrempe -chauffage superficiel (Traitement de))

Примечание - Способы нагрева под поверхностную закалку: газопламенный, индукционный, электронно-лучевой, лазерный. Охлаждение разогретой поверхности обычно осуществляют струей воды с использованием спрейерных или душирующих устройств.

2.1.15.7 прерванная закалка: Закалка, при которой процесс охлаждения прерывают до того, как изделие примет температуру закалочной среды, дальнейшее охлаждение проводят на спокойном воздухе, при этом допускается самоотпуск.

de

Abschrecken unterbrochen

en

Interrupted quenching

fr

Trempe interrompue

2.1.15.8 прерывистая закалка: Закалка в среде (или двух средах), обеспечивающей быстрое охлаждение изделия и затем перенос его в среду с меньшей скоростью охлаждения до достижения температуры закалочной среды.

de

Abschrecken, gebrochenes

en

Interrupted quenching

fr

Trempe interrompue

2.1.15.9 прямая закалка: Закалка, выполняемая без дополнительного отдельного нагрева, сразу же после химико-термической обработки или горячей деформации и использующая нагрев под эти технологические операции.

de

; Direktabschrecken

en

Direct hardening treatment; Direct quenching

fr

Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe

Примечание - Как правило, проводится после цементации и охлаждения до температуры закалки, которая соответствует данной марке стали.

2.1.15.10 самопроизвольная закалка: Способность некоторых сталей самопроизвольно закаливаться при охлаждении на воздухе после нагрева и выдержки при закалочных температурах.

de

Selbstabschrecken

en

Self-quenching

fr

Auto-trempe

2.1.15.11 сквозная закалка: Закалка на глубину не менее расстояния от поверхности до сердцевины изделия.

de

en

Through-hardening

fr

Durcissement par trempe coeur

2.1.15.12 ступенчатая закалка: Закалка, при которой изделие охлаждают с температуры аустенитизации до температуры несколько выше точки М со скоростью, исключающей диффузионное и бейнитное превращения, и далее осуществляют выдержку, по длительности, не превышающую инкубационного периода распада переохлажденного аустенита при выбранной температуре с последующим замедленным охлаждением во время которого происходит образование мартенсита.

de

Abschrecken, gestuftes

en

Step quenching

fr

Trempe

2.1.15.13 закаливаемость: Способность стали приобретать в результате закалки высокую твердость.

de

en

Maximum achievable hardness

fr

de durcissement par trempe

2.1.15.14 температура закалки; температура нагрева под закалку: Температура аустенитизации изделия перед проведением охлаждения.

de

Abschrecktemperatur

en

Quenching temperature

fr

de trempe

2.1.16 толщина закаленного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы полумартенситной зоны (50% мартенсита и 50% продуктов диффузионного превращения).

de

en

Quench hardened layer

fr

Couche durcie partrempe

Примечание - Эта граница может быть задана значением твердости.

2.1.16.1 толщина закаленного слоя в результате поверхностной закалки: Толщина закаленного слоя до границы, твердость изделия в которой по Виккерсу составляет не менее 80% от заданного для поверхности минимального значения твердости.

de

nach

en

Effective case depth after surface hardening

fr

Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief

2.1.17 дисперсионное твердение (процесс): Термическая обработка на твердый раствор с последующим выделением одной или нескольких дисперсных фаз из пересыщенного твердого раствора.

de

en

Precipitation hardening traitement

fr

Durcissement par (Traitement de)

Примечание - Способствует повышению твердости и прочности при однократном или многократном отпуске или старении за счет выделения упрочняющих фаз.

2.1.18 нагрев: Процесс увеличения температуры изделия за счет подвода энергии.

de

en

Heating

fr

Chauffage

2.1.18.1 импульсный нагрев: Ограниченный местный нагрев короткими повторяющимися энергетическими импульсами (токами высокой частоты).

de

en

Impulse heating

fr

Impulsions (Chauffage par)

2.1.18.2 предварительный нагрев: Нагрев и выдержка при какой-то одной или при нескольких температурах, которые ниже предусмотренной наибольшей температуры.

de

en

Preheating

fr


2.1.18.3 время подогрева: Время, необходимое для нагрева изделия до достижения заданной температуры на поверхности.

de

(см. определение)

en

Heating-up time

fr

Mise en temperature ( de)

2.1.18.4 выдержка: Часть температурного режима, когда температура остается постоянной.

de

Halten

en

Soaking

fr

Maintien ( )

Примечание - При этом необходимо указывать, должна ли быть постоянной температура печи, поверхности изделия, всего сечения изделия или определенной точки в сечении изделия.


2.1.18.5 диаграмма нагрева: Графическое представление зависимости температуры термической обработки от продолжительности нагрева.

de

en

Heating curve

fr

Chauffage (Courbe de)

2.1.18.6 перегрев: Нагрев до температур, значительно превышающих температуру критических точек и сопровождающийся образованием крупного зерна аустенита.

de

und

en

Overheating and oversoaking

fr

Surchauffe

Примечание - Чрезмерный рост зерен может быть устранен за счет соответствующей термической обработки или горячей деформации, а у некоторых сталей (не склонных к обратным превращениям) - только за счет горячей деформации.

2.1.18.7 пережог: Необратимое изменение структуры и свойств металла, связанное как с оплавлением приграничных участков зерна, обогащенных понижающими температуру плавления примесями, так и с интенсивным окислением границ зерен и образованием на них оксидных соединений.

de

Verbrennung

en

Burning

fr


Примечание - Дефект неустранимый.

2.1.18.8 подогрев: Нагрев изделия до достижения заданной температуры на его поверхности.

de

en

(см. определение)

fr

(см. определение)

2.1.18.9 сквозной прогрев: Продолжение нагрева после достижения заданной температуры на поверхности до тех пор, пока изделие не будет равномерно нагрето по всему сечению.

de

()

en

Equalization (см. определение)

fr

(см. определение)

2.1.18.10 программа нагрева; режим нагрева: Задание на процесс нагрева.

de

;

en

Heating schedule

fr

Chauffage (Programme de)

2.1.18.11 продолжительность нагрева: Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры () и времени выдержки при этой температуре ():

.

de

en

Heating time

fr

Chauffage ( de)

Примечание - Величина зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы изделий, от их укладки в печи; величина зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры.

2.1.18.12 скорость нагрева: Изменение температуры в процессе нагрева, отнесенное ко времени.

de

en

Heating rate

fr

Chauffage (Vitesse de)

Примечание - Различают моментальную скорость нагрева при заданной температуре и среднюю скорость нагрева в заданном интервале температур.

2.1.18.13 характеристика нагрева: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания нагрева в зависимости от времени.

de

en

Heating function

fr

Chauffage (Loi de)

2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия одновременно углеродом и азотом с целью повышения механических свойств и износоустойчивости.

de

Nitrocarburieren

en

Nitrocarbunzing

fr

Nitrocarburation

Примечание - Рекомендуется указывать среду или метод нитроцементации, например: нитроцементация в соляной ванне, газовая нитроцементация.

2.1.20 нормализация: Термическая обработка - разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ас для доэвтектоидной стали или Ас - для заэвтектоидной стали, с последующим охлаждением на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных сотавляющих.

de

en

Normalizing

fr

Normalisation (Traitement de)

2.1.20.1 нормализация с ускоренным охлаждением: Нормализация с принудительным охлаждением изделий со скоростью, превышающей скорость охлаждения на спокойном воздухе (по режимам производителя).

de

(см. определение)

en

(см. определение)

fr

(см. определение)

2.1.21 обезуглероживание: Уменьшение содержания углерода в поверхностном слое изделия в процессах химико-термической обработки, термической обработки без защитных сред или горячей деформации.

de

Entkohlen

en

Decarburizing

fr

(Traitement de)

Примечание - Вне процесса химико-термической обработки обезуглероживание является дефектом.

2.1.21.1 глубина обезуглероженного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы обезуглероженного слоя.

de

Entkohlungstiefe

en

Depth of decarburization

fr

Profondeur de

Примечание - В зависимости от полноты обезуглероживания эта граница различается и может быть определена по виду структуры металла, значением твердости или разницей в содержании углерода в основном металле и поверхностном слое.

2.1.22 обработка для измельчения зерна: Термическая обработка, предусматривающая нагрев до температуры чуть выше точки Ас для доэвтектоидных сталей и выше точки Ас - для заэвтектоидных сталей без длительной выдержки и заключительное целенаправленное охлаждение для получения мелкозернистой и равномерной структуры.

de

en

Grain refining

fr

Affinage structural (Traitement d')

2.1.23 обработка на твердый раствор: Термическая обработка с целью растворения в твердом растворе избыточных фаз и сохраниением их элементов в твердом растворе.

de

en

Solution treatment

fr

Mise en solution (Traitement de)

2.1.24 обработка холодом: Термическая обработка, проводимая после закалки для дальнейшего превращения остаточного аустенита в мартенсит. Она предусматривает охлаждение и выдержку при температуре ниже нуля.

de

Tieftemperaturbehandeln,

en

Sub-zero treating

fr

Traitement par le froid

2.1.25 отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры, выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры.

de

en

Annealing

fr

Recuit

Примечание - Различают отжиг 1-го рода, при котором не происходит фазовых превращений и отжиг 2-го рода, при котором фазовые превращения определяют его целевое назначение.

2.1.25.1 восстановительный отжиг: Отжиг после холодной деформации с целью частичного восстановления механических и физических свойств, которые изделия имели до холодной деформации, без номинального изменения структуры металла.

de

en

Recovery

fr

Restauration (Traitement de)

2.1.25.2 диффузионный отжиг; гомогенизация: Отжиг при высокой температуре с достаточно длительной выдержкой для уменьшения за счет диффузии локальной неоднородности по химическому составу, возникшей из-за ликвации элементов.

de

en

Homogenizing

fr

(Recuil de)

2.1.25.3 изотермический отжиг: Отжиг, заключающийся в аустенитизации, ускоренном охлаждении до температуры несколько ниже точки Ас, изотермической выдержки, обеспечивающей полное завершение перлитного превращения, и последующем охлаждении на воздухе.

de

Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe

en

Isothermal annealing

fr

Recuit isotherme

2.1.25.4 неполный отжиг; межкритический отжиг: Отжиг, заключающийся в нагреве до температуры между точками Ас и Ас, выдержке до формирования аустенитно-ферритной (аустенитно-цементитной - для заэвтектоидной стали) структуры и последующем медленном охлаждении.

de

(см. определение)

en

Inter-critical annealing

fr

Recuit intercritique

2.1.25.5 отжиг для снятия остаточных напряжений: Отжиг без существенного изменения фазового состояния структуры для осуществления заданной степени релаксации напряжений.

de

en

Stress relieving

fr

Relaxation (Traitement de)

2.1.25.6 отжиг на крупнозернистую структуру: Отжиг при температуре, в большинстве случаев выше точки Ас с достаточно длительной выдержкой, чтобы получить крупное зерно.

de

en

Grain coarsening

fr

Grossissement du grain (Recuit de)

2.1.25.7 отжиг на сфероидизацию карбидов; отжиг сфероидизирующий: Отжиг, предусматривающий нагрев до температуры выше точки Ас, выдержка, обеспечивающая получение негомогенного (по углероду) аустенита, медленное охлаждение для перлитного превращения (выделение цементита округлой формы).

de

auf kugelige Carbide

en

Spheroidizing

fr

Globularisation (Recuit de)

2.1.25.8 отжиг на твердый раствор: Отжиг, предусматривающий нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение с достаточно высокой скоростью до комнатной температуры для получения гомогенной структуры аустенита.

de

(см. определение)

en

Solution annealing

fr

Hypertrempe

Примечание - Такой отжиг предназначен для изделий из аустенитных сталей.

2.1.25.9 полный отжиг: Отжиг, предусматривающий нагрев до температур Ас+(30-50°С), выдержку для прохождения полной аустенитизиции и последующем медленном охлаждении со скоростью, обеспечивающей протекание диффузионного распада аустенита при небольшой степени переохлаждения.

de

(см. определение)

en

Full annealing

fr

Recuit complet

2.1.25.10 рекристаллизационный отжиг: Отжиг, проводимый с целью устранения наклепа, созданного холодной пластической деформацией, и достижения определенной величины зерна без фазового превращения.

de

en

Recrystallizing

fr

Recristallisation (Traitement de)

2.1.25.11 светлый отжиг: Отжиг, проводимый в защитной среде, позволяющей сохранить без изменений состояние поверхности изделия в результате предотвращения окисления.

de

en

Bright annealing

fr

Recuit blanc

2.1.25.12 смягчающий отжиг: Отжиг для уменьшения твердости изделий.

de

en

Softening

fr

Adoucissement (Traitement d')

2.1.25.13 стабилизирующий отжиг: Отжиг, проводимый для предотвращения изменения структуры и свойств металла во времени.

de

en

Stabilizing annealing

fr

(см. определение)

Примечание - Является разновидностью отжига для снятия остаточных напряжений.

2.1.25.14 субкритический отжиг; низкотемпературный отжиг: Отжиг при температуре ниже точки Ас.

de

(см. определение)

en

Sub-critical annealing

fr

Recuit subcritique

2.1.25.15 дегидрирование; удаление водорода за счет отжига: Термическая обработка - отжиг для удаления содержащегося в металле водорода.

de

Dehydrieren; Wasserstoffentzug

en

Baking

fr


Примечание - Такой отжиг проводят, прежде всего, после нанесения электролитического покрытия, после травления или сварочных работ.

2.1.26 отпуск: Термическая обработка, проводимая после закалки или после другой термической обработки, чтобы обеспечить необходимые показатели определенных свойств изделия. При отпуске нагрев осуществляется до температур, лежащих ниже точки Ас.

de

Anlassen

en

Tempering

fr

Revenu

Примечание - Как правило, отпуск приводит к снижению твердости, а в определенных случаях - к увеличению твердости.

2.1.26.1 вторичное твердение: Эффект повышения прочности и твердости при отпуске в результате выделения специальных карбидов.

de

en

Secondary hardening

fr

Durcissement secondaire

2.1.26.2 дестабилизация остаточного аустенита: Явление, наблюдаемое при отпуске, при котором остаточный аустенит в определенном интервале температур превращается в мартенсит.

de

Destabilisierung des Restaustenits

en

Destabilization of retained austenite

fr

Destabilisation de

2.1.26.3 диаграмма отпуска: Графическое представление влияния температуры отпуска и его продолжительности на механические свойства.

de

en

Tempering curve

fr

Courbe de au revenue

2.1.26.4 отпуск для снятия остаточных напряжений; низкотемпературный отпуск: Отпуск частично или полностью мартенситной структуры при температуре ниже 250°С, проводимый с целью снятия остаточных напряжений за счет начинающегося выделения карбидов. Твердость, при этом, снижается незначительно.

de

(см. определение)

en

Stress relief tempering

fr

(Revenu de)

2.1.26.5 отпускная хрупкость: Явление, наблюдаемое в сталях с мартенситной структурой при отпуске в определенных температурных интервалах. Проявляется в снижении ударной вязкости, повышении температуры вязко-хрупкого перехода.

de

en

Temper embrittlement

fr

de revenue

Примечания

1 Различают два вида отпускной хрупкости:

- необратимая (I рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 250°С-400°С;

- обратимая (II рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 450°С-600°С, или при замедленном охлаждении в этом температурном интервале при отпуске при более высоких тепературах. Может быть устранена повторным нагревом до температуры выше 600°С и последующим ускоренным охлаждением.

2 Необратимая отпускная хрупкость, в той или иной мере, свойственна всем нелегированным и легированным сталям. Обратимая отпускная хрупкость наблюдается только в легированных сталях.

2.1.26.6 самопроизвольный отпуск; самоотпуск: Спонтанный отпуск мартенсита во время осуществления закалки при охлаждении в мартенситном интервале или за счет теплоты, оставшейся после нагрева под закалку.

de

Selbstanlassen

en

Auto-tempering

fr

Auto-revenu

2.1.27 охлаждение: Снижение температуры изделия в один или несколько этапов.

de

en

Cooling

fr

Refroidissement

Примечание - При этом должна быть указана среда, в которой происходит охлаждение, например: в атмосфере печи, на воздухе, в масле, в воде.

2.1.27.1 охлаждающая способность: Способность охлаждающей среды обеспечивать в определенных условиях заданную скорость охлаждения.

de

en

Quenching capacity

fr

Pouvoir refroidissement d'un mitieu

2.1.27.2 диаграмма превращения при непрерывном охлаждении; термокинетическая диаграмма: Графическое представление в полулогарифмических координатах "температура - время" области распада аустенита при охлаждении с различными скоростями.

de

Zeit-Temperatur-
Umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-Schaubild kontinuierliches

en

Continuous-cooling-
transformation Diagram (CCT Diagram)

fr

Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)

Примечание - На диаграмме приводят данные о структуре превращения и твердости.

2.1.27.3 кривая охлаждения: Графическое представление процесса охлаждения.

de

en

Cooling curve

fr

Refroidissement (Courbe de)

2.1.27.4 критическая скорость охлаждения: Минимальная скорость охлаждения, при которой не происходит нежелательных фазовых превращений.

de

, kritische

en

Critical cooling rate

fr

Refroidissement critique (Vitesse de)

Примечание - Минимальная скорость охлаждения, при которой не весь аустенит претерпевает диффузионное превращение, называется нижней критической скоростью закалки. Минимальная скорость охлаждения, при которой весь аустенит оказывается переохлажденным до температурного интервала мартенситного превращения, называется верхней критической скоростью закалки.

2.1.27.5 продолжительность охлаждения: Интервал времени в процессе охлаждения от одной до другой температуры.

de

en

Cooling time

fr

Refroidissement ( de)

2.1.27.6 режим охлаждения: Задание на процесс охлаждения.

de

;

en

Cooling schedule

fr

Refroidissement (Programme de)

2.1.27.7 скорость охлаждения: Изменение температуры в процессе охлаждения, отнесенное ко времени. Различают скорость охлаждения на данный момент времени и среднюю скорость охлаждения в заданном интервале температур.

de

en

Cooling rate

fr

Refroidissement (Vitesse de)

2.1.27.8 ускоренное охлаждение: Контролируемое охлаждение со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе, которое позволяет исключить или сократить термическую обработку с отдельного нагрева и обеспечить улучшение свойств стали.

de

(см. определение)

en

(см. определение)

fr

(см. определение)

2.1.27.9 одностадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее охлаждение на воздухе.

de

(см. определение)

en

(см. определение)

fr

(см. определение)

2.1.27.10 двухстадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее контролируемое воздушное охлаждение.

de

(см. определение)

en

(см. определение)

fr

(см. определение)

2.1.27.11 условия охлаждения: Условия, в которых производится охлаждение изделия, например, температура и состав охлаждающей среды, способ и скорость охлаждения.

de

en

Cooling conditions

fr

Refroidissement (Mode de)

2.1.27.12 характеристика охлаждения: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания охлаждения в зависимости от времени.

de

en

Cooling function

fr

Refroidissement (Loi de)

2.1.28 патентирование: Термическая обработка, применяемая для изготовления проволоки или проката, включающая аустенитизацию, переохлаждение до температур нижней части температурного интервала диффузионного превращения и изотермическую выдержку, обеспечивающую получение структуры тонкопластинчатого перлита.

de

Patentieren

en

Patenting

fr

Patentage

Примечания

1 Структура тонкопластинчатого перлита благоприятна для волочения, так как может претерпевать без разрушения большие пластические деформации.

При проведении патентирования различают:

- патентирование на проходной установке, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит после их размотки;

- патентирование погружением, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит без размотки.

2 В зависимости от способа охлаждения различают патентирование: на воздухе, в ванне с расплавленным свинцом, в соляной ванне и в вихревом потоке.

2.1.29 прокаливаемость (процесс): Глубина проникновения закаленного слоя от поверхности изделия вглубь.

de

en

Depth of transformation

fr

detrempe

Примечание - Прокаливаемость, обычно, обозначают глубиной закаленного слоя.

2.1.29.1 определение прокаливаемости методом торцовой закалки (метод Джомини): Стандартный метод, при котором цилиндрический образец определенных размеров подвергают аустенитизации, а затем охлаждают с торца струей воды под определенным напором.

de

Stirnabschreckversuch

en

Jominy test

fr

Jominy (Essai)

Примечание - Замеряя твердость на различном удалении от охлаждаемого торца, строят кривую прокаливаемости в координатах "твердость - расстояние от охлаждаемого торца", которая и характеризует прокаливаемость стали.

2.1.30 силицирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия кремнием.

de

Silicieren

en

Siliconizing

fr

Siliciuration

2.1.31 слой диффузионный: Поверхностный слой, образовавшийся во время химико-термической обработки за счет диффузии в твердый раствор одного или нескольких химических элементов.

de

Diffusionsschicht

en

Diffusion zone

fr

Couche de diffusion

Примечание - В некоторых случаях химические элементы частично выделяются из твердого раствора. Содержание этих элементов постепенно снижается до содержания в основном металле.

2.1.32 среда: Вещество, в котором находится изделие во время термической обработки.

de

Mittel, Medium

en

Medium

fr

Milieu

Примечание - Среда может быть твердой, жидкой или газообразной. Значение имеют ее теплотехнические (при нагревании и охлаждении) и химические (при окислении, обезуглероживании и т.п.) свойства. Газообразную среду часто называют атмосферой.

2.1.33 стабилизация: Термическая обработка, проводимая для того, чтобы избежать возможных изменений профиля, размеров изделия и/или структуры металла стечением времени.

de

Stabilisieren

en

Stabilizing

fr

Stabilisation (Traitement de)

Примечание - Такая термическая обработка, обычно, предупреждает изменения, которые могли бы произойти впоследствии.

2.1.33.1 стабилизация остаточного аустенита: Явление, при котором исключается или снижается способность остаточного аустенита к превращению в мартенсит.

de

Stabilisierung des Restaustenits

en

Stabilization of retained austenite

fr

Stabilisation de

Примечание - Стабилизация может произойти после закалки во время отпуска при сравнительно низких температурах или за счет длительной выдержки при комнатной температуре.

2.1.34 старение: Явление, при котором происходит изменение свойств изделия в процессе вылеживания при комнатной температуре или при нагреве, обусловленное термодинамической неравновесностью исходного структурного состояния и постепенного приближения структуры к равновесному состоянию.

de

Alterung

en

Ageing

fr

Vieillissement

2.1.34.1 старение мартенсита: Распад малоуглеродистого мартенсита в некоторых сталях (например, мартенситостареющих) при повышенных температурах с выделением дисперсных упрочняющих фаз.

de

en

Maraging

fr

Maraging (Traitement de)

2.1.35 сульфонитроцементация: Химико-термическая обработка, при которой проводится одновременное насыщение поверхности азотом, углеродом и серой для повышения износостойкости и противозадирных свойств, особенно при сухом и полусухом трении.

de

Sulfonitrocarburieren

en

Sulphidizing

fr

Sulfonitrocarburation

2.1.36 температурный режим: Изменение температуры в зависимости от времени при проведении термической обработки.

de

Zeit-Temperatur-Folge

en

Thermal cycle

fr

Cycle thermique

2.1.37 температура фазового превращения: Температура, при которой в стали происходят фазовые превращения или температура, при которой фазовые превращения начинаются или заканчиваются.

de

Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt

en

Transformation temperature

fr

de transformation

2.1.38 улучшение: Термическая обработка, включающая закалку и высокий отпуск.

de

en

(см. определение)

fr

(см.определение)

Примечание - Такая обработка обеспечивает формирование структуры сорбита отпуска и позволяет получить повышенный уровень прочности в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью.

2.1.39 хромирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия хромом.

de

Chromieren

en

Chromizing

fr

Chromisation

Примечание - У сталей с низким содержанием углерода на поверхности образуется слой почти из чистого хрома. У сталей с повышенным содержанием углерода на поверхности образуется слой из карбидов хрома.

2.1.40 цементация; науглероживание: Химико-термическая обработка изделия в аустенитном состоянии для насыщения поверхностного слоя углеродом.

de


en

Case hardening

fr

(см. определение)

Примечания

1 Сразу же после насыщения или после повторного нагрева изделие подвергают закалке с низким отпуском.

2 Рекомендуется указывать среду, в которой происходит цементация, например: в газовой среде, в твердом порошковом карбюризаторе, в плазме.

2.1.40.1 глубина закаленного слоя после цементации: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы слоя, твердость которого по Виккерсу равна 550 HV.

de

en

Effective case depth after carburizing

fr

Profondeur conventionnelle de cementation

2.1.40.2 глубина цементуемого слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до середины переходной зоны диффузионного слоя.

de

Aufkohlungstiefe

en

Case depth

fr

Profondeur de

2.1.40.3 ложная цементация; имитация цементации: Термическая обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим цементации без карбюризатора.

de

Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen

en

Blank carburizing

fr

blanc

Примечание - Такая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на свойства исходного металла (сердцевины изделия) при проведении цементации.

2.1.40.4 многоступенчатая цементация: Цементация, проводимая в два или несколько этапов в среде с различным уровнем содержания углерода.

de

Aufkohlen, mehrstufiges

en

Boost-Diffuse carburizing

fr


2.1.40.5 повторная цементация: Химико-термическая обработка для восстановления содержания углерода в обезуглероженном слое в результате предыдущей обработки изделия.

de

Wiederaufkohlen

en

Carbon restoration

fr

Recarburation (Traitement de)

2.1.41 цинкование диффузионное; шерардизация: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия цинком.

de

Diffusionsverzinken; Sherardisieren

en

Sherardizing

fr


2.1.42 экзотермическая атмосфера: Контролируемая атмосфера, получаемая при сжигании природного газа с небольшим недостатком воздуха (0,90) с очисткой от окислительных и обезуглероживающих компонентов без дополнительного подвода тепла.

de

, exotherme

en

Exothermic atmosphere

fr

exothermique

Примечание - Применяется в качестве защитной атмосферы от окисления при термической обработке металлов.

2.1.43 эндотермическая атмосфера: Контролируемая атмосфера, получаемая при неполном сжигании (крекировании) природного газа с недостатком воздуха (0,25-0,30) и внешнем обогреве.

de

, endotherme

en

Endothermic atmosphere

fr

endothermique

Примечание - Применяется в качестве защитной при термической обработке изделий и в качестве науглероживающей - при химико-термической обработке изделий.

     

     

     2.2 Дополнительные термины

2.2.1 -железо: Модификация железа с кубической объемноцентрированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая ниже температуры 911°С.

de

-Eisen

en

Alpha iron

fr

Fer

2.2.2 -железо: Модификация железа с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК), существующая в интервале температур от 911°С до 1392°С.

de

-Eisen

en

Gamma iron

fr

Fer

2.2.3 -железо: Модификация железа с кубической обьемноцентрированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая в интервале температур от 1392°С до температуры плавления.

de

-Eisen

en

Delta iron

fr

Fer

2.2.4 -карбид: Метастабильный карбид FeC с гексагональной решеткой.

de

-Carbid

en

Epsilon carbide

fr

Carbude

2.2.5 активность углерода: Отношение парциального давления углерода в исследуемом состоянии (например, в аустените при известной концентрации) к парциальному давлению углерода в стандартном состоянии, т.е. находящемся в равновесии с графитом.

de

;

en

Carbon activity

fr

du carbone

Примечание - Активность стандартного состояния принимается за единицу.


2.2.6 аустенит: Твердый раствор углерода и других элементов в

de

Austenit

-железе с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК).

en

Austenite

fr


2.2.7 остаточный аустенит: Аустенит, не претерпевший фазового превращения при охлаждении и существующий при комнатной температуре.

de

Restaustenit

en

Retained austenite

fr


fr


Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное