1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 26 января 2022 в 17:34
Снять ограничение

ГОСТ Р 57430-2017

Трубы, соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединения для промысловых нефтепроводов. Технические условия
Действующий стандарт
Проверено:  18.01.2022

Информация

Название Трубы, соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединения для промысловых нефтепроводов. Технические условия
Название английское Pipes, fitting from ductile iron with spherical graphite and their connections for trade oil pipelines. Specifications
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 21.04.2017
Дата введения в действие 01.09.2017
Область и условия применения Настоящий стандарт устанавливает требования к трубам и соединительным частям из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединениям, используемым для подземной и надземной прокладки при строительстве трубопроводов внутрипромыслового сбора, транспорта нефти и сопутствующих ей компонентов-примесей, газа и пластовых вод
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Дата принятия 28.03.2017

Расположение в каталоге ГОСТ


ГОСТ Р 57430-2017

Группа В62

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И ИХ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПРОМЫСЛОВЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

Pipes, fitting from ductile iron with spherical graphite and their connections for trade oil pipelines. Specifications



ОКС 77.140.75

ОКП 14 6000

Дата введения 2017-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2017 г. N 200-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает требования к трубам и соединительным частям из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединениям, используемым для подземной и надземной прокладки при строительстве трубопроводов внутрипромыслового сбора, транспорта нефти и сопутствующих ей компонентов - примесей, газа и пластовых вод.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 969 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3443 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7293 Чугун с шаровидным графитом для отливок

ГОСТ 7565 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9012 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12821 Фланцы стальные приварные встык на P от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Конструкция и размеры

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

ГОСТ 27208 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

ГОСТ ISO 2531 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины, определения, обозначения и сокращения

     3.1 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 19200, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 высокопрочный чугун с шаровидным графитом; ВЧШГ: Тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

3.1.2 гладкий конец: Конец трубы или соединительной части, помещаемый в раструбное соединение.

3.1.3 длина: Действительная длина трубы или соединительной части (см. рисунок 1).


Примечание - Для фланцевых соединений действительная длина равна полной длине. Для раструбных соединений действительная длина равна полной длине минус глубина, на которую входит гладкий конец в раструб.

3.1.4 допустимое рабочее давление: Внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода должны безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.1.5 класс трубы или соединительной части; К: Коэффициент обозначения толщины стенки трубы или соединительной части, выбираемый из целого ряда чисел - 9, 10, 11, 12...

3.1.6 номинальная масса: Справочная масса отливки с номинальными размерами.

3.1.7 номинальное давление; PN, МПа: Цифровое обозначение давления, выраженное числом, которое носит справочный характер для всех компонентов трубопровода одного номинального размера, имеющих сопряженные размеры.

3.1.8 овальность; О, %: Отклонение от окружности поперечного сечения трубы, определяемое по формуле

,                                                          (1)


где D - максимальный наружный диаметр, мм;

D - минимальный наружный диаметр, мм;

D - номинальный наружный диаметр, мм.

3.1.9 отросток: Ответвление от основной цилиндрической части отливки, расположенное под углом к ней, с равным или меньшим условным проходом DN.

3.1.10 партия: Количество отливок, из которого выбирается образец для испытаний.


Примечание - За партию принимается количество труб или соединительных частей, отлитых из металла одной плавки, одного типоразмера, одного вида термообработки.

3.1.11 раструб: Конец трубы или соединительной части, охватывающий гладкий конец трубы или соединительной части.

3.1.12 раструбно-замковое соединение: Фиксированное соединение труб или соединительных частей, в котором предусмотрено устройство, предотвращающее разъединение собранного соединения при сохранении его герметичности, подвижности и прочности.


Примечание - Раструбно-замковое соединение включает в себя уплотнительное кольцо и комплект стопоров. Данные элементы и раструб трубы могут иметь различное конструктивное исполнение.

3.1.13 соединительная часть: Присоединяемое к трубе изделие, которое обеспечивает отклонение и/или изменение направления трубопровода.

3.1.14 труба: Отливка с равнопроходным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий и раструбный или фланцевый концы.

3.1.15 условный проход; DN, мм: Округленное цифровое обозначение внутреннего проходного сечения, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы.

3.1.16 эффективная длина; L, мм: Для раструбных труб и соединительных частей L равна полной длине минус глубина раструба l, на которую входит гладкий конец (см. рисунок 1).



     3.2 Обозначения и сокращения

3.2.1 Обозначения


b - ширина кольцевого валика, мм;

D - наружный диаметр раструба, мм;

D - максимальный наружный диаметр, мм;

D - минимальный наружный диаметр, мм;

DE - наружный диаметр трубы, мм;

DN - условный проход, мм;

h - высота кольцевого валика, мм;

l - расстояние от торца трубы до кольцевого валика, мм;

l - длина раструба, мм;

L - эффективная длина, мм;

O - овальность, %;

PN - номинальное давление, МПа;

S - толщина стенки трубы, мм;

S - толщина внутреннего покрытия, мм;

- предел текучести, Н/мм;

- временное сопротивление, Н/мм;

- относительное удлинение, %.

3.2.2 Сокращения


ВЧШГ - высокопрочный чугун с шаровидным графитом;

К - класс трубы или соединительной части;

ДРК - двойной раструб компенсационный;

МС - муфта свертная;

МН - муфта надвижная;

ОР - отвод раструбный;

ОРГ - отвод, раструб - гладкий конец;

ПРГ- патрубок, раструб - гладкий конец;

ПФР - патрубок, фланец - раструб;

ПФГ - патрубок, фланец - гладкий конец;

ПРГ ст. - патрубок, раструб - гладкий конец сталь;

ТР - тройник раструбный;

ТРГ - тройник, раструб  - гладкий конец;

ТРФГ - тройник, раструб - фланец - гладкий конец;

ТРФ - тройник, раструб - фланец;

УР - колено раструбное;

УРГ - колено, раструб - гладкий конец.

     4 Сортамент

     4.1 Размеры

4.1.1 Трубы и соединительные части изготавливают условным проходом DN 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм. Основные размеры гладких концов труб приведены на рисунке 1 и в таблице 1.


b - ширина кольцевого валика; D - наружный диаметр раструба; DE - наружный диаметр трубы; h - высота кольцевого валика; l - расстояние от торца трубы до кольцевого валика; l - длина раструба; L - эффективная длина; S - толщина стенки трубы; S - толщина внутреннего покрытия

Рисунок 1 - Основные размеры труб и их гладких концов



Таблица 1 - Основные размеры и масса труб

Размеры, мм

Номинальная масса трубы без цементного покрытия/с цементным покрытием, кг, при эффективной длине
L мм

Услов-
ный проход DN

Наруж-
ный диаметр раст-
руба
D

Наруж-
ный диаметр трубы
DE

Тол-
щина стенки трубы
S

Толщина внутрен-
него покры-
тия
S

Рас-
стоя-
ние от торца трубы до кольце-
вого валика
l

Высота кольце-
вого валика
h

Ширина кольце-
вого валика
b

5800

6000

80

156

98

6,0

3

85

5,0

8±2,0

76,0/87,0

78,5/90,0

100

176

118

6,0

3

91

5,0

8±2,0

95,0/108,0

98,0/12,0

125

205

144

6,0

3

95

5,0

8±2,0

118,0/135,0

122,0/139,0

150

230

170

6,0

3

101

5,0

8±2,0

143,0/163,0

148,0/168,0

200

288

222

6,3

3

106

5,5

9±2,0

194,0/222,0

200,5/229,0

250

346

274

6,8

3

106

5,5

9±2,0

255,0/290,0

264,0/299,0

300

402

326

7,2

3

106

5,5

9±2,0

323,0/363,0

334,0/375,0

350

452

378

7,7

5

110

6,0

10±2,0

401,0/473,0

415,0/488,0

400

513

429

8,1

5

115

6,0

10±2,0

480,0/568,0

497,0/586,0

500

618

532

9,0

5

120

6,0

10±2,0

666,0/776,0

689,0/800,0

Допуски для DE и S приведены для труб без покрытий. На другие размеры допуски не регламентируют.

Номинальная масса и толщина стенки трубы приведены для класса К9. Для других классов данные параметры могут незначительно отличаться.

Примечания

1 Толщина наружных покрытий - по [1]* и [2]*.

2 Длину раструба l не регламентируют.

________________

* Поз. [1], [2], [4]-[8] и [10]-[12] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


Трубы и соединительные части могут иметь различные типы раструбно-замкового соединения (например "RJ", см. приложение А). Тип раструбно-замкового соединения устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

4.1.2 Литые соединительные части из ВЧШГ изготавливают:

- с раструбной частью с одной стороны и гладким концом с другой;

- с фланцем с одной стороны и гладким концом с другой;

- с раструбными частями с двух или трех (для тройников) сторон.

Наименования и обозначения литых соединительных частей приведены в таблице 2, конфигурация и размеры - в приложении Б.


Таблица 2 - Литые соединительные части

Наименование

Обозначение

Конфигурация и основные размеры

в схемах

в документе

Тройник раструбный

ТР

Рисунок Б.2, таблица Б.2

Колено раструбное

УР

Рисунок Б.3, таблица Б.3

Колено, раструб - гладкий конец

УРГ

Рисунок Б.4, таблица Б.4

Отвод раструбный

ОР

Рисунок Б.5, таблица Б.5

Отвод, раструб - гладкий конец

ОРГ

Рисунок Б.6, таблица Б.6

Патрубок, раструб - гладкий конец

ПРГ

Рисунок Б.7, таблица Б.7

Патрубок, фланец - раструб

ПФР

Рисунок Б.8, таблица Б.8

Патрубок, фланец - гладкий конец

ПФГ

Рисунок Б.9, таблица Б.9

Двойной раструб компенсационный

ДРК

Рисунок Б.10, таблица Б.10

Муфта свертная

МС

Рисунок Б.11, таблица Б.12

Муфта надвижная

МН

Рисунок Б.12, таблица Б.13

4.1.3 Сварные соединительные части из ВЧШГ изготавливают:

- с раструбной частью с одной стороны и гладким концом с другой;

- с фланцем с одной стороны и гладким концом с другой;

- с раструбными частями с двух или трех (для тройников) сторон;

- с раструбной частью, фланцем и гладким концом (для тройников).

Примечание - По согласованию между изготовителем и заказчиком возможны другие варианты изготовления сварных соединительных частей.


Наименования и обозначения сварных соединительных частей приведены в таблице 3, конфигурация и размеры - в приложении В.


Таблица 3 - Сварные соединительные части

Наименование

Обозначение

Конфигурация и основные размеры

в схемах

в документе

Тройник, раструб - гладкий конец

ТРГ

Рисунок В.1, таблица В.1

Тройник, раструб - фланец - гладкий конец

ТРФГ

Рисунок В.1, таблица В.1

Тройник раструбный

ТР

Рисунок В.2, таблица В.2

Тройник, раструб - фланец

ТРФ

Рисунок В.2, таблица В.2

Колено, раструб - гладкий конец

УРГ

Рисунок В.3, таблица В.3

Колено раструбное

УР

Рисунок В.4, таблица В.3

Отвод раструбный

ОР

Рисунки В.5, В.6, таблицы В.4, В.5

Отвод, раструб - гладкий конец

ОРГ

Рисунки В.5, В.6, таблицы В.4, В.5

Патрубок, фланец - гладкий конец

ПФГ

Рисунок В.7, таблица В.6

Патрубок, фланец - раструб

ПФР

Рисунок В.8, таблица В.7

Патрубок, раструб - гладкий конец сталь

ПРГ ст.

Рисунок В.9, таблица В.8



     4.2 Классы


Трубы и соединительные части изготавливают следующих классов: К9, К10, К11, К12...

     4.3 Толщина стенки


Номинальную толщину стенки труб и соединительных частей S, мм, рассчитывают по следующей формуле, при этом толщина стенки труб должна быть не менее 6 мм, соединительных частей - не менее 7 мм:

,                                          (2)


где К - класс трубы или соединительной части;

DN - условный проход, мм.

     4.4 Длина


Трубы с раструбным соединением поставляют эффективной длины, равной 5800 и 6000 мм.

Примечание - При заказе труб общей длины, изготовитель может определить требуемое к поставке количество труб любой мерной длины путем суммирования эффективных длин отдельных труб.

     4.5 Масса


Номинальная масса труб приведена в таблице 1.

     4.6 Примеры условных обозначений


Труба раструбная (труба ВЧШГ) под соединение "RJ" (RJ), с условным проходом DN 200 мм (200), мерной длины 6000 мм (6000), класса К10 (К10), изготовленная по ГОСТ Р:

Труба ВЧШГ - RJ - 200x6000 - К10 - ГОСТ Р 57430-2017


Тройник раструбный (ТР) со стволом условного прохода DN 200 мм (200) и отростком условного прохода DN 100 мм (100), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленный по ГОСТ Р:

ТР 200x100 - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Колено раструбное (УР) с условным проходом DN 300 мм (300), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленное по ГОСТ Р:

УР 300 - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Колено, раструб - гладкий конец (УРГ), с условным проходом DN 300 мм (300), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленное по ГОСТ Р:

УРГ 300 - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Отвод раструбный (ОР) с условным проходом DN 300 мм (300), с центральным углом 45° (45°), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленный по ГОСТ Р:

ОР 300 - 45° - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Отвод, раструб - гладкий конец (ОРГ) с условным проходом DN 400 мм (400), центральным углом 30° (30°), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленный по ГОСТ Р:

ОРГ 400 - 30° - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Патрубок, раструб - гладкий конец (ПРГ) с условным проходом DN 250 мм (250), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленный по ГОСТ Р:

ПРГ 250 - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Патрубок, фланец - раструб (ПФР) с условным проходом DN 500 мм (500), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленный по ГОСТ Р:

ПФР 500 - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Патрубок, фланец - гладкий конец (ПФГ) с условным проходом DN 80 мм (80), с раструбным соединением "RJ" (RJ), изготовленный по ГОСТ Р:

ПФГ 80 - RJ - ГОСТ Р 57430-2017


Двойной раструб компенсационный (ДРК) с условным проходом DN 150 мм (150), изготовленный по ГОСТ Р:

ДРК 150 - ГОСТ Р 57430-2017


Муфта свертная (МС) с условным проходом DN 250 мм (250), изготовленная по ГОСТ Р:

МС 250 - ГОСТ Р 57430-2017


Муфта надвижная (МН) с условным проходом DN 200 мм (200), изготовленная по ГОСТ Р:

МН 200 - ГОСТ Р 57430-2017


Сварной тройник, раструб - гладкий конец (ТРГ), со стволом условного прохода DN 200 мм (200) и отростком условного прохода DN 100 мм (100), с раструбным соединением "RJ" (RJ) под номинальное давление 4,0 МПа (PN4,0), изготовленный по ГОСТ Р:

ТРГ 200x100 - RJ - PN4,0 - ГОСТ Р 57430-2017


Сварной патрубок, фланец - гладкий конец (ПФГ), с условным проходом DN 100 мм (100), с раструбным соединением "RJ" (RJ), длиной 555 мм (L555) под номинальное давление 4,0 МПа (PN4,0), изготовленный по ГОСТ Р, фланец исполнения 1 (фланец 1) по ГОСТ 12821 из стали 20 (Ст20):

ПФГ 100 - RJ - L555 PN4,0 - ГОСТ Р 57430-2017 - фланец 1 - ГОСТ 12821 - Ст20


Сварное колено, раструб - гладкий конец (УРГ), с условным проходом DN 200 мм (200), с раструбным соединением "RJ" (RJ) под номинальное давление 4,0 МПа (PN4,0), изготовленные по ГОСТ Р:

УРГ 200 - RJ - PN4,0 - ГОСТ Р 57430-2017

    4.7 Сведения, указываемые в заказе

4.7.1 При оформлении заказа на трубы и соединительные части из ВЧШГ, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные требования:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) характеристики и классификацию транспортируемых сред (см. 12.5, таблица 6);

в) условный проход труб (см. 4.1.1, таблица 1);

г) наименование литой соединительной части, при необходимости (см. 4.1.2, таблица 2);

д) наименование сварной соединительной части, при необходимости (см. 4.1.3, таблица 3);

е) класс трубы или соединительной части (см. 4.2);

ж) длину труб мерной длины, или общую эффективную длину труб в заказе (см. 4.4);

и) тип раструбно-замкового соединения (см. приложение А);

к) условный проход литой соединительной части (см. приложение Б);

л) условный проход сварной соединительной части (см. приложение В).

4.7.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а) дополнительную маркировку краской на наружной поверхности трубы (см. 5.12.6);

б) поставку труб с наружным защитным покрытием (см. 5.13.1);

в) поставку труб с внутренним защитным покрытием (см. 5.13.1);

г) поставку труб с наружным и внутренним защитными покрытиями (см. 5.13.1);

д) поставку соединительных частей с наружным защитным покрытием (см. 5.13.2);

е) поставку соединительных частей с внутренним защитным покрытием (см. 5.13.2);

ж) поставку соединительных частей с наружным и внутренним защитными покрытиями (см. 5.13.2);

и) увеличение толщины внутреннего покрытия эпоксидной композиции или полиуретанового материала до 2 мм (см. 5.13.4);

к) поставку в комплекте с полиэтиленовой пленкой (рукавом) (см. 9.4);

л) увеличение длины тройника L до 1,5 м (см. таблицу В.1, приложение В);

м) изменение угла для отвода в пределах от 5° до 45° (см. таблицу В.4, приложение В);

н) изменение угла для отвода в пределах от 45° до 88° (см. таблицу В.5, приложение В);

п) изменение длины патрубка фланец - гладкий конец в пределах до 2 м (см. таблицу В.6, приложение В);

р) изменение длины патрубка фланец - раструб в пределах до 2 м (см. таблицу В.7, приложение В);

с) изменение длины патрубка раструб - гладкий конец сталь в пределах до 2 м (см. таблицу В.8, приложение В).

4.7.3 При необходимости между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а) тип раструбно-замкового соединения (см. 4.1.1);

б) другие варианты изготовления сварных соединительных частей (см. 4.1.3);

в) другой вид упаковки (см. 5.12.7);

г) комплектность поставки (см. 9.1).

     5 Технические требования

     5.1 Способ производства

5.1.1 Трубы из ВЧШГ изготавливают центробежнолитыми.

5.1.2 Литые соединительные части из ВЧШГ изготавливают любым способом литейного производства.

5.1.3 Сварные соединительные части изготавливают методом сварки заготовок из труб ВЧШГ с использованием в ряде случаев заготовок из углеродистой конструкционной стали.

5.1.4 На наружную поверхность гладких концов труб и сварных соединительных частей методом электродуговой сварки наплавляются кольцевые валики согласно размерам, указанным на рисунке 1 и в таблице 1. На литых соединительных частях кольцевые валики выполняются при отливке соединительных частей.

     5.2 Химический состав


Рекомендуемый химический состав чугуна труб и соединительных частей приведен в приложении Г.

     5.3 Механические свойства

5.3.1 Механические свойства труб и соединительных частей должны соответствовать таблице 4.

5.3.2 Временное сопротивление сварных швов в сварных соединительных частях должно быть не менее 400 Н/мм.


Таблица 4 - Механические свойства труб и соединительных частей

Изделие

Предел текучести , Н/мм

Временное сопротивление , Н/мм

Относи-
тельное удлинение , %

Ударная вязкость, Дж/см

не менее

Трубы и сварные соединительные части

300

420

10

3,0

Литые соединительные части и стопора

300

420

5



     5.4 Твердость

5.4.1 Твердость металла труб и сварных соединительных частей не должна превышать 230 НВ.

5.4.2 Твердость металла литых соединительных частей на наружной поверхности не должна превышать 250 НВ.

5.4.3 Твердость в околошовной зоне сварных соединительных частей не должна превышать 230 НВ.

     5.5 Микроструктура

5.5.1 Микроструктура металла труб должна быть ферритная с шаровидной формой графита. Доля перлитной составляющей не должна превышать 20%. Доля шаровидного графита должна быть не менее 95%. Количество структурно-свободного цементита в микроструктуре не должно превышать 5%.

5.5.2 Микроструктура металла соединительных частей должна быть ферритно-перлитная с шаровидной формой графита. Доля перлитной составляющей не должна превышать 40%. Доля шаровидного графита должна быть не менее 95%. Количество структурно-свободного цементита не должно превышать 5%.

     5.6 Предельные отклонения размеров, длины, формы и массы

5.6.1 Предельные отклонения размеров

5.6.1.1 Предельные отклонения размеров гладких концов труб и соединительных частей приведены в таблице 1.

Примечание - Для труб с внутренним покрытием допускается уменьшение условного прохода DN на 10 мм.

5.6.1.2 Предельные отклонения по толщине стенки S и по наружному диаметру цилиндрической части труб DE не должны превышать величин, указанных в таблице 1. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

5.6.1.3 Предельные отклонения по толщине стенки S цилиндрических участков соединительных частей не должны превышать величин, указанных в приложениях Б и В. Плюсовой допуск по толщине стенки соединительных частей ограничивается допуском на массу.

5.6.2 Предельные отклонения длины

5.6.2.1 Предельные отклонения длины труб не должны превышать мм.

5.6.2.2 При поставке партии труб одной мерной длины количество труб с минусовым допуском не должно быть более 10%.

5.6.2.3 Предельные отклонения длины сварных соединительных частей не должны превышать ±2% от длины.

5.6.2.4 Предельные отклонения длины литых соединительных частей с раструбами, с фланцем и раструбом, с фланцем и гладким концом не должны превышать ±20 мм, а по длине фланцевых соединительных частей ±10 мм.

5.6.3 Предельные отклонения формы

5.6.3.1 Отклонение от прямолинейности всей трубы не должно быть более 0,125% длины трубы.

5.6.3.2 Овальность гладких концов труб и соединительных частей должна:

- оставаться в пределах допусков наружного диаметра - для DN от 80 до 200 мм включительно;

- составлять не более 1% наружного диаметра - для DN от 250 до 500 мм включительно.

5.6.4 Предельные отклонения массы


Отклонения фактической массы от номинальной расчетной массы не должны превышать:

- ±8% - для труб и литых соединительных частей DN от 80 до 200 мм включительно;

- ±5% - для труб и литых соединительных частей DN от 250 до 500 мм включительно;

- ±8% - для сварных соединительных частей.

Примечания

1 Значение массы выше максимально допустимой не является браковочным признаком при условии обеспечения установленной величины условного прохода DN.

2 Значение массы ниже минимально допустимой не является браковочным признаком при условии обеспечения толщины стенки трубы в пределах установленного допуска.

     5.7 Качество поверхности

5.7.1 На наружной и внутренней поверхностях труб и соединительных частей допускаются дефекты, обусловленные способом производства, не выводящие толщину стенки за минимальные допустимые значения и не влияющие на прочность и герметичность труб при гидростатическом испытании. В приложении Д приведены допустимые дефекты для труб и соединительных частей из ВЧШГ с учетом терминов по ГОСТ 19200.

5.7.2 В месте контакта уплотнительного кольца с наружной поверхностью гладкого конца трубы и соединительных частей углубления подлежат заделке шпаклевками на основе полиэфирных смол. Допускается заделка шпаклевками на основе полиэфирных смол дефектных мест, расположенных на других участках наружной поверхности трубы и соединительных частей, если они ухудшают товарный вид.

5.7.3 В месте контакта резинового уплотнительного кольца с внутренней поверхностью раструба углубления подлежат заделке шпаклевками на основе полиэфирных смол.

     5.8 Качество сварки швов

5.8.1 В сварных швах сварных соединительных частей не допускаются:

- трещины любых размеров, всех видов и направлений, расположенные в металле сварного шва и околошовной зоне;

- непровары в корне одностороннего шва глубиной более 10% толщины стенки или суммарной длиной более 30% его протяженности независимо от глубины;

- поры и шлаковые включения согласно требованям [3].

5.8.2 Поверхность сварных швов сварных соединительных частей должна быть слегка выпуклой. Подрезы, кратеры и прожоги не допускаются.

5.8.3 Допускается исправление дефектов сварного шва сварной соединительной части, если общая длина участка с недопустимыми дефектами не превышает 30% его общей длины при глубине этих дефектов не более 50% толщины стенки, а длина трещины не более 50 мм.

5.8.4 Дефектные места должны быть устранены, заварены вновь и подвергнуты контролю неразрушающими методами. Односторонний шов с непроваром корня сварного шва может быть исправлен подваркой корня.

     5.9 Герметичность

5.9.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление:

- не менее 6,0 МПа - для DN  от 80 до 300 мм;

- не менее 4,0 МПа - для DN  от 350 до 500 мм.

5.9.2 Сварные соединительные части должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, равное 1,25 от рабочего давления.

     5.10 Угол загиба


Угол загиба сварных швов в сварных соединительных частях должен быть не менее 18°.

     5.11 Отделка концов


Торец гладкого конца у наружной поверхности трубы должен иметь скругление радиусом 5 мм.

     5.12 Маркировка и упаковка

5.12.1 На внутреннюю поверхность раструба трубы должна быть нанесена литая маркировка, содержащая:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход;

- номер плавки;

- номер ковша;

- номер трубы;

- год и квартал изготовления;

- обозначение материала ("GGG").

5.12.2 На наружной поверхности соединительной части должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак изготовителя;

- условное обозначение соединительной части;

- год изготовления (допускается указывать две последние цифры);

- обозначение материала ("GGG");

- номинальное давление для фланцевых соединений (PN).

5.12.3 Маркировка на сварные соединительные части наносится на нерабочую поверхность ударным способом. Высота шрифта 10-40 мм. Допускается нанесение маркировки краской.

5.12.4 Маркировка на литых соединительных частях отливается на нерабочей поверхности. Обозначение номинального давления для фланцев (PN) разрешается выполнять штамповкой. Высота шрифта 10-40 мм.

5.12.5 При маркировке краской труб и соединительных частей наносят следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт;

- обозначение материала ("GGG95");

- допустимое рабочее давление.

5.12.6 Упаковка труб и соединительных частей, а также дополнительная маркировка - по ГОСТ 10692. По требованию заказчика допускается нанесение дополнительной маркировки краской на наружной поверхности трубы.

5.12.7 Уплотнительные резиновые кольца упаковывают в картонные коробки по ГОСТ 13841 (не более 30 кг), стопоры - в специальные контейнеры (ящики). По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается другой вид упаковки. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

     5.13 Защитные покрытия

5.13.1 По требованию заказчика на трубы наносят наружное или внутреннее защитные покрытия или их различные комбинации.

5.13.1.1 Наружные покрытия:

а) металлический цинк - по [1];

б) металлический цинк - по [1] с нанесением поверх цинка дополнительного покрытия одним из следующих материалов:

- грунтовка на основе акриловой смолы - по [4];

- эпоксидная композиция - по ГОСТ 9.602, [5], [6];

- полиуретан - по ГОСТ 9.602, [5], [6];

- клейкие полимерные ленты - по ГОСТ 9.602;

в) допускается нанесение защитных покрытий на трубы без цинкового покрытия.

5.13.1.2 Вес цинкового покрытия (не менее 130 г/м) и толщина завершающего наружного покрытия (не менее 70 мкм) - по [1].

5.13.1.3 Внутренние покрытия:

а) цементно-песчаное из высокоглиноземистого цемента - по ГОСТ 969, [7];

б) эпоксидные композиции или полиуретановые материалы - по ГОСТ 9.602, [5], [6].

5.13.2 По требованию заказчика на соединительные части наносят наружное или внутреннее защитное покрытие или их различные комбинации.

5.13.2.1 Наружные покрытия:

а) цинкнаполненная краска - по [2];

б) цинкнаполненная краска - по [2], с нанесением поверх нее дополнительного покрытия одним из следующих материалов:

- грунтовка на основе акриловой смолы - по [4];

- эпоксидная композиция - по ГОСТ 9.602, [5], [6];

- полиуретан - по ГОСТ 9.602, [5], [6];

- клейкие полимерные ленты - по ГОСТ 9.602;

в) допускается нанесение защитных покрытий на соединительные части без покрытия цинкнаполненной краской.

5.13.2.2 Вес покрытия цинковой краской (не менее 150 г/м) и толщина завершающего наружного покрытия (не менее 70 мкм) - по [2].

5.13.2.3 Внутренние покрытия:

а) цементно-песчаное из высокоглиноземистого цемента - по ГОСТ 969, [7];

б) эпоксидные композиции или полиуретановые материалы - по ГОСТ 9.602, [5], [6].

5.13.3 Адгезия нанесенных наружных покрытий должна быть не более 1 балла.

5.13.4 Толщина внутреннего цементно-песчаного покрытия - по [8]. Средняя толщина нанесенного внутреннего покрытия, состоящего из эпоксидной композиции или полиуретанового материала, должна составлять не менее 70 мкм. По требованию заказчика возможно увеличение толщины слоя до 2 мм.

     6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Трубы и соединительные части изготовляют из взрывобезопасных, нетоксичных и радиационнобезопасных материалов. Специальных мер безопасности в течение всего срока службы труб и соединительных частей не требуется.

6.2 При хранении, транспортировке и эксплуатации трубы и соединительные части являются экологически безопасной продукцией.

6.3 Трубы и соединительные части по окончании эксплуатации подлежат переработке.

     7 Правила приемки

7.1 Трубы и соединительные части принимают партиями. Количество проверяемых в партии отливок устанавливается изготовителем.

7.2 Трубы и соединительные части из ВЧШГ подвергают следующим видам контроля:

- химического состава;

- на растяжение;

- на ударную вязкость;

- твердости;

- микроструктуры;

- измерительному;

- визуальному;

- гидростатическому;

- качества покрытия.

У сварных соединительных частей дополнительно контролируют механические свойства сварного шва и угол загиба.

7.3 Контроль химического состава чугуна труб и соединительных частей проводят на пробах, изготовленных из жидкого металла одной партии. Микроструктура и химический состав (кроме содержания серы и фосфора) чугуна являются факультативными характеристиками и не считаются браковочными признаками при соблюдении механических свойств металла.

7.4 Контроль механических свойств, твердости и микроструктуры металла труб и соединительных частей проводят на образцах, изготовленных из любой трубы, а на соединительных частях из приливных образцов в проверяемой партии.

7.5 Гидростатическому испытанию, визуальному и измерительному контролю должны быть подвергнуты каждые труба или соединительная часть.

7.6 Результаты гидростатического испытания труб и соединительных частей считают удовлетворительными, если на их наружной поверхности не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признака повреждения.

7.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по временному сопротивлению, относительному удлинению или ударной вязкости проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же трубы или соединительной части. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7.8 Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждое изделие поштучному контролю по невыполняемому показателю.

     8 Методы контроля и испытаний

8.1 Пробы и образцы для химического анализа отбирают по ГОСТ 7565.

Химический состав чугуна определяют стандартными методами контроля.

При возникновении разногласий в определении химического состава применяют методы химического анализа.

8.2 Для проведения механических испытаний, определения микроструктуры и твердости металла от гладкого конца отобранной трубы отрезают кольцо, из которого изготавливают один образец для испытания на растяжение и три образца для определения ударной вязкости. Изготовление образцов - по ГОСТ ISO 2531. Для соединительных частей отдельно отлитые заготовки - по ГОСТ 7293.

Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 или ГОСТ 27208.

8.3 Испытания на ударную вязкость металла труб и соединительных частей проводят по ГОСТ 9454 при температуре 20°C на образцах без надреза. Результат испытаний оформляют как среднеарифметическое значение по [9].

8.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012.

8.5 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 3443.

8.6 Геометрические размеры труб, соединительных частей и наплавленного валика контролируют калибром-скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507, или шаблоном, изготовленным по чертежам изготовителя.

8.7 Контроль прямолинейности всей трубы проводят визуально. При возникновении разногласий, отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м может быть измерено при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набором щупов или другими способами по методике завода-изготовителя.

8.8 Толщину стенки труб и соединительных частей контролируют способом ультразвукового контроля по ГОСТ ISO 2531.

8.9 Определение массы труб и соединительных частей производят на весах по методике изготовителя.

8.10 Контроль качества наружной и внутренней поверхностей труб и соединительных частей проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

Для определения влияния на прочностные и эксплуатационные характеристики труб таких дефектов, как газовая шероховатость, раковины, углубления, царапины, необходимо определить глубину дефекта для последующего определения толщины бездефектного металла под дефектом.

Глубину дефектов определяют индикатором часового типа по ГОСТ 577. Индикатор должен быть адаптирован для измерений углублений и раковин диаметром от 1,0 мм и более. Допускается применение аналогичных измерительных устройств с таким же или более высоким классом точности.

Замеры производят на поверхности с наиболее характерными дефектами, в любых пяти точках.

8.11 Гидростатическое испытание труб и соединительных частей проводят по ГОСТ ISO 2531.

8.12 Радиус скругления торца труб контролируют по документации предприятия-изготовителя.

8.13 Состав и свойства цементно-песчаного покрытия регламентируют по ГОСТ 969 и ГОСТ 8736 или по документации предприятия-изготовителя.

8.13.1 Контроль качества цементно-песчаного покрытия, нанесенного на трубу, проводят визуально и с помощью инструментальных методов контроля по [7].

8.13.2 Толщину внутреннего цементно-песчаного покрытия труб контролируют:

- непосредственно после его нанесения - путем прокалывания специальным щупом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя;

- после отверждения цементно-песчаного покрытия - толщиномером покрытий.

8.13.3 Среднее значение толщины внутреннего цементно-песчаного покрытия измеряют в любом сечении, перпендикулярном оси трубы в четырех точках, разделенных интервалами в 90°, на расстоянии не менее 200 мм от гладкого конца.

8.13.4 Контроль качества наружного защитного покрытия производят визуально. Толщину защитного покрытия измеряют по [10].

8.13.5 Адгезию наружного завершающего покрытия определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 на расстоянии 200-500 мм от края трубы. Контроль производится не ранее 24 ч после нанесения покрытия на трубы и соединительные части.

8.13.6 Контроль массы цинкового покрытия производят по [1].

8.14 Контроль качества уплотнительных резиновых колец и стопоров производят по [11] и [12].

     9 Комплектность

9.1 Комплектность поставки труб и соединительных частей определяется по согласованию между изготовителем и заказчиком с учетом требований настоящего раздела.

9.2 Трубы и соединительные части поставляют заказчику в комплекте с уплотнительными резиновыми кольцами. Размеры и масса уплотнительных колец определяются типом раструбно-замкового соединения. Технические требования - по [11].

9.3 Трубы и соединительные части поставляют заказчику в комплекте со стопорами. Размеры и масса стопоров определяются типом раструбно-замкового соединения. Технические требования - по [12].

9.4 По требованию заказчика трубы могут поставляться в комплекте с полиэтиленовой пленкой (рукавом), предназначенной для обеспечения дополнительной защиты трубопроводов от коррозии. Рукав надевается на трубы непосредственно перед их прокладкой.

9.5 На каждую отгружаемую заказчику партию труб изготовитель должен выдать документ о качестве труб, в котором должны быть указаны:

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование изготовителя;

- наименование заказчика;

- условный проход и класс труб;

- количество труб и общая длина в метрах;

- номер партии и номер плавки;

- номинальная расчетная масса труб;

- тип и количество уплотнительных резиновых колец;

- величина испытательного гидростатического давления;

- временное сопротивление, относительное удлинение, предел текучести;

- величина ударной вязкости;

- твердость металла труб;

- химический состав чугуна;

- металлографический анализ;

- виды наружного и внутреннего покрытия;

- дата выписки документа.

9.6 На каждую отгружаемую заказчику партию соединительных частей изготовитель должен выдать документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование изготовителя;

- наименование заказчика;

- номер заказа;

- наименование и обозначение соединительных частей;

- количество соединительных частей в штуках и массу партии;

- номер партии и номер плавки;

- величина испытательного гидростатического давления;

- тип и количество уплотнительных резиновых колец;

- подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта;

- виды наружного и внутреннего покрытия;

- дату выписки документа о качестве.

     10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение труб и соединительных частей осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692.

10.2 Трубы DN  от 80 до 300 мм транспортируют в пакетах. В пакете каждый слой труб располагают на специальных деревянных прокладках. Количество труб в пакетах регламентируется документацией завода-изготовителя. Трубы DN от 350 до 500 мм транспортируют без пакетов.

Соединительные части транспортируют в специальных контейнерах или россыпью. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

10.3 Транспортные средства должны быть подходящими для перевозки, погрузки и разгрузки труб. Во время транспортировки должны соблюдаться следующие правила:

- не допускают прямого контакта труб с дном транспортного средства;

- при транспортировке используют боковые упоры;

- закрепляют груз при помощи текстильных ремней и натягивающих устройств;

- при перевозке труб автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 25% от длины трубы;

- не допускают соприкосновений труб с металлическими поверхностями транспортного средства.

10.4 Хранение труб на складах и строительных площадках производят в транспортных пакетах или без пакетов в специально оборудованных штабелях.

Соединительные части могут храниться на складах, в неотапливаемых помещениях и под навесами.

10.4.1 Пакеты труб могут быть сложены в штабель, на брусьях размером 80x80x2600 мм, по 3 или 4 пакета в каждом ряду. Каждый последующий ярус пакетов отделяют от предыдущего брусьями, толщина которых больше чем численное значение разницы диаметров раструба и цилиндра трубы. Общая высота штабеля не должна превышать 2,5 м.

10.4.2 Штабелирование непакетированных труб должно производиться на ровных прочных основаниях. Ряды труб в штабеле должны быть уложены на деревянные прокладки. При этом необходимо предусматривать боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

10.5 Стопоры хранят в открытой таре, рассортированные по диаметрам.

10.6 Уплотнительные резиновые кольца транспортируются и хранятся в соответствии с [11].

     11 Погрузка и разгрузка

11.1 При погрузочных и разгрузочных работах с трубами и соединительными частями необходимо избегать раскачивания, ударов или трения труб и соединительных частей о другие трубы или соединительные части, землю, опоры трейлера, борта вагона.

11.2 Погрузка и выгрузка пакетов должна осуществляться приспособлениями, обеспечивающими сохранность и целостность пакетов. Для перемещения следует применять приспособления с использованием нейлоновых канатов или ремней с четырехкратным запасом по грузоподъемности.

11.3 При перевозке, погрузке и разгрузке соединительных частей и пакетов труб запрещается сбрасывать, ронять и подвергать их ударным нагрузкам.

11.4 Погрузка и разгрузка пакетов должна производиться захватом всего пакета. Запрещается захват пакета за одну трубу.

11.5 Для непакетированных труб и соединительных частей следует использовать крюки с эластичным покрытием, при этом важно не допускать контакта металла с внутренним покрытием во избежание его повреждения.

     12 Указания по применению

12.1 Трубы, изготовленные по настоящему стандарту, предназначены для эксплуатации в трубопроводах с температурой транспортируемой среды до 95°C.

Примечание - Возможно кратковременное повышение температуры до плюс 130°C (до 15 ч один раз в 2 мес).

12.2 Допустимое рабочее давление приведено в таблице 5.


Таблица 5 - Допустимое рабочее давление

Условный проход DN, мм

Допустимое рабочее давление, МПа

80

4,0

100

4,0

125

4,0

150

4,0

200

4,0

250

3,6

300

3,4

350

3,0

400

2,5

500

2,5

12.3 Допустимая температура эксплуатации и строительства трубопроводов - до минус 40°C.

12.4 Трубы и соединительные части из ВЧШГ с наружным защитным покрытием могут применяться во всех типах почв.

12.5 Характеристики допустимых к транспортированию сред по трубопроводам из ВЧШГ приведены в таблице 6.

12.6 Характеристики и классификацию транспортируемых сред заказчик указывает в заказе.


Таблица 6 - Характеристики транспортируемых сред

Среда

рН

Содержание агрессивных компонентов

Степень агрессивного воздействия

Минера-
лизация, г/дм

СВБ

HS, мг/дм

CO, мг/дм

O, мг/дм

Взве-
шенные частицы, мг/дм

Вода пресная (техническая)

неаэрированная

~7

менее 5

-

-

-

менее 0,5

-

Неагрессивная

аэрированная

~7

менее 5

-

-

-

более 0,5

-

Слабоагрессивная

Воды подземных горизонтов

неаэрированные

- не содержащие HS, CO

6...8

любая

-

-

-

менее 0,1

100

Слабоагрессивная

- содержащие HS

менее 7

любая

+

более 1,0

-

менее 0,1

100

Среднеагрессивная

- содержащие CO

менее 7

любая

-

-

более 20

менее 0,1

100

Среднеагрессивная

аэрированные

- не содержащие HS, CO

6...8

любая

-

-

-

более 0,1

100

Среднеагрессивная

- содержащие HS

6...8

любая

+

более 1,0

-

более 0,1

100

Среднеагрессивная

- содержащие CO

6...8

любая

-

-

более 20

более 0,1

100

Среднеагрессивная

Промысловые сточные воды

неаэрированные

- не содержащие HS, CO

~7

любая

-

менее 1,0

-

менее 0,1

-

Неагрессивная

- содержащие HS

менее 7

любая

+

более 1,0

-

менее 0,1

- (FeS)

Среднеагрессивная

- содержащие CO

менее 7

любая

-

-

более 20

менее 0,1

-

Среднеагрессивная

аэрированные

- не содержащие HS, CO

менее 7

любая

-

менее 1,0

-

более 0,1

-

Среднеагрессивная

- содержащие HS

менее 7

любая

+

более 1,0

-

более 0,1

- (FeS)

Среднеагрессивная

- содержащие CO

менее 7

любая

-

-

более 20

более 0,1

-

Среднеагрессивная

Устойчивые водонефтяные эмульсии

- не содержащие агрессивных компонентов

~7

-

-

-

-

-

до 0,05

Неагрессивная

- содержащие агрессивные компоненты

~7

-

+

более 1,0 в водной фазе

более 5,0

-

более 0,05

Слабоагрессивная

Неустойчивые водонефтяные эмульсии

- не содержащие агрессивных компонентов

~7

-

-

-

-

до 0,1 в вод. фазе

-

Неагрессивная

- содержащие агрессивные компоненты

менее 7

-

+

более 1,0

5,0

более 0,1 в вод. фазе

-

Среднеагрессивная

Газоводонефтяные смеси

- не содержащие агрессивных компонентов

~7

-

-

-

-

-

-

Неагрессивная

- содержащие агрессивные компоненты

менее 7

-

+

следы

-

-

-

Среднеагрессивная

     

  Приложение А
(рекомендуемое)

Раструбно-замковое соединение "RJ"


Раструбно-замковое соединение "RJ" изготовляют в соответствии с рисунком А.1. Размеры раструбно-замкового соединения "RJ" приведены в [12].


б) С упротнительным резиновым кольцом типа "TYTON"

Рисунок А.1 - Раструбно-замковое соединение "RJ"

     

Приложение Б
(обязательное)

     
Соединительные части литые



Рисунок Б.1 - Фланец



Таблица Б.1 - Основные размеры фланцев

В миллиметрах

DN

PN, МПа

D1

D2

D3

d

Количество отверстий, шт.

а

b

80

2,5

200

160

133

19

8

19,0

3

4,0

100

2,5

235

190

159

23

8

19,0

3

4,0

125

2,5

270

220

184

19

8

19,0

3

4,0

270

220

184

19

8

23,5

3

150

2,5

300

250

214

28

8

20,0

3

4,0

300

250

214

28

8

26,0

3

200

2,5

360

310

274

28

12

22,0

3

4,0

375

320

281

31

12

30,0

3

250

2,5

425

370

331

31

12

24,5

3

4,0

450

385

343

34

12

34,5

3

300

2,5

485

430

389

31

16

27,5

4

4,0

515

450

406

34

16

39,5

4

400

2,5

620

550

503

37

16

32,0

4

4,0

660

585

835

40

16

48,0

4

500

2,5

730

660

613

37

20

36,5

4

4,0

755

670

617

43

20

52,0

4



Рисунок Б.2 - Тройник раструбный (ТР)



Таблица Б.2 - Основные размеры тройников раструбных (ТР)

В миллиметрах

DNdn

Ствол

Отросток

S1

L1

S2

L2

80x80

8,1

175

8,1

85

100x80

8,4

165

8,1

90

100x100

8,4

195

8,4

100

125x80

8,8

175

8,1

105

125x100

8,8

195

8,4

115

125x125

8,8

225

8,4

115

150x80

9,1

180

8,1

120

150x100

9,1

200

8,4

125

150x150

9,1

260

9,1

130

200x80

9,8

180

8,1

145

200x100

9,8

200

8,4

150

200x150

9,8

260

9,1

155

200x200

9,8

320

9,8

160

250x100

10,5

205

8,4

190

250x150

10,5

265

9,1

190

250x200

10,5

320

9,8

190

250x250

10,5

380

10,5

190

300x100

11,2

210

8,4

220

300x150

11,2

265

9,1

220

300x200

11,2

325

9,8

220

300x250

11,2

380

10,5

220

300x300

11,2

440

11,2

220

400x200

12,6

325

9,8

260

400x250

12,6

440

10,5

265

400x300

12,6

440

11,2

270

400x400

12,6

560

12,6

280

500x100

14,0

215

8,4

295

500x200

14,0

330

9,8

310

500x300

14,0

450

11,2

315

500x400

14,0

565

12,6

335

500x500

14,0

680

14,0

350



Рисунок Б.3 - Колено раструбное (УР)



Таблица Б.3 - Основные размеры колен раструбных (УР)

В миллиметрах

DN

S

L

80

8,1

100

100

8,4

120

125

8,8

145

150

9,1

170

200

9,8

220

250

10,5

270

300

11,2

320

400

12,6

430

500

14,0

550



Рисунок Б.4 - Колено, раструб - гладкий конец (УРГ)



Таблица Б.4 - Основные размеры колен, раструб - гладкий конец (УРГ)

В миллиметрах

DN

S

L

L1

80

8,1

102

312

100

8,4

123

333

125

8,8

150

374

150

9,1

175

419

200

9,8

226

491

250

10,5

280

580

300

11,2

330

600

400

12,6

430

700

500

14,0

550

795



Рисунок Б.5 - Отвод раструбный (ОР)



Таблица Б.5 - Основные размеры отводов раструбных (ОР)

В миллиметрах

DN

S

=11°15'

=22°30'

=45°

L

L

L

80

8,1

30

40

55

100

8,4

30

40

65

125

8,8

35

50

75

150

9,1

35

55

85

200

9,8

40

65

110

250

10,5

50

75

130

300

11,2

55

85

150

400

12,6

65

110

195

500

14,0

75

130

240



Рисунок Б.6 - Отвод, раструб - гладкий конец (ОРГ)



Таблица Б.6 - Основные размеры отводов, раструб - гладкий конец (ОРГ)

В миллиметрах

DN

S

=45°

= 30°

= 22°30'

= 11°15'

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

80

8,1

65

265

55

253

55

248

45

240

100

8,4

70

274

60

260

60

253

50

243

125

8,8

80

301

70

283

65

274

55

261

150

9,1

87

331

80

309

70

299

60

284

200

9,8

109

374

90

345

80

330

70

311

250

10,5

130

380

100

345

90

330

75

315

300

11,2

155

390

110

345

95

330

80

315

400

12,6

200

443

140

383

110

353

90

315

500

14,0

240

485

170

415

135

380

95

330



Рисунок Б.7 - Патрубок, раструб - гладкий конец (ПРГ)



Таблица Б.7 - Основные размеры патрубков, раструб - гладкий конец (ПРГ)

В миллиметрах

DN

S

L

80

8,1

350

100

8,4

360

125

8,8

370

150

9,1

380

200

9,8

400

250

10,5

420

300

11,2

440

400

12,6

480

500

14,0

520



Рисунок Б.8 - Патрубок фланец - раструб (ПФР)



Таблица Б.8 - Основные размеры патрубков, фланец - раструб (ПФР)

В миллиметрах

DN

S

L

80

8,1

130

100

8,4

130

125

8,8

135

150

9,1

135

200

9,8

140

250

10,5

145

300

11,2

150

400

12,6

160

500

14,0

170



Рисунок Б.9 - Патрубок, фланец - гладкий конец (ПФГ)



Таблица Б.9 - Основные размеры патрубков, фланец - гладкий конец (ПФГ)

В миллиметрах

DN

S

L

80

8,1

350

100

8,4

360

125

8,8

370

150

9,1

380

200

9,8

400

250

10,5

420

300

11,2

440

400

12,6

480

500

14,0

520



Рисунок Б.10 - Двойной раструб компенсационный (ДРК)



Таблица Б.10 - Двойной раструб компенсационный (ДРК), детали

Поз.

Наименование

DN  100

DN 150

DN 200

DN 250

DN 300

шт.

1

Корпус

1

1

1

1

1

2

Крышка

2

2

2

2

2

3

Резиновый уплотнитель

2

2

2

2

2

4

Шпилька М20-6g*65.58

8

12

16

24

12

5

Гайка М20

8

12

16

24

12

6

Шайба 20

8

12

16

24

12



Таблица Б.11 - Основные размеры двойного раструба компенсационного (ДРК)

В миллиметрах

DN

D

L

L1

d

количество, шт.

100

180

320

200

М20

4+4

150

240

340

210

М20

6+6

200

295

340

210

М20

8+8

250

350

350

220

М20

12+12

300

400

350

220

М20

6+6



Рисунок Б.11 - Муфта свертная (МС)



Таблица Б.12 - Основные размеры муфты свертной (МС)

В миллиметрах

DN

D1

D2

D3

D4

D5

L

L1

L2

L3

Болты

Количество, шт.

Резьба

100

220

155

118

143

185

180

85

210

10

4

М16

150

265

205

170

193

232

230

130

258

10

4

М20

200

320

251

222

239

285

230

110

320

12

4

М20

250

370

309

274

297

350

300

180

390

12

4

М24

300

435

358

326

346

398

325

200

440

12

4

М24

400

504

464

429

454

504

340

220

540

15

6

М24

500

610

569

532

560

610

368

250

646

15

6

М24


     
Рисунок Б.12 - Муфта надвижная (МН)



Таблица Б.13 - Основные размеры муфты надвижной (МН)

В миллиметрах

DN

D

S

L

80

109

8,1

160

100

130

8,4

160

125

156

8,8

165

150

183

9,1

165

200

235

9,8

170

250

288

10,5

175

300

340

11,2

180

350

393

11,9

185

400

445

12,6

190

500

550

14,0

200

        

Приложение В
(обязательное)

Соединительные части сварные


     
Рисунок В.1 - Тройник (ТРФГ, ТРГ)



Таблица В.1 - Основные размеры тройников (ТРФГ, ТРГ)

В миллиметрах

Условный проход

DE, de

L

L

L

L

S

DN

dn

80

80

98

150

125

125

252

6,0

100

100

118

200

150

150

285

6,0

125

125

144

225

200

200

343

6,0

150

100

170

200

150

150

300

6,0

150

250

200

200

350

200

100

222

225

200

200

360

6,3

150

225

200

200

360

200

300

250

250

410

250

100

274

250

200

200

365

6,8

150

250

200

250

365

200

275

250

250

415

250

300

250

250

415

300

100

326

275

200

250

370

7,2

150

275

200

250

370

200

300

250

250

420

250

300

250

250

420

300

300

300

300

470

350

100

378

300

200

250

380

7,7

150

300

200

300

380

200

300

250

300

430

250

325

250

300

430

300

325

300

300

480

350

350

300

300

480

400

100

429

325

200

300

390

8,1

150

325

250

300

440

200

350

250

300

440

250

350

250

300

440

300

350

300

300

490

400

400

300

350

490

500

100

532

375

200

350

400

9,0

150

375

250

350

450

200

400

250

350

450

250

400

250

350

450

300

425

300

350

500

400

425

400

400

600

500

500

400

400

600

Примечание - Длина тройника L по требованию заказчика может быть увеличена до 1,5 м.


     
Рисунок В.2 - Тройник (ТРФ, ТР)


Таблица В.2 - Основные размеры тройников (ТРФ, ТР)

В миллиметрах

Условный проход

DE, de

L

L

L

S

DN

dn

80

80

98

150

125

125

6,0

100

100

118

200

150

150

6,0

125

125

144

225

200

200

6,0

150

100

170

200

150

150

6,0

150

250

200

200

200

100

222

225

200

200

6,3

150

225

200

200

200

300

250

250

250

100

274

250

200

200

6,8

150

250

200

250

200

275

250

250

250

300

250

250

300

100

326

275

200

250

7,2

150

275

200

250

200

300

250

250

250

300

250

250

300

300

300

300

350

100

378

300

200

250

7,7

150

300

200

300

200

300

250

300

250

325

250

300

300

325

300

300

350

350

300

300

400

100

429

325

200

300

8,1

150

325

250

300

200

350

250

300

250

350

250

300

300

350

300

300

400

400

300

350

500

100

532

375

200

350

9,0

150

375

250

350

200

400

250

350

250

400

250

350

300

425

300

350

400

425

400

400

500

500

400

400


     
Рисунок В.3 - Колено (УРГ)



Таблица В.3 - Основные размеры колен (УРГ, УР) и варианты исполнений

В миллиметрах

DN

DE

S

q

R=1,5DE

R=2DE

R=3DE

R=5DE

L

L

L

L

L

L

L

L

Вариант исполнения

80

98

6,0

30

147

127

196

127

294

127

490

127

трехсекторное

трехсекторное

четырехсекторное

пятисекторное

100

118

6,0

40

177

135

236

135

354

135

590

135

трехсекторное

четырехсекторное

пятисекторное

125

144

6,0

40

216

143

288

143

432

143

720

143

трехсекторное

четырехсекторное

пятисекторное

150

170

6,0

40

255

150

340

150

510

150

850

150

четырехсекторное

пятисекторное

200

222

6,3

40

333

160

444

160

666

160

1110

160

четырехсекторное

пятисекторное

250

274

6,8

40

411

165

548

165

822

165

1370

165

пятисекторное

300

326

7,2

40

489

170

652

170

978

170

1630

170

пятисекторное

350

378

7,7

50

567

180

756

180

1134

180

1890

180

пятисекторное

400

429

8,1

50

643,5

190

858

190

1287

190

2145

190

пятисекторное

500

532

9,0

50

798

200

1064

200

1596

200

2660

200

пятисекторное



Рисунок В.4 - Колено (УР)



Таблица В.4 - Основные размеры отводов (ОР, ОРГ)

В миллиметрах

DN

DE

S

q

=10°

=15°

=30°

L

L

L

L

L

L

80

98

6,0

30

95

127

95

127

96

127

100

118

6,0

40

126

135

127

135

129

135

125

144

6,0

40

146

143

147

143

149

143

150

170

6,0

40

165

150

166

150

169

150

200

222

6,3

40

205

160

206

160

209

160

250

274

6,8

40

205

165

206

165

209

165

300

326

7,2

40

205

170

206

170

209

170

350

378

7,7

50

236

180

238

180

241

180

400

429

8,1

50

276

190

277

190

281

190

500

532

9,0

60

354

200

356

200

362

200

Примечание - Угол по требованию заказчика может быть изменен в пределах от 5° до 45°.



Рисунок В.5 - Отвод =10°/15°/30° (ОР, ОРГ)



Таблица В.5 - Основные размеры отводов (ОР, ОРГ)

В миллиметрах

DN

DE

S

q

=45°

=60°

L

L

L

L

80

98

6,0

30

99

127

104

127

100

118

6,0

40

132

135

139

135

125

144

6,0

40

153

143

159

143

150

170

6,0

40

174

150

181

150

200

222

6,3

40

215

160

225

160

250

274

6,8

40

215

165

225

165

300

326

7,2

40

215

170

225

170

350

378

7,7

50

248

180

259

180

400

429

8,1

50

290

190

303

190

500

532

9,0

60

373

200

387

200

Примечание - Угол по требованию заказчика может быть изменен в пределах от 45° до 88°.



Рисунок В.6 - Отвод =45°/60° (ОР, ОРГ)



Таблица В.6 - Основные размеры патрубков (ПФГ)

В миллиметрах

DN

DE

S

L

80

98

6,0

560

100

118

6,0

565

125

144

6,0

570

150

170

6,0

569

200

222

6,3

585

250

274

6,8

595

300

326

7,2

512

350

378

7,7

610

400

429

8,1

635

500

532

9,0

640

Примечания

1 Длина патрубка по требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м.

2 Патрубок может быть изготовлен с двумя фланцами (патрубок фланцевый - ПФ) или с двумя гладкими концами (патрубок - гладкий конец - ПГ).

3 Расположение сварного шва зависит от вида фланца.



Рисунок В.7 - Патрубок, фланец - гладкий конец (ПФГ)



Таблица В.7 - Основные размеры патрубков (ПФР)

В миллиметрах

DN

DE

S

L

80

98

6,0

100

100

118

6,0

100

125

144

6,0

100

150

170

6,0

100

200

222

6,3

100

250

274

6,8

150

300

326

7,2

150

350

378

7,7

150

400

429

8,1

150

500

532

9,0

150

Примечания

1 Длина патрубка по требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м.

2 Расположение сварного шва зависит от вида фланца.



Рисунок В.8 - Патрубок, фланец - раструб (ПФР)



Таблица В.8 - Основные размеры патрубков (ПРГст.]

В миллиметрах

DN

DE

S

L

80

98

6,0

200

100

118

6,0

200

125

144

6,0

200

150

170

6,0

200

200

222

6,3

200

250

274

6,8

250

300

326

7,2

250

350

378

7,7

250

400

429

8,1

250

500

532

9,0

250

Примечание - Длина патрубка по требованию заказчика может быть изменена в пределах до 2 м.



Рисунок В.9 - Патрубок, раструб - гладкий конец сталь (ПРГст.)

     

  Приложение Г
(рекомендуемое)

Рекомендуемый химический состав ВЧШГ


Рекомендуемый химический состав ВЧШГ для изготовления труб и соединительных частей приведен в таблице Г.1.


Таблица Г.1 - Рекомендуемый химический состав ВЧШГ

Массовая доля химических элементов в чугуне, %

C

Si

Mn

Mg

S

Р

Не более

Не более

3,300-3,900

1,900-2,900

0,400

0,025-0,050

0,015

0,100

Для литых соединительных частей - до 3,800%.

Не более 0,200% - для DN менее 350 мм.

     

Приложение Д
(обязательное)

Классификатор допустимых поверхностных дефектов труб и соединительных частей из ВЧШГ

Д.1 Методика контроля допустимых поверхностных дефектов


Данный вид контроля заключается:

- в поисках дефектов поверхности путем осмотра;

- в определении влияния данного дефекта на прочностные и эксплуатационные характеристики труб и соединительных частей.

В случае сомнения необходимо выполнить шлифование до бездефектного металла и измерить остаточную толщину, которая должна быть больше или равна минимально допустимой.

Д.2 Виды допустимых дефектов

Д.2.1 Сетка разгара металлоформы (см. рисунок Д.1) - отпечаток на наружной поверхности трубы или соединительной части в виде сетки неправильной формы. Дефект обусловлен способом производства и не влияет на прочность и герметичность изделия.