1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 02 октября 2022 в 10:29
Снять ограничение

ГОСТ 33477-2015

Система разработки и постановки продукции на производство. Технические средства железнодорожной инфраструктуры. Порядок разработки, постановки на производство и допуска к применению
Действующий стандарт
Проверено:  24.09.2022

Информация

Название Система разработки и постановки продукции на производство. Технические средства железнодорожной инфраструктуры. Порядок разработки, постановки на производство и допуска к применению
Дата актуализации текста 26.02.2016
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 08.02.2016
Дата введения в действие 01.07.2016
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки, постановки на производство и допуска к применению новых (модернизированных) технических средств инфраструктуры железнодорожного транспорта. Стандарт также устанавливает порядок адаптации и допуска к применению на железнодорожном транспорте технических средств инфраструктуры, произведенных в других государствах
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2016 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ 33477-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ

Порядок разработки, постановки на производство и допуска к применению

System of development and launching into manufacture. Railway infrastructure equipment. Procedure of development, launching into manufacture and tolerance for use

МКС 45.080

Дата введения 2016-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Проектно-конструкторско-технологическим бюро железнодорожной автоматики и телемеханики (ПКТБ ЦШ)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 октября 2015 г. N 1483-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33477-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2016 г.

5 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов: "О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта", "О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта"

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Необходимость разработки настоящего стандарта обусловлена:

- дальнейшим развитием комплекса стандартов "Системы разработки и постановки продукции на производство" с учетом проведения экономических реформ, изменения сложившихся механизмов хозяйствования и структур управления в странах Содружества Независимых Государств (СНГ);

- повышением требований к эффективности исследований и разработок продукции для железнодорожного транспорта, к ее техническому уровню, качеству и конкурентоспособности;

- изменением законодательных актов в области создания и заказов продукции для железнодорожного транспорта;

- повышением требований к продукции для железнодорожного транспорта, поставляемой ведущими зарубежными фирмами, предприятиями с иностранным участием и предприятиями, использующими импортную технику при создании продукции для железнодорожного транспорта.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки, постановки на производство и допуска к применению новых (модернизированных) технических средств инфраструктуры железнодорожного транспорта.

Стандарт также устанавливает порядок адаптации и допуска к применению на железнодорожном транспорте технических средств инфраструктуры, произведенных в других государствах.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы

ГОСТ 2.118-73 Единая система конструкторской документации. Техническое предложение

ГОСТ 2.119-73 Единая система конструкторской документации. Эскизный проект

ГОСТ 2.120-73 Единая система конструкторской документации. Технический проект

ГОСТ 2.124-85 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 15.101-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Порядок выполнения научно-исследовательских работ

ГОСТ 15.311-90 Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм

ГОСТ 19.301-79 Единая система программной документации. Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 24026-80 Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ 14.004, ГОСТ 27.002, ГОСТ 15467, ГОСТ 15895, ГОСТ 18322, ГОСТ 24026, ГОСТ 25866, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 адаптация (к условиям инфраструктуры железных дорог): Доработка продукции, разработанной иностранными фирмами, для обеспечения совместимости с действующими объектами инфраструктуры, выполнения функциональных и технических требований, требований безопасности и надежности в соответствии с действующими межгосударственными и национальными нормативными документами.

3.2 владелец инфраструктуры (железнодорожного транспорта): Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру на праве собственности или ином праве и оказывающий услуги по ее использованию на основании соответствующих лицензии и договора, а также обладающий правами допуска к использованию на инфраструктуре технических средств.

3.3 головной образец: Изделие, изготовленное по вновь разработанной документации для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации последующих изделий данной партии или серии.

Примечание - Головной образец продукции изготовляется тогда, когда изготовление опытного образца не предусмотрено. Это характерно для мелкосерийного и единичного производства изделий с длительным циклом изготовления и монтажа.

3.4

заказчик: Предприятие (организация, объединение или другой субъект хозяйственной деятельности), по заявке или контракту с которым производится создание и (или) поставка продукции (в том числе научно-технической).

[ГОСТ 15.101-98, статья 3.5]

3.5 изготовитель: Предприятие (организация, объединение), осуществляющее выпуск продукции.

3.6 инфраструктура железнодорожного транспорта: Технологический комплекс, включающий в себя подсистемы инфраструктуры железнодорожного транспорта, составные части подсистем и элементы составных частей подсистем инфраструктуры железнодорожного транспорта, обеспечивающие функционирование этого комплекса.

3.7 испытания на безопасность: Испытания продукции по требованиям функциональной безопасности и информационной безопасности (для продукции, имеющей в составе аппаратно-программные средства).

3.8 испытательный центр (лаборатория): Организация, аккредитованная в установленном порядке для проведения испытаний.

3.9

квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

[ГОСТ 16504-81, статья 45]

3.10

опытный образец: Образец изделия, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению.

[ГОСТ 16504-81, статья 8]

3.11 объект инфраструктуры (железнодорожного транспорта): Составная часть подсистем инфраструктуры железнодорожного транспорта или совокупность составных частей ее подсистем.

3.12 опытная эксплуатация (на этапе эксплуатационных испытаний): Эксплуатация заданного числа технических средств (систем) железнодорожной инфраструктуры, проводимая по специально разработанной программе в условиях реальной (или максимально к ней приближенной) эксплуатации при регулярном контроле эксплуатационных свойств, показателей надежности и безопасности с целью подтверждения выполнения требований технического задания.

3.13 освоение производства: Составная часть постановки продукции на производство, включающая отработку и проверку подготовленного технологического процесса, и овладение практическими приемами изготовления продукции со стабильными значениями показателей и в заданном объеме выпуска.

3.14 подконтрольная эксплуатация (технических средств инфраструктуры): Эксплуатация заданного числа изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией, сопровождающаяся дополнительным контролем показателей надежности и безопасности функционирования с целью получения более достоверной информации об изменении качества изделий данного типа в условиях эксплуатации с привлечением, как правило, специально подготовленного персонала в целях повышения объективности получаемых результатов.

3.15 подсистемы инфраструктуры железнодорожного транспорта: Железнодорожный путь, железнодорожное электроснабжение, железнодорожная автоматика и телемеханика, железнодорожная электросвязь, а также станционные здания, сооружения и устройства.

3.16 постановка продукции на производство: Совокупность мероприятий по организации промышленного производства продукции (вновь разработанной, модернизированной или ранее освоенной на других предприятиях).

3.17

предварительные испытания: Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.

[ГОСТ 16504-81, статья 43]

3.18

приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению.

[ГОСТ 16504-81, статья 44]

3.19 промышленная продукция: Объекты промышленного производства, предназначенные для применения в сферах производства, эксплуатации или потребления.

3.20 продукция для железнодорожного транспорта: Промышленная продукция, разрабатываемая и изготовляемая для удовлетворения потребностей железнодорожного транспорта.

3.21 программа и методика испытаний: Организационно-методический документ, обязательный для выполнения, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, правила реализации методов испытаний, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

3.22 разработка (продукции): Процесс создания образцов и (или) технической документации, необходимых для организации промышленного производства продукции.

3.23 разработчик (продукции): Предприятие (организация, объединение), осуществляющее разработку продукции.

3.24 технические средства (железнодорожной инфраструктуры): Изделия, устройства, оборудование и системы, обеспечивающее функционирование подсистем инфраструктуры железнодорожного транспорта, а также изделия и конструкции, применяемые при строительстве и монтаже составных частей подсистем инфраструктуры железнодорожного транспорта.

3.25 установочная серия: Первая промышленная партия, изготовленная в период освоения производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объемах и изготовленная по ТД с литерой "О" и КД с литерой не ниже "О".

3.26 функциональная безопасность: Свойство объекта железнодорожного транспорта, связанного с безопасностью, выполнять требуемые функции безопасности при всех предусмотренных условиях в течение заданного периода времени.

3.27 функциональный заказчик (опытно-конструкторской работы): Структурное подразделение (филиал) заказчика, отвечающее в соответствии с возложенными на него задачами и полномочиями за техническую политику в области соответствующих технических средств инфраструктуры, являющееся инициатором разработки продукции, определяющее технические требования к продукции, осуществляющее согласование и утверждение соответствующей технической документации, приемку и последующую эксплуатацию продукции.

3.28 экспериментальный образец: Образец продукции, обладающий основными признаками намечаемой к разработке продукции, изготовляемый с целью проверки предлагаемых решений и уточнения отдельных характеристик для использования их при разработке этой продукции.

3.29

эксплуатационный документ: Конструкторский документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет правила эксплуатации изделия и (или) отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока службы.

[ГОСТ 2.601-2006, статья 3.1.1]

3.30

эксплуатационные испытания: Испытания продукции, проводимые в условиях реальной эксплуатации.

[ГОСТ 16504-81, статья 58]

Примечание - Одним из основных видов эксплуатационных испытаний является опытная эксплуатация. Кроме того, может проводиться подконтрольная эксплуатация, которая в некоторой степени условно может быть отнесена также к эксплуатационным испытаниям. Подконтрольная эксплуатация представляет собой естественную, ход и результаты которой наблюдаются персоналом, специально предназначенным и подготовленным для этой цели (дополнительным или штатным) и руководствующимся документацией, разработанной также специально для сбора, учета и первичной обработки информации, источником которой служит подконтрольная эксплуатация.


[ГОСТ 16504-81, приложение 1 (к статье 58)]

     

     4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

КД - конструкторская документация;

НИР - научно-исследовательская работа;

ОКР - опытно-конструкторская работа;

ПМ - программа и методика испытаний;

ТЗ - техническое задание на опытно-конструкторскую работу;

ТП - технический проект;

ТТ - технические требования;

ТУ - технические условия;

ЭД - эксплуатационная документация;

ЭП - эскизный проект.

     5 Общие положения

5.1 Порядок разработки, постановки на производство и допуска к применению технических средств железнодорожной инфраструктуры в наиболее общем случае включает в себя следующие стадии:

- научно-исследовательская работа;

- опытно-конструкторская работа;

- постановка на производство;

- допуск к применению;

- подконтрольная эксплуатация.

5.2 Настоящий стандарт рассматривает следующие стадии жизненного цикла технических средств железнодорожной инфраструктуры:

- опытно-конструкторская (ОКР) работа;

- постановка на производство как часть стадии "производство";

- допуск к применению;

- подконтрольная эксплуатация, как часть стадии "эксплуатация".

5.3 Разработку и постановку продукции на производство осуществляют по следующим моделям организации работ:

1 - создание продукции по государственному и другим заказам, финансируемым из бюджета (далее - по госзаказу);

2 - создание продукции по заказу конкретного потребителя (заинтересованных организаций, обществ, коммерческих структур);

3 - инициативные разработки продукции без конкретного заказчика при коммерческом риске разработчика и изготовителя;

4 - адаптация к условиям инфраструктуры железных дорог продукции иностранных фирм, направленная на обеспечение совместимости с действующими объектами инфраструктуры и соответствия требованиям межгосударственной и национальной нормативной документации.

Модели организации работ выбирают, исходя из возможности при их реализации обеспечивать необходимое качество продукции и конкурентоспособность продукции.

5.4 При создании продукции по моделям 1, 2 (п.5.3) заключают договор (контракт) на выполнение ОКР и разрабатывают ТЗ на выполняемые работы.

В договоре и ТЗ указывают нормативные документы, определяющие требования к продукции и регламентирующие порядок выполнения работ.

Для проведения работ по модели 4 (п.5.3) разрабатывается ТЗ на адаптацию продукции, и проводятся работы в соответствии с разделом 11.3 настоящего стандарта.

5.5 На основе исходных требований заказчика (при его наличии) разработчик продукции проводит необходимые научно-исследовательские работы (в соответствии с ГОСТ 15.101).

По решению заказчика перед разработкой ТЗ разрабатывают технические требования к продукции. Разработку технических требований организует заказчик с привлечением, при необходимости, научных и других компетентных организаций. По решению заказчика производится согласование технических требований с владельцем инфраструктуры планируемого полигона эксплуатации продукции, а также, при необходимости, с причастными организациями. Технические требования утверждает заказчик.

Рекомендуемое содержание технических требований приведено в приложении А.

5.6 На всех этапах ОКР (составной части ОКР) и при постановке продукции на производство исполнители обеспечивают выполнение требований ТЗ. Достигнутые показатели, соответствие их требованиям ТЗ на ОКР (составную часть ОКР) оценивают при приемке этапов и отражают в протоколах (актах) испытаний опытных образцов продукции и актах приемки этапов ОКР и ОКР в целом.

5.7 Порядок проведения стадий ОКР, разработки, согласования и утверждения документов, создаваемых на стадиях разработки и постановки продукции на производство определяется требованиями разделов 6, 7, 9, 10, 11 и приложением Б настоящего стандарта.

Диаграмма процесса разработки и постановки на производство технических средств железнодорожной инфраструктуры представлена на рисунке 1.


Рисунок 1 - Диаграмма процесса разработки и постановки на производство технических средств железнодорожной инфраструктуры

     6 Опытно-конструкторские работы

6.1 Состав опытно-конструкторских работ

6.1.1 Основанием для выполнения ОКР является ТЗ, разработанное и утвержденное в соответствии с 6.2.

6.1.2 Опытно-конструкторская работа включает в себя следующие этапы:

- разработка технической документации на продукцию;

- изготовление опытного образца (опытных образцов);

- предварительные и эксплуатационные испытания опытного образца (опытных образцов);

- приемочные испытания опытного образца (опытных образцов).

6.2 Разработка технического задания на ОКР

6.2.1 ТЗ для выполнения ОКР (модели 1, 2, 4 по п.5.3) утверждается заказчиком (функциональным заказчиком).

ТЗ для выполнения ОКР при инициативной разработке продукции (модель 3 по 5.3), базирующееся на результатах исследования рынка продукции, а также патентных исследований утверждает руководство предприятия-разработчика. ТЗ по решению инициатора разработки согласовывают с потенциальными потребителем (потребителями) и изготовителем продукции, а также другими заинтересованными организациями.

ТЗ продукции, подлежащей испытаниям на безопасность, согласовывают с испытательным центром (лабораторией), аккредитованным на проведение соответствующих испытаний.

6.2.2 В ТЗ указывают технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки.

В ТЗ предусматривают реализацию всех обязательных требований межгосударственных и национальных нормативных документов, распространяющихся на данную продукцию.

В ТЗ указывают предусмотренную законодательством форму подтверждения соответствия продукции обязательным требованиям технических регламентов.

В ТЗ рекомендуется предусматривать учет интересов всех возможных потребителей.

Не допускается включать в ТЗ требования, которые противоречат законам и обязательным требованиям.

6.2.3 ТЗ в общем случае должно состоять из следующих разделов:

- наименование, основание, разработчик и сроки выполнения работ;

- цель выполнения ОКР, наименование и область применения продукции;

- технические требования к продукции;

- требования безопасности;

- технико-экономические требования;

- требования к видам обеспечения;

- требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям;

- требования к консервации, упаковке и маркировке;

- требования к средствам обучения эксплуатационного персонала;

- специальные требования;

- этапы выполнения ОКР;

- порядок выполнения и приемки этапов ОКР;

- предполагаемые изготовитель и полигон внедрения продукции;

- приложения.

В ТЗ предусматривают реализацию всех обязательных требований, установленных техническими регламентами (стандартами) на данную продукцию, включая показатели и требования безопасности.

В зависимости от особенностей разрабатываемой (модернизируемой) продукции, условий ее эксплуатации допускается вводить в ТЗ другие разделы. Конкретное содержание разделов и подразделов ТЗ определяет разработчик (инициатор разработки - модель 3 по 5.3) по согласованию с заказчиком (функциональным заказчиком) на основе требований настоящего стандарта с учетом специфики и особенностей создаваемой продукции, условий ее эксплуатации.

Рекомендуемое содержание разделов ТЗ приведено в приложении В.

6.2.4 ТЗ разрабатывают и согласовывают в порядке, установленном приложением Б настоящего стандарта. К разработке ТЗ могут привлекаться другие заинтересованные организации (предприятия): изготовитель, торговая (посредническая) организация, страховая организация, организация-проектировщик, монтажная организация и др.

6.2.5 Для подтверждения отдельных требований к продукции, в том числе требований безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, а также оценки технического уровня продукции, ТЗ может быть направлено разработчиком или заказчиком на экспертизу (заключение) в сторонние организации. Решение по полученным заключениям принимают разработчик и заказчик до утверждения ТЗ.

6.2.6 На любом этапе разработки продукции при согласии заказчика (функционального заказчика) и разработчика в ТЗ могут быть внесены изменения и дополнения, не нарушающие условия выполнения обязательных требований.

6.3 Разработка технической документации

6.3.1 Разработку, согласование и утверждение технической документации проводят в соответствии с приложением Б.

6.3.2 По требованию заказчика в техническом задании предусматривают разработку технического предложения, эскизного и технического проекта.

Техническое предложение разрабатывается согласно ГОСТ 2.118 с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.), которые не могли быть указаны в техническом задании, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия.

Эскизный проект разрабатывается согласно ГОСТ 2.119 с целью установления принципиальных (схемных, конструктивных и др.) решений по создаваемой продукции, дающих общее представление о ее принципе работы, устройстве и других показателях.

Технический проект разрабатывается согласно ГОСТ 2.120 с целью принятия окончательных решений, дающих полное представление о работе, конструкции, показателях продукции, когда это целесообразно сделать до разработки рабочей КД.

На стадии разработки ТП определяется экономическая целесообразность продолжения работ по созданию продукции.

6.3.3 Рабочую КД разрабатывают на основе ТЗ и работ, выполненных на стадиях ЭП и ТП (если они проводились). В рабочей КД должны быть все сведения, необходимые для производства создаваемой продукции. Изготовитель согласовывает рабочую КД по мере ее готовности на стадиях (этапах): разработки; доработки по результатам всех видов испытаний опытных образцов (опытной партии) создаваемой продукции.

6.3.4 Для ремонтопригодной продукции в договоре (контракте) и ТЗ на ОКР предусматривают разработку ремонтной документации, предназначенной для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля продукции после ремонта в соответствии с требованиями ГОСТ 2.602.

6.4 Изготовление опытных образцов

6.4.1 Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требованиям и выбора лучшего решения (при наличии вариантов) изготавливают опытные образцы (опытные партии) продукции, если продукция предполагается к серийному изготовлению (при ожидаемой постоянной потребности). Для несерийного производства продукции изготавливают головные образцы.

При создании единичной продукции головные образцы продукции, как правило, подлежат реализации их заказчику, если иное не оговорено в контракте и ТЗ на ОКР.

Необходимость разработки, изготовления и испытания макетов (моделей), экспериментальных и опытных образцов продукции, их перечень и количество определяют в ТЗ и договоре (контракте) на ОКР. Это не исключает возможности проведения таких работ разработчиком, если их необходимость выявится впоследствии, при этом в ТЗ и договор (контракт) при согласии заказчика вносят соответствующие изменения.

6.4.2 Изготовление опытных образцов (головных образцов, опытной партии) оформляется актом за подписью разработчика и изготовителя.

6.5 Испытания опытных образцов

6.5.1 Для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР (составной части ОКР), опытные образцы (головные образцы, опытную партию) продукции подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

- предварительные (заводские) испытания, проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к эксплуатационным и приемочным испытаниям;

- эксплуатационные испытания опытных образцов, выдержавших предварительные испытания, проводимые по требованиям заказчика на опытных полигонах или в реальных условиях на объектах инфраструктуры в форме опытной эксплуатации;

- приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции;

- испытания по подтверждению соответствия - для продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия требованиям технических регламентов.

6.5.2 К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

- наличие, годность и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов испытаний, соответствующих указанным в программе испытаний;

- обучение и при необходимости аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям;

- назначение комиссии либо соответствующих организаций (предприятий) и их служб (если комиссия не назначается);

- своевременное представление к месту испытаний опытного образца продукции с комплектом конструкторской, нормативной, справочной и другой документации, предусмотренной программой испытаний.

6.5.3 Предварительные, эксплуатационные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний (ПМ), разрабатываемым и утверждаемым организациями в соответствии с приложением Б.

Программы и методики испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, типовых (стандартизованных) методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний.

Программа и методика испытаний в общем случае должна состоять из следующих разделов:

- общие положения;

- общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний;

- требования безопасности;

- объем, последовательность и продолжительность испытаний;

- определяемые показатели (характеристики) и точность их измерения;

- режимы испытаний;

- методы испытаний и (или) измерений, требования к условиям измерений;

- перечень средств измерений;

- отчетность.

В зависимости от особенностей изделия и специфики его испытаний допускается объединять или исключать отдельные разделы, а также включать в нее дополнительные разделы.

В программы и методики испытаний включают перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ.

Программы и методики испытаний разрабатываются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106.

6.5.4 Программа и методика эксплуатационных испытаний должна содержать разделы по проведению работ на этапах:

- подготовки к вводу опытных образцов в опытную эксплуатацию;

- проведения опытной эксплуатации, включая дополнительные требования по техническому обслуживанию на данном этапе;

- подведения итогов опытной эксплуатации.

Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должна, кроме того, содержать требования к проверке качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий для промышленного производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

6.5.5 Программы и методики испытаний опытных образцов изделий, для обеспечения функционирования которых необходимо применение программных средств, должны содержать в соответствующих разделах требования по испытаниям этих программных средств или иметь ссылки на программы и методики испытаний программных средств, разработанные в виде отдельных документов в соответствии с требованиями ГОСТ 19.301.

6.5.6 В процессе испытаний ход и результаты испытаний документально фиксируют по форме и в сроки, предусмотренные в программе и методике испытаний. В обоснованных случаях испытания могут быть прерваны или прекращены, что документально оформляют.

6.5.7 Заданные и фактические данные, полученные при испытаниях, отражают в протоколе (протоколах).

6.5.8 В протоколах испытаний тексты, касающиеся проверок обязательных требований, следует оформлять в соответствии с правилами оценки соответствия.

6.5.9 Предварительные испытания продукции проводятся на предприятии - изготовителе продукции и/или в испытательных центрах по программам и методикам, утвержденным разработчиком (изготовителем).

В процессе разработки для проверки новых технических решений, обеспечивающих достижение основных потребительских свойств продукции, проводят лабораторные, исследовательские, стендовые и другие испытания, а также доводочные испытания экспериментальных и опытных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации, при этом учитывают патентно-правовые аспекты хозяйственного использования этих технических решений.

Для продукции, обеспечивающей безопасность, этап предварительных испытаний включает проведение испытаний на безопасность.

Место проведения предварительных испытаний опытных образцов продукции определяют заказчик (функциональный заказчик) и разработчик совместно с изготовителем (в случае, если функции разработчика и изготовителя выполняют разные предприятия).

По результатам предварительных испытаний проводят доработку опытных образцов (опытной партии) и рабочей КД.

6.5.10 Эксплуатационным испытаниям подвергаются опытные образцы (опытные партии), выдержавшие предварительные испытания, в том числе на безопасность, если они назначены.

6.5.11 Эксплуатационные испытания проводят в виде опытной эксплуатации на объектах инфраструктуры. По согласованию с заказчиком, владельцем инфраструктуры (при разработке по модели 3 п.5.3) и разработчиком эксплуатационные испытания (или этап эксплуатационных испытаний) могут проводиться на опытных железнодорожных полигонах.

Эксплуатационные испытания в общем случае состоят из:

- испытаний перед включением в опытную эксплуатацию;

- испытаний в условиях опытной эксплуатации.

Объект инфраструктуры для проведения эксплуатационных испытаний опытных образцов продукции определяет владелец инфраструктуры, заказчик (функциональный заказчик) и разработчик совместно с изготовителем.

Владелец инфраструктуры определяет предприятие, ответственное за проведение эксплуатационных испытаний (далее Предприятие).

6.5.12 Для организации эксплуатационных испытаний разработчик направляет заказчику (владельцу инфраструктуры) акты и протоколы предварительных испытаний, акты по изготовлению и доработке опытных образцов (опытной партии) и (или) рабочей КД, а также проект программы и методики эксплуатационных испытаний. Одновременно разработчик направляет заказчику документы по испытаниям на безопасность (в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта), электромагнитную совместимость. Программу и методику эксплуатационных испытаний утверждает заказчик (владелец инфраструктуры).

6.5.13 Подготовку объекта к проведению эксплуатационных испытаний опытных образцов продукции проводят Предприятие и разработчик. Разработчик участвует в пусконаладочных работах, проводит подготовку персонала, участвующего в испытаниях, по вопросам работы опытных образцов и их обслуживания, а также действий персонала в случае отказа в работе опытных образцов.

6.5.14 Готовности опытных образцов к включению в опытную эксплуатацию определяет комиссия, назначаемая руководителем Предприятия, которая проверяет качество строительных, монтажных и пусконаладочных работ, определяет перечень и сроки устранения замечаний и дает заключение о возможности ввода опытных образцов в опытную эксплуатацию. В комиссию включаются разработчик и изготовитель продукции. Комиссия проводит испытания по разделам утвержденной ПМ, подтверждающим готовность данного опытного образца к включению в опытную эксплуатацию, определяет соответствие опытного образца требованиям ТЗ и технической документации.

6.5.15 Результаты проверки готовности к включению опытного образца в опытную эксплуатацию заносят в протокол и оформляют актом (приложение Д). Акт утверждается руководителем Предприятия.

По результатам работы комиссии разработчик совместно с руководителем Предприятия направляют заказчику (функциональному заказчику), а при создании продукции по модели 3 (п.5.3) - владельцу инфраструктуры, уведомление о готовности опытного образца (опытной партии) к вводу в опытную эксплуатацию (приложение Е).

6.5.16 Комиссия по приемке опытного образца в опытную эксплуатацию назначается заказчиком (владельцем инфраструктуры).

Комиссии предъявляется следующая документация:

- техническое задание;

- рабочая КД;

- эксплуатационные документы;

- согласованная и утвержденная программа и методика эксплуатационных испытаний;

- акты и протоколы предварительных испытаний;

- экспертные заключения (если экспертиза выполнялась сторонней организацией).

Для продукции, обеспечивающей безопасность, комиссии предъявляются документы "Программа обеспечения безопасности" и "Доказательство безопасности", выполненные в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта.

В каждом конкретном случае перечень документов уточняется в программе и методике эксплуатационных испытаний.

Результаты работы комиссии оформляют протоколом и актом приемки в опытную эксплуатацию (приложение Ж). Комиссия принимает решение о присвоении КД опытного образца литеры "О" и определяет срок проведения опытной эксплуатации. Акт утверждает заказчик (функциональный заказчик), а при создании продукции по модели 3 (п.5.3) - владелец инфраструктуры.

6.5.17 В случае, когда ввод опытных образцов в опытную эксплуатацию проводится на объекте инфраструктуры, вновь вводимом в эксплуатацию в составе инвестиционного проекта, работы по организации эксплуатационных испытаний в соответствии с 6.5.13-6.5.16 настоящего стандарта проводятся в период проведения приемки в эксплуатацию объекта инфраструктуры, для приемки опытных образцов в опытную эксплуатацию создается комиссия в соответствии с 6.5.16 настоящего стандарта.

6.5.18 Предприятие, на котором проходит опытная эксплуатация, проводит техническое обслуживание опытных образцов согласно требованиям ЭД и ПМ, информирует разработчика и заказчика о недостатках в работе опытных образцов. Разработчик осуществляет контроль хода опытной эксплуатации и обеспечивает своевременное устранение выявленных недостатков.

6.5.19 После окончания опытной эксплуатации комиссия, назначенная руководителем Предприятия, составляет протокол и акт рассмотрения ее результатов (приложение И). Комиссия определяет готовность опытных образцов к приемочным испытаниям. Акт утверждает руководитель Предприятия.

По результатам работы комиссии разработчик совместно с руководителем Предприятия направляют заказчику (функциональному заказчику) уведомление о готовности опытного образца (опытной партии) к приемочным испытаниям (приложение К).

По решению заказчика (функционального заказчика), а при создании продукции по модели 3 (5.3) - владельца инфраструктуры, для обеспечения эксплуатационных испытаний опытных образцов продукции в различных условиях эксплуатации данные испытания могут проводиться на нескольких объектах инфраструктуры порядком, установленным в 6.5.11-6.5.19 настоящего стандарта.

6.5.20 При создании продукции по модели организации работ 1 (5.3) проводят государственные приемочные испытания, по моделям 2, 3, 4 - приемочные испытания с участием представителей заказчика, разработчика, изготовителя, испытательного центра, проводившего экспертизу и испытания продукции на безопасность, и других заинтересованных организаций.

Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, самостоятельные приемочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций, в том числе на стендах испытательных центров. Конечной целью этих испытаний является оценка соответствия требованиям ТЗ, по которому их разрабатывают, и определение возможности установки составных частей в опытный образец продукции, предназначающийся для проведения испытаний на объекте инфраструктуры.

6.5.21 Головные образцы несерийной продукции подвергают приемочным испытаниям с целью решения вопроса о допустимости их использования по назначению, а для повторяющейся несерийной продукции - для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на несерийное производство.

6.5.22 Головные образцы продукции испытывают по правилам настоящего стандарта с учетом особенностей, установленных для нее в соответствующих нормативных документах.

Государственные приемочные испытания продукции по модели организации работ 1 (5.3) организует государственный заказчик, если иное не оговорено договором (контрактом).

Приемочные испытания продукции по моделям организации работ 2 и 3 (5.3) с участием заинтересованных органов и организаций организует разработчик.

Приемочные испытания опытных образцов составных частей продукции (разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР) с участием заинтересованных организаций организует головной разработчик по созданию продукции. В других случаях испытания опытных образцов составных частей продукции организует их разработчик.

Ответственность за проведение испытаний несет их организатор.

6.5.23 Для продукции, подлежащей обязательным формам подтверждения соответствия (сертификации), результаты приемочных испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в лабораториях (центрах) могут учитываться для получения подтверждения соответствия при условии, что они проводились по согласованным с органом по сертификации программам. В этом случае разработчик должен подать заявку на проведение сертификации до начала проведения приемочных испытаний и представить в орган по сертификации график проведения испытаний. Решение об использовании результатов приемочных испытаний для подтверждения соответствия требованиям технических регламентов принимает орган по сертификации. Указанные испытания могут быть учтены при сертификации только в том случае, если по их результатам в конструкцию продукции и технологию ее изготовления не были внесены изменения, влияющие на параметры безопасности, требующие проведения повторных испытаний.

6.5.24 Для проведения приемочных испытаний заказчик (владелец инфраструктуры) назначает комиссию, которая контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов.

В состав комиссии включают представителей заказчика, разработчика, изготовителя, испытательного центра, проводившего экспертизу и испытания продукции на безопасность, проектной организации, выполнявшей проект применения принимаемых технических средств на объекте инфраструктуры (при необходимости).

Для продукции, подлежащей обязательным формам подтверждения соответствия (сертификации), в работе приемочной комиссии могут принимать участие представители органа по сертификации.

6.5.25 Разработчик представляет приемочной комиссии следующую документацию:

- техническое задание;

- КД с литерой "О" (кроме КД на продукцию единичного производства разового изготовления, которая предъявляется с литерой "И");

- проект технических условий, оформленный в соответствии с ГОСТ 2.114;

- эксплуатационные документы;

- согласованная и утвержденная программа и методика приемочных испытаний;

- акты и протоколы предварительных и эксплуатационных испытаний;

- экспертные заключения (если экспертиза выполнялась сторонней организацией).

Для продукции, обеспечивающей безопасность, комиссии предъявляются документы "Программа обеспечения безопасности" и "Доказательство безопасности" выполненные в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта.

В каждом конкретном случае перечень документов уточняется в программе и методике приемочных испытаний.

6.5.26 Приемочная комиссия проводит приемочные испытания опытных образцов (опытных партий) продукции в соответствии с утвержденной заказчиком (владельцем инфраструктуры) программой и методикой приемочных испытаний.

6.5.27 Результаты приемочных испытаний оформляют протоколом и актом приемочных испытаний (приложение Л), подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний с конкретными точными формулировками, отражающими соответствие испытуемого опытного образца продукции требованиям ТЗ. Комиссия принимает решение о присвоении КД опытного образца литеры "О", вводе опытного образца в постоянную эксплуатацию и целесообразности постановки продукции на производство.

Акт приемочной комиссии утверждает заказчик или владелец инфраструктуры (при разработке по модели 3 (5.3).

При проведении эксплуатационных испытаний на нескольких объектах инфраструктуры (6.5.19) приемочная комиссия, назначенная на одном из объектов, рассматривает документы по результатам эксплуатационных испытаний всех опытных образцов. В случае положительных результатов приемочных испытаний комиссия принимает решение о вводе всех опытных образцов в постоянную эксплуатацию, что отражается в акте приемочной комиссии.

6.5.28 Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, прекращение действия ТЗ (если оно не распространяется на дальнейшие работы), согласование представленных ТУ, технической документации. По окончании приемочных испытаний опытные образцы или образцы опытной партии считаются выполнившими свои функции. Их дальнейшее использование (передача в постоянную эксплуатацию, в качестве единиц несерийной продукции), утилизация или уничтожение определяются решением комиссии.

     7 Постановка на производство

7.1 Состав работ

Комплекс работ по постановке на производство состоит из:

- подготовки производства;

- освоения производства;

- изготовления установочной серии;

- квалификационных испытаний.

7.2 Подготовка производства

87 закупок
223-ФЗ
Архив
9 498 000,00 Р
Показано 1-30 из 87
Назад 1 2 3 Вперед
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное