Внимание! В период с 29.07.22 по 11.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства.
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 17 августа 2022 в 08:19
Снять ограничение

ГОСТ Р 50.05.03-2018

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль и измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий
Недействующий стандарт
Проверено:  09.08.2022

Информация

Название Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль и измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий
Название английское Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Unified procedures. Ultrasonic examination and thickness measurement of monometal, bimetal, and corrosion-resistant cladding
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 19.02.2018
Дата введения в действие 01.03.2018
Область и условия применения Стандарт распространяется на ультразвуковой контроль и измерение толщины моно- и биметаллических изделий/элементов атомных энергетических установок (АЭУ), а также антикоррозионных покрытий и устанавливает требования к проведению контроля и измерения толщины, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2018 год
Утверждён в Росстандарт

Расположение в каталоге ГОСТ


ГОСТ Р 50.05.03-2018

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль и измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Unified procedures. Ultrasonic examination and thickness measurement of monometals, bimetas* and corrosion-resistant claddings

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


ОКС 27.120

Дата введения 2018-03-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. N 39-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

1.1 Стандарт распространяется на ультразвуковой контроль и измерение толщины моно- и биметаллических изделий/элементов атомных энергетических установок (АЭУ), а также антикоррозионных покрытий и устанавливает требования к проведению контроля и измерения толщины, средствам контроля, персоналу, обработке и оформлению результатов контроля, а также требования безопасности.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль и измерение толщины изделий/элементов АЭУ, а также их антикоррозионных покрытий, выполненных в соответствии с требованиями:

- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ;

- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к устройству и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций;

- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов АЭУ;

- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже;

- федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.303* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность

________________

     * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.030-81. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 20911 Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ Р 50.05.11 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Персонал, выполняющий неразрушающий и разрушающий контроль металла. Требования и порядок подтверждения компетентности

ГОСТ Р 50.05.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий

ГОСТ Р 50.05.15 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Термины и определения

ГОСТ Р 50.05.16 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Неразрушающий контроль. Метрологическое обеспечение

ГОСТ Р ИСО 5577 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь

ГОСТ Р ИСО 16809-2015 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины

ГОСТ Р 53697 Контроль неразрушающий. Основные термины и определения

ГОСТ Р 55614 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ Р 55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.05.15, ГОСТ Р ИСО 5577, ГОСТ Р 53697, ГОСТ 23829, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эксплуатационный контроль металла: Контроль, организованный для оценки изменения состояния металла ОК и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах проектного срока службы и продленного срока службы.

3.2 эквидистантная поверхность: Поверхность, расстояние до которой в любой точке постоянно от заданной поверхности.

3.3 донная поверхность: Поверхность, противоположная поверхности ввода ультразвуковых колебаний.

3.4 электромагнитно-акустический преобразователь (ЭМА-преобразователь; ЭМАП): Первичный преобразователь, принцип действия которого основан на явлении магнитной индукции (эффекте Лоренца) или магнитострикции материала объекта контроля, при котором электрические колебания преобразуют звуковую энергию и наоборот.

3.5 затухание: Уменьшение звукового давления при распространении волны в материале, вызванное процессами поглощения и рассеяния.

3.6 строб: Электронный способ выбора временного интервала на развертке для наблюдения контроля или последующей обработки.

3.7 прокладка: Слой материала определенной толщины, который помещают между преобразователем и ОК, предназначенный для улучшения акустического контакта и (или) защиты преобразователя.

3.8 поле допуска: Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

Примечание - При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии по ГОСТ 25346.

     4 Сокращения


В настоящем стандарте используются следующие сокращения:

АС - атомная станция;

АЭУ - атомная энергетическая установка;

ДК - документация по контролю;

КД - конструкторская (проектная) документация;

ТД - технологическая документация;

НО - настроечный образец;

ОК - объект контроля;

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;

РС - раздельно-совмещенный преобразователь;

СИЗ - средства индивидуальной защиты;

ТКК - технологическая карта контроля;

УЗ - ультразвук (ультразвуковой);

УЗКТ - ультразвуковой контроль толщины;

УЗТ - ультразвуковое измерение толщины;

ЭМА - электромагнитно-акустический;

ЭМАП - электромагнитно-акустический преобразователь.

     5 Общие положения

5.1 Ультразвуковой метод контроля и измерения толщины следует применять в местах, недоступных для измерения толщины ОК прямым измерением (штангенциркулем, микрометром и т.п.).

5.2 Контроль и измерение толщины следует выполнять на эквидистантных (равноудаленных) поверхностях или участках поверхностей. Допустимые значения неэквидистантности (непараллельности) контролируемых поверхностей указаны в 8.1.5 ГОСТ Р ИСО 16809-2015.

5.3 Необходимость проведения контроля и измерения толщины, объем измерений, конкретные точки для измерений, зоны контроля и критерии оценки результатов должны быть указаны в КД и ДК.

5.4 Погрешность измерений должна быть определена при доверительной вероятности 0,95 (приложение А). Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной вероятности должна быть указана в КД и ДК.

5.5 Оценку годности ОК по фактическим показаниям средства измерения (без учета погрешности средства измерения) проводят, если выполняется одно из следующих условий.

5.5.1 Погрешность измерений не превышает 35% половины поля допуска на контролируемый размер; при одностороннем допусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) погрешность измерений не превышает 35% соответствующего предельного отклонения.

5.5.2 Предельные значения измеряемой величины указаны в КД, которые согласованы с конструкторской организацией-разработчиком.

5.6 КД и ДК, предусматривающая контроль и измерение толщины, должна включать схему разметки ОК на точки, участки сканирования (контроля) и определять зоны контроля, в которых необходимо проводить измерения. Схема разметки должна иметь привязку начала отсчета.

5.7 ТД, предусматривающая контроль и измерение толщины УЗ-методом, должна содержать следующие операции:

а) подготовку контактной поверхности ОК;

б) разметку ОК с нумерацией точек измерения;

в) сдачу ОТК работ по перечислениям а), б);

г) контроль и измерение толщины по настоящему стандарту.

5.8 В случае применения ЭМА-метода контроля и измерения толщины соответствующая ТД должна удовлетворять требованиям 5.7, кроме того:

а) при контроле и измерении через покрытие (краски, лак), по поверхности с продуктами коррозии величина зазора между рабочей поверхностью преобразователя и контролируемым металлом, должна быть не более определенной по техническим характеристикам ЭМА-толщиномера;

б) контроль и измерение через электропроводящие материалы (прослойки) не допускается.

5.9 НО необходимо изготавливать из того же материала и по той же технологии, что и контролируемое изделие.

5.10 ТКК и измерения толщины должны быть разработаны на основании требований настоящего стандарта персоналом, удовлетворяющим требованиям ГОСТ Р 50.05.11.

5.11 На несколько ОК может быть разработана одна ТКК и измерения толщины, если выполняются следующие условия:

а) ОК изготовлены из стали или сплава одинаковой марки и подверглись одинаковому типу пластического деформирования;

б) поверхности ОК в точках измерения имеют одинаковое значение шероховатости поверхности;

в) толщины отличаются не более чем на 10%;

г) для неплоских поверхностей с радиусом кривизны менее 250 мм выполняется неравенство

,   ,                                              (1)


где и - радиусы кривизны поверхностей измерения.

5.12 Рекомендуемая форма ТКК и измерения толщины приведена в приложении Б.

5.13 При проведении контроля и измерения толщины следует учитывать требования федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля металла оборудования и трубопроводов АЭУ при изготовлении и монтаже, и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных покрытий при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций.

5.14 Проведение контроля и измерения толщины с 00:00 часов ночи до 6:00 часов утра не допускается.

     6 Способы контроля и измерения толщины

     6.1 Способы контроля

6.1.1 Толщина материала ОК вычисляется путем умножения известной скорости звука в материале на время прохождений импульса через стенку ОК и деления на количество прохождений импульса. Применяются следующие способы (см. рисунок 1):

а) измерение времени прохождения от начального импульса возбуждения до первого эхо-сигнала, минус коррекция нуля для учета времени прохождения импульса в призме преобразователя, протекторе преобразователя и слое контактной жидкости (режим однократного эхо-сигнала);

б) измерение времени прохождения от конца линии задержки до первого донного эхо-сигнала (режим однократного эхо-сигнала линии задержки);

в) измерение времени прохождения между донными эхо-сигналами (многократные эхо-сигналы);

г) измерение времени прохождения импульса от излучателя до приемника в контакте с донной поверхностью (теневой метод).

Толщину контролируют контактным методом способами, указанными в перечислениях а)-г), ЭМА-методом - а) и в).

А - передающий/принимающий преобразователь; - передающий преобразователь; - принимающий преобразователь; - РС-преобразователь; Б - ОК; В - время прохождения акустического пути; Г - зондирующий импульс; - донные эхо-сигналы; Е - эхо-сигналы от границы раздела задержки и ОК; Ж - задержка; И - принятый импульс

     
Рисунок 1, лист 1 - Способы измерения

          
Рисунок 1, лист 2

     

     6.2 Измерение толщины антикоррозионных покрытий УЗ-методом

6.2.1 При измерении толщины со стороны основного металла следует использовать прямые совмещенные ПЭП с частотой от 2 до 6 МГц включительно с жестким протектором, конструкция и размеры которых обеспечивают получение качественного акустического контакта с поверхностью изделия. При этом следует применять ПЭП с более высоким значением номинальной частоты и узкой диаграммой направленности (см. рисунок 2).

     
Рисунок 2 - Схема настройки на скорость звука в изделии по образцу ТБ1

6.2.2 При измерении толщины антикоррозионного покрытия труб наклонными ПЭП следует использовать преобразователи с углом ввода от 38° до 52°, частотой от 2 до 5 МГц (см. рисунок 3).

    
И - излучатель; П - приемник; - толщина покрытия (плакирующего слоя); - глубина паза (плоскодонного отверстия)

     
Рисунок 3 - Измерение толщины антикоррозионного покрытия наклонными преобразователями

6.2.3 Для измерения антикоррозионных покрытий (наплавок и плакировок) со стороны покрытия следует использовать PC ПЭП с глубиной фокуса, превосходящей толщину покрытия. При номинальной толщине покрытия от 2 до 8 мм следует использовать ПЭП с частотой от 4 до 6 МГц, имеющие фокусное расстояние от 4 до 10 мм и максимальный размер контактной поверхности 16 мм, а покрытий с номинальной толщиной более 8 мм - раздельно-совмещенные ПЭП с частотой от 4 до 5 МГц, имеющие фокусное расстояние от 20 до 30 мм (см. рисунок 4).

     
Рисунок 4 - Схема настройки на скорость звука в изделии по образцу ТН3

6.2.4 На площадке, выделенной для измерения толщины 40х3,4 с центром в точке измерения, где - толщина изделия, мм, необходимо выбрать такое положение ПЭП, при котором эхо-импульс от границы раздела двух металлических сред имеет наиболее гладкую форму и крутой передний фронт.

6.2.5 При измерении толщины антикоррозионного покрытия наклонными ПЭП следует использовать два жестко скрепленных преобразователя (излучатель и приемник), подключенных к дефектоскопу по раздельной схеме (см. рисунок 3) и расположенных на трубе вдоль ее образующей.

6.2.6 Заведомо недостоверные показания - эхо-импульсы от дефектов вблизи зоны сплавления, границ отдельных слоев (или проходов) (см. рисунок 5); структурные шумы из антикоррозионного покрытия не учитываются.

     
Рисунок 5 - Отражения от зоны сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом и границ слоев наплавки

6.2.7 При измерении со стороны основного металла толщина антикоррозионного покрытия определяется как разность положений эхо-сигналов от донной поверхности и зоны сплавления.

6.2.8 При отсутствии эхо-импульса от зоны сплавления перед первым донным сигналом следует использовать для измерения второй или третий донные сигналы и соответствующий эхо-импульс от зоны сплавления (см. рисунок 6) или применять наклонный ПЭП.

    
Рисунок 6 - Экран дефектоскопа: при измерении толщины антикоррозионного покрытия на биметаллической трубе и с увеличенным масштабом развертки

6.2.9 При невозможности измерения толщины антикоррозионного покрытия из-за отсутствия сигнала от зоны сплавления такие участки оконтуривают и составляют эскиз с указанием толщины антикоррозионного покрытия по краям участка и полной толщины в требуемой точке измерения.

6.2.10 При измерении со стороны антикоррозионного покрытия толщина определяется положением эхо-импульса от зоны сплавления антикоррозионного покрытия с основным металлом.

6.2.11 Если при контроле со стороны антикоррозионного покрытия не удается получить отражение (эхо-сигнал) от зоны сплавления, то в заключении по результатам контроля отмечается отсутствие технической возможности измерения толщины в данной точке.

     6.3 Измерение остаточной толщины изделий в местах коррозионных и эрозионных повреждений

6.3.1 Перед измерениями следует получить сведения о характере ожидаемых коррозионных и эрозионных повреждений внутренней поверхности (например, визуальным осмотром, с помощью оптических средств измерения, в частности с использованием средств измерения на основе волоконной оптики или радиографическим контролем), которые должны быть указаны в заявке на проведение контроля.

6.3.2 При определении остаточной толщины изделий в местах пятнистой и язвенной коррозии внутренней поверхности в заранее намеченных зонах контроля должны быть выполнены измерения с шагом 3 мм. За результат измерения принимается минимальное показание средства измерения.

6.3.3 Если при измерении остаточной толщины на границе зоны контроля обнаружено утонение ОК, то зона контроля должна быть расширена для определения границы утонения.

6.3.4 При измерении остаточной толщины изделий толщиной до 20 мм со стороны, противоположной стороне, подвергнутой коррозии и эрозии, средство измерения не обеспечивает фиксацию изменений толщины, связанных с наличием одиночных язв сферической формы диаметром до 2,5 мм.

6.3.5 Изменения толщины, наблюдаемые на расстоянии, примерно равном длине УЗ-волны и меньше, при УЗ-измерении толщины не фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления в месте наименьшей остаточной толщины должен быть более 1,5 мм.

6.3.6 При отсутствии сведений о характере коррозионных и эрозионных повреждений изделия следует провести исследования путем установки преобразователя в заранее намеченном районе изделия на основе следующих требований:

- средство измерения показывает значение толщины, равное с учетом погрешности измерения номинальной толщине изделия - изделие коррозионным повреждениям не подвергнуто;

- средство измерения показывает значение толщины меньше номинальной толщины изделия (частным случаем является стабильное нулевое показание) - изделие подвергнуто равномерной коррозии;

- средство измерения при перестановке преобразователя показывает различные значения толщины, в том числе нулевую и номинальную толщины изделия, толщины больше и меньше номинальной, - изделие подвергнуто пятнистой коррозии;

- средство измерения показывает номинальное значение толщины, а при дальнейшей перестановке преобразователя на ограниченном участке - нулевое (или нестабильное) значение и значение меньше номинального - изделие подвергнуто язвенной коррозии или локальной коррозии (нулевое и нестабильное показания средства измерения соответствуют установке преобразователя над скосом язвы).

6.3.7 Если результат измерения существенно отличается от ожидаемого и не связан с грубой ошибкой измерения, то необходимо эти участки проконтролировать дефектоскопом с разверткой типа А, так как причиной уменьшения толщины может быть нарушение сплошности металла.

     6.4 Проверка настройки средства измерения

6.4.1 Проверку настройки средства измерения на НО следует проводить в следующих случаях:

- перед началом работ;

- через каждые 30 мин работы;

- в случае возможного нарушения настройки;

- после окончания работ.

6.4.2 В случае обнаружения изменения параметров настройки результаты серии измерений от предыдущей проверки до момента обнаружения изменений аннулируются. Измерения должны быть проведены повторно.

     6.5 Технология измерения толщины

3 закупки
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное