Внимание! До 21.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 25 августа 2022 в 04:58
Снять ограничение

ГОСТ Р 50.04.07-2018

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля
Действующий стандарт
Проверено:  17.08.2022

Информация

Название Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля
Название английское Conformity assessment system for the nuclear power use. Conformity assessment in the form of tests. Qualification tests of non-destructive inspection systems
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 14.03.2018
Дата введения в действие 15.03.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия в форме аттестационных испытаний систем неразрушающего контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций и устанавливает порядок ее проведения
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2018 год
Утверждён в Росстандарт

     
     ГОСТ Р 50.04.07-2018

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Система оценки соответствия в области использования атомной энергии


ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ


Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля


Conformity assessment system for the nuclear power use. Conformity assessment in the form of tests. Qualification tests of non-destructive inspection systems


ОКС 27.120

Дата введения 2018-03-15

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Концерн Росэнергоатом"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 марта 2018 г. N 123-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на оценку соответствия в форме аттестационных испытаний систем неразрушающего контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций (далее оборудование АС) и устанавливает порядок ее проведения.

_______________

Здесь и далее под металлом, если не оговорено, понимается основной металл, металл сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций.

Другие элементы атомных станций определены в [1].


Положения настоящего стандарта могут быть использованы для целей оценки соответствия систем неразрушающего контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов исследовательских ядерных установок при условии выполнения требований раздела 7 [1].

Системы НК, разработанные после введения в действие для настоящего стандарта, подлежат оценке соответствия в форме аттестационных испытаний до их применения для контроля металла оборудования АС.

Применяемые системы НК, прошедшие оценку соответствия до введения в действие настоящего стандарта, подлежат оценке соответствия в следующих случаях:

а) при применении в системе НК впервые разработанной методики НК;

б) при применении в системе НК впервые разработанных и изготовленных средств НК или при их модернизации;

в) при расширении области распространения методики НК (новые объекты или зоны контроля).

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.177-85 Система показателей качества продукции. Приборы неразрушающего контроля качества материалов и изделий. Номенклатура показателей

ГОСТ 27.202-83 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 33514-2015 Продукция железнодорожного назначения. Правила верификации методик неразрушающего контроля

ГОСТ Р 8.932-2017 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к методикам (методам) измерений в области использования атомной энергии. Основные положения

ГОСТ Р 50.02.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основные термины и определения

ГОСТ Р 50.04.01-2017* Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания. Общие положения

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать:  ГОСТ Р 50.04.01-2018, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ Р 50.05.11-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 50.05.15-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения

ГОСТ Р 50.05.16-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01 и ГОСТ Р 50.05.15, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

верификация: Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

Примечания

1 Объективное свидетельство, необходимое для верификации, может быть результатом контроля или других форм определения, таких как осуществление альтернативных расчетов или анализ документов.

2 Деятельность, выполняемая при верификации, иногда называется квалификационным процессом.

3 Термин "верифицирован" используют для обозначения соответствующего статуса.


[ГОСТ Р ИСО 9000-2015, статья 3.8.12]

3.2

вероятность: Действительное число в интервале от 0 до 1, относящееся к случайному событию.

Примечания

1 Число может отражать относительную частоту в серии наблюдений или степень уверенности в том, что некоторое событие произойдет. Для высокой степени уверенности вероятность близка к единице.

2 Вероятность события А обозначают Pr (А) или P (А).


[ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 1.1]

3.3

выборка: Одна или несколько выборочных единиц, взятых из генеральной совокупности и предназначенных для получения информации о ней.

Примечание - Выборка [проба] может служить основой для принятия решения о генеральной совокупности или о процессе, который ее формирует.


[ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 4.2]

3.4

доверительная вероятность (уровень доверия): Величина - вероятность, связанная с доверительным интервалом или со статистически накрывающим интервалом.

Примечание - Величину часто выражают в процентах.


[ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 2.59]

3.5

испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, или при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание - Определение включает оценивание и (или) контроль.


[ГОСТ 16504-81, статья 1]

3.6

метод контроля: Правила применения определенных принципов и средств контроля.

[ГОСТ 16504-81, статья 87]

3.7

метод неразрушающего контроля: Метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.

[ГОСТ 16504-81, статья 89]

3.8

методика испытаний: Организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

[ГОСТ 16504-81, статья 14]

3.9

метрологическое обеспечение АС: Деятельность, направленная на установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства измерений на атомных станциях на всех этапах их жизненного цикла.

[ГОСТ 8.565-2014, статья 3.5]

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 8.565-2014, статья 3.5. - Примечание изготовителя базы данных.

3.10

распределение биноминальное: Распределение вероятностей дискретной случайной величины X, принимающей любые целые значения от 0 до n такое, что

,

при х=0, 1, 2, ..., n;

и параметрах n=1, 2,... и 0<p<1,

где

[ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 1.49]

3.11

случайная величина: Переменная, которая может принимать любое значение из заданного множества значений и с которой связано распределение вероятностей.

Примечание - Случайную величину, которая может принимать только отдельные значения, называют дискретной. Случайную величину, которая может принимать любые значения из конечного или бесконечного интервала, называют непрерывной.


[ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 1.2]

3.12 аттестационные испытания систем НК: Испытания систем неразрушающего контроля металла оборудования АС, с целью установления соответствия характеристик систем неразрушающего контроля техническим требованиям в условиях, приближенным к условиям реальной эксплуатации (применения, использования).

3.13 выявляемость дефектов: Вероятность выявления (обнаружения) дефектов с заданными характеристиками.

3.14 воспроизводимость результатов контроля: Степень близости результатов контроля, полученных одним методом (по одной методике), на идентичных испытательных образцах (или объектах контроля), в различных лабораториях, разными операторами с использованием однотипных средств контроля.

3.15 дефект: Каждое отдельное несоответствие объекта контроля установленным требованиям.

Примечание - К дефектам, не являющимся несплошностями, относятся изменения размеров и формы.

3.16 дефектограмма: Условное обозначение на носителе информации зоны контроля с указанием начальной точки, направления контроля, дефектов и зафиксированных несплошностей [1].

3.17 достоверность неразрушающего контроля: Показатель неразрушающего контроля, связанный с вероятностями принятия безошибочных решений о наличии или отсутствии дефектов.

Примечание - Достоверность неразрушающего контроля обеспечивает достоверность информации о состоянии металла [1] и позволяет свести к минимуму риск принятия таких ошибочных решений как признание дефектных годными или бракование годных в действительности объектов контроля.

3.18 изготовитель: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляющее производство средств неразрушающего контроля под своим собственным наименованием или собственной торговой маркой (товарным знаком). Изготовитель может быть и поставщиком средств и методик неразрушающего контроля.

3.19 искусственный дефект: Дефект известных размеров, формы и расположения, искусственно введенный в образец и служащий для получения ответной реакции при неразрушающем контроле.

3.20 испытательный образец: Аттестованный объект, повторяющий полностью или частично реальный объект контроля или его часть и воспроизводящий его характеристики с реальными или реалистичными дефектами, предназначенный для проведения испытаний средств и методик неразрушающего контроля.

3.21 метрологическая экспертиза: Анализ и оценка правильности установления и соблюдения метрологических требований применительно к объекту, подвергаемому экспертизе. Метрологическая экспертиза проводится в обязательном (обязательная метрологическая экспертиза) или добровольном порядке [2].

3.22 наихудшая дефектная ситуация: Наличие дефектов и сложной геометрии объекта (зоны) контроля, которые представляют наиболее сложную задачу для выявления и (или) измерения размеров дефектов с использованием конкретных средств и методик неразрушающего контроля.

3.23 недобраковка: Наличие дефекта хотя бы в одном из объектов контроля, признанных годными по результатам контроля.

3.24 оперативная характеристика метода (методики) контроля: Графическая или табличная зависимость вероятности выявления дефектов от размеров (характеристических размеров, условных размеров) дефектов.

3.25 открытые испытания: Практические испытания, при которых выполняющий контроль персонал предварительно информирован о виде, количестве и характеристиках испытательных образцов, а также о параметрах дефектов, подлежащих выявлению и (или) определению размеров (т.е. о виде, расположении и размерах дефектов).

3.26 перебраковка: Отсутствие дефектов хотя бы в одном из забракованных по результатам контроля объектов контроля.

3.27 повторяемость результатов контроля: Степень близости результатов контроля, полученных одним методом (по одной методике), на одном и том же испытательном образце (или объекте контроля), в одной лаборатории, с использованием одного и того же средства контроля.

3.28 поставщик: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляющее поставку средств и методик неразрушающего контроля.

3.29 постулированный дефект: Дефект, наличие которого предполагается в объекте контроля в связи с особенностями его конструкции и условиями эксплуатации, но с неизвестными характеристиками и, поэтому они должны быть постулированы с использованием опыта, полученного при изучении аналогичных дефектов, которые возникают в других объектах контроля.

3.30 разработчик: Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляющее разработку средств и (или) методик контроля под своим собственным наименованием или собственной торговой маркой (товарным знаком).

3.31 распознаваемость дефектов: Вероятность выявления характерных различий в параметрах дефектов разного вида и типа (примеры классификации дефектов приведены в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012).

3.32 реальный дефект: Дефект, который образовался в оборудовании атомной энергетической установки во время его производства или эксплуатации без какого-либо преднамеренного вмешательства с целью стимулировать его образование.

3.33 реалистичный дефект: Дефект, искусственно введенный в испытательный образец, который имитирует технологический или эксплуатационный дефект. Для решения задач оценки соответствия наиболее подходящими типами реалистичных дефектов являются те, чья ответная реакция при неразрушающем контроле аналогична или идентична ответной реакции от реальных дефектов для рассматриваемых методов неразрушающего контроля.

3.34 слепые испытания (закрытые): Практические испытания, которые проводятся персоналом:

- не знающим наличия, месторасположения, количества и размеров любых дефектов в испытательном образце;

- не имеющим доступ к дефектам, выходящим на контролируемую поверхность испытательного образца;

- не имеющим доступ к маркировке испытательного образца.

3.35 существенные параметры контроля: Параметры контроля, которые оказывают значительное влияния на результаты контроля по конкретной методике (методу) неразрушающего контроля.

3.36 техническое обоснование: Документальное свидетельство, подтверждающее оценку возможностей предложенной системы или средства неразрушающего контроля и обосновывающее выбор основных параметров контроля и их диапазонов, объем необходимых практических испытаний, использование реальных или реалистичных дефектов и другие требования.

3.37 технологический дефект: Дефект, возникший в результате нарушения технологии изготовления, ремонта, складирования или транспортирования оборудования АС.

3.38 уровень дефектности: Отношение числа дефектных элементов к общему числу проконтролированных элементов, выраженное в процентах.

3.39 характеристический размер (параметр) дефекта: Значение какого-либо параметра дефекта, подлежащего выявлению (обнаружению) с использованием конкретного метода (методики) неразрушающего контроля, по которому судят о выявлении (обнаружении) дефекта в объекте контроля.

Примечание - При радиографическом контроле и электромагнитных методах контроля характеристическим параметром является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина). При ультразвуковом контроле - параметр, однозначно определяющий отражательную способность (для метода отражения) или прозрачность (для теневого метода) дефекта при данном направлении падающей на него волны. Такими параметрами могут быть диаметр плоскодонного или бокового отверстия, диаметр сферического отражателя (мм), эквивалентная площадь дефекта (мм) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина). Условный коэффициент выявляемости дефекта Кд - отношение амплитуды U эхо-сигнала от дефекта к амплитуде Uo эхо-сигнала от эталонного отражателя. Физический смысл Кд состоит в том, что он показывает, насколько амплитуда эхо-сигнала от дефекта больше (или меньше) амплитуды эхо-сигнала от эталонного отражателя, т.е. позволяет оценить отражающие свойства дефекта, сравнить их с эталонным отражателем, по которому производится настройка чувствительности дефектоскопа. Таким образом, условия обнаружения дефекта определяются его отражающей поверхностью.

3.40 эксплуатационный дефект: Дефект, возникший в процессе эксплуатации оборудования АС.

3.41 эталонный метод: Метод, который дает прямую или более полную информацию о качестве объекта контроля (о наличии или отсутствии дефектов в объекте контроля или о геометрических размерах выявленных дефектов).

Примечание - Для сравнительной оценки в процессе проведения испытаний систем неразрушающего контроля наилучшим эталонным методом (для дефектов типа несплошностей металла), при возможности его использования, служит метод разрушающего контроля.

При невозможности использования метода разрушающего контроля, в качестве эталонного метода может быть использован метод неразрушающего контроля, основанный на том же или на ином физическом принципе, что и испытываемый, но обладающий лучшими характеристиками по сравнению с испытываемым (чувствительность, разрешающая способность, погрешность измерений).

3.42 эффективность системы неразрушающего контроля: Совокупность характеристик системы неразрушающего контроля, определяющих:

- техническую эффективность включая:

- выявляемость дефектов;

- распознаваемость дефектов;

- характеристики погрешности измерений размеров (характеристических размеров, условных размеров) и координат выявленных дефектов;

- производительность по затратам времени на:

- подготовку объекта контроля;

- настройку средств контроля;

- установку и снятие с объекта контроля средств контроля;

- проведение контроля (сканирование зон контроля);

- расшифровку результатов контроля и выдачу заключения;

- необходимое количество персонала (основного и вспомогательного).

     4 Сокращения


В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

АС -

атомная станция;

ГМО -

головная материаловедческая организация;

НК -

неразрушающий контроль металла;

ОХМК -

оперативная характеристика метода контроля;

РУ -

реакторная установка;

ТТ -

технические требования;

ТТО -

технические требования к испытательным образцам;

ТУ -

технические условия;

ЭО -

эксплуатирующая организация.

     

     5 Общие требования к системам неразрушающего контроля, подлежащим аттестационным испытаниям

5.1 ТТ являются основным документом на систему НК при выполнении оценки соответствия в форме аттестационных испытаний системы НК.

5.2 ТТ должны содержать характеристики целевого назначения системы НК: типов выявляемых дефектов (несплошностей, изменений размеров и формы), механизмов их образования и развития, геометрических размеров и расположения дефектов (несплошностей, изменений размеров и формы), которые должны быть выявлены при НК металла оборудования АС с точки зрения обоснования безопасной эксплуатации АС и конструкционной целостности оборудования.

5.3 В ТТ должен быть указан порядок проведения аттестационных испытаний системы НК металла оборудования АС.

Порядок испытаний системы НК должен содержать:

а) виды и количество средств НК, наименование проекта методики НК в составе системы НК, проходящей испытания;

б) типы аттестационных испытаний (открытые или слепые);

в) способ определения показателей достоверности контроля, полученных при использовании испытуемой системы НК:

1) оценка показателей достоверности контроля по методологии ENIQ;

_______________

ENIQ - European Network for Inspection Qualification (Европейская сеть по аттестации эксплуатационного контроля).

2) оценка показателей достоверности контроля по методологии PDI;

_______________

PDI - Performance Demonstration Initiative (Мероприятия по демонстрации работоспособности).

3) оценка показателей достоверности контроля расчетным способом в соответствии с ГОСТ Р 50.05.16;

г) перечень документов, предоставляемых на аттестационные испытания.

5.4 ТТ должны состоять из следующих основных разделов:

а) наименование и область применения (использования) системы НК;

б) технические требования к системе НК;

г)* условия эксплуатации;

д) требования к метрологическому обеспечению;

г)* перечень и состав технической документации;

е) тип аттестационных испытаний.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.       


Содержание основных разделов ТТ приведено в приложении А. Допускается уточнять содержание разделов и вводить новые разделы ТТ.

     6 Общие требования к аттестационным испытаниям систем неразрушающего контроля

6.1 Аттестационные испытания систем НК должны проводиться ГМО, признанными органом управления в области использования атомной энергии компетентными оказывать услуги организациям в сфере их специализаций по НК оборудования АС.

6.2 Аттестационные испытания системы НК следует проводить по программе и методике аттестационных испытаний. По результатам аттестационных испытаний ГМО оформляет аттестационный отчет и выдает свидетельство об аттестации.

_______________

Единый документ в соответствии с ГОСТ Р 50.04.01.


Программа и методика аттестационных испытаний должна разрабатываться ГМО.

Программу и методику аттестационных испытаний системы НК следует разрабатывать на основе ТТ и технической документации.

6.2.1 Программа аттестационных испытаний должна содержать следующие разделы:

а) описание объекта испытаний;

б) цель испытаний;

в) основные документы;

г) объем испытаний;

д) условия и порядок проведения испытаний;

е) материально-техническое обеспечение испытаний;

ж) метрологическое обеспечение испытаний;

и) ответственность за обеспечение и проведение испытаний;

к) выявление несоответствий в ходе испытаний;

л) отчетность по испытаниям.

6.2.2 Методика аттестационных испытаний должна содержать следующие разделы:

а) описание объекта испытаний;

б) цель испытаний;

в) оцениваемые характеристики (в соответствии с ТТ);

г) условия и порядок проведения испытаний;

д) способы обработки и анализа результатов испытаний;

е) критерии подготовленности (неподготовленности) средств и проектов методик НК или необходимой документации к испытаниям;

ж) критерии оценки соответствия системы НК, разработанные на основе ТТ;

и) описание технических характеристик используемых стендов, средств контроля и измерений;

к) технические требования для подбора или разработки и изготовления испытательных образцов для проведения аттестационных испытаний, имитирующих реальные объекты контроля, должны быть подготовлены в виде отдельных ТТО. Порядок подготовки ТТО приведен в приложении Б.

6.3 Программа и методика аттестационных испытаний системы НК должна быть:

а) согласована разработчиком (изготовителем или поставщиком);

б) согласована разработчиком проекта РУ и (или) проекта АС, на которую предполагается поставка;

в) согласована ЭО и (или) изготовителем оборудования АС;

г) разработана с учетом требований документов государственной системы обеспечения единства измерений, в том числе по ГОСТ Р 50.05.16;

д) утверждена ГМО, которая будет проводить аттестационные испытания.

6.4 Программа и методика аттестационных испытаний системы НК может предусматривать их проведение в несколько этапов. В документе о результатах испытаний предыдущего этапа должно содержаться подтверждение возможности проведения следующего этапа испытаний.

6.5 К началу проведения аттестационных испытаний системы НК должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

а) наличие и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов испытаний, соответствующих указанным в программе и методике испытаний;

б) наличие персонала, выполняющего контроль испытательных образцов во время аттестационных испытаний, который должен быть аттестован в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.11 по тому методу (методам) контроля, который применяется в аттестуемой системе НК. Персонал, выполняющий контроль испытательных образцов при проведении аттестационных испытаний, должен пройти дополнительное обучение у разработчика средств и (или) методики НК;

в) формирование аттестационной комиссии;

г) своевременное представление к месту аттестационных испытаний средств и проекта методики НК с комплектом технической документации, предусмотренной программой и методикой испытаний.

6.6 Аттестационные испытания системы НК должны проводиться на испытательных образцах. Испытательные образцы должны содержать реальные или реалистичные дефекты, несплошности, изменения размеров и формы, технологические и (или) эксплуатационные (в зависимости от ТТ), предназначенные для оценки системы НК.

В качестве испытательных образцов могут быть использованы реальные зоны контроля, вырезанные из штатных или опытных изделий и содержащие реальные дефекты, несплошности, изменения размеров и формы, в этом случае сравнение результатов контроля, полученных с помощью аттестуемой системы НК, должно быть проведено с результатами эталонного метода НК для оценки соответствия системы НК.

6.7 В процессе аттестационных испытаний не допускается использование в качестве испытательных образцов, образцов, которые предназначены для настройки и калибровки средств НК.

6.8 При проведении слепых испытаний в соответствии с программой и методикой испытаний для оценки количественных показателей достоверности контроля комплект испытательных образцов должен включать в себя испытательные образцы, содержащие дефекты, несплошности, изменения размеров и формы и испытательные образцы, не содержащие дефектов.

6.9 ТТО для подбора или разработки и изготовления испытательных образцов, которые будут использоваться при аттестационных испытаниях системы НК, должны быть разработаны, согласованы и утверждены одновременно с программой и методикой аттестационных испытаний.

6.10 При проведении аттестационных испытаний системы НК могут проводиться испытания двух типов: открытые или слепые. Необходимый тип испытаний системы НК указывается в ТТ и в программе и методике аттестационных испытаний.

6.11 При открытых испытаниях подтверждается, что проект методики контроля металла удовлетворяет задачам контроля, указанным в ТТ, и что при соблюдении персоналом операций, указанных в проекте методики контроля металла, системой НК выполняются задачи по выявлению и определению параметров дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы, в соответствии с ТТ, без оценки количественных показателей достоверности контроля.

6.11.1 Процесс проведения открытых испытаний оформляется протоколом (актом) аттестационной комиссии.

6.11.2 Испытательные образцы для проведения открытых испытаний предоставляются разработчиком или поставщиком средств и (или) методик НК.

6.12 При "слепых" испытаниях системы НК оцениваются ее функциональные возможности и определяются количественные показатели достоверности контроля и характеристики погрешности измерений размеров (характеристических размеров, условных размеров) и координат выявленных дефектов, несплошностей, изменений размеров и формы.

6.12.1 Решение о результатах испытаний принимается аттестационной комиссией.

Критерии оценки результатов устанавливаются программой и методикой испытаний.

6.12.2 Для проведения "слепых" испытаний подбор или разработка и изготовление испытательных образцов выполняется ГМО. Информация о месте и параметрах дефектов, в испытательных образцах должна быть конфиденциальна и недоступна персоналу, выполняющему контроль при аттестационных испытаниях.

6.12.3 ТТО на испытательные образцы и содержание паспортов испытательных образцов при проведении слепых испытаний должны быть конфиденциальной информацией.

6.12.4 Вся информация о дефектах, несплошностях, изменениях размеров и формы в испытательных образцах не должна быть заранее известна разработчику или поставщику средств и проектов методик НК и персоналу, проводящему контроль испытательных образцов во время аттестационных испытаний. Доступ указанных лиц к испытательным образцам для "слепых" испытаний, до их проведения, должен быть ограничен.

6.12.5 В процессе проведения "слепых" испытаний систем НК доступ к поверхностям испытательных образцов, содержащим дефекты, должен быть ограничен для персонала, участие которого планируется в аттестационных испытаниях (дефектоскописты, контролеры, операторы) в целях исключения возможности идентификации дефектов поверхности визуально, кроме испытаний систем НК, в которых применяется визуальный, капиллярный или магнитопорошковый контроль.

6.13 Для проведения аттестационных испытаний системы НК в ГМО должна быть направлена заявка на проведение аттестационных испытаний. К заявке должны быть приложены следующие документы:

а) согласованные и утвержденные в установленном порядке ТТ;

б) результаты заводских испытаний средств и проекта методики НК в виде протоколов или актов;

в) чертеж (чертежи) общего вида средства (средств) НК;

37 закупок
223-ФЗ
Идут торги/работа комиссии
8 377 770,00 Р
Показано 1-30 из 37
Назад 1 2 Вперед
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное