Внимание! В период с 29.07.22 по 11.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства.
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 16 августа 2022 в 05:21
Снять ограничение

ГОСТ Р 57714-2017

Композиты полимерные. Определение ползучести при растяжении, ползучести при сжатии и разрушения при ползучести
Недействующий стандарт
Проверено:  08.08.2022

Информация

Название Композиты полимерные. Определение ползучести при растяжении, ползучести при сжатии и разрушения при ползучести
Название английское Polymer composites. Determination of tensile creep, compressive creep and creep-rapture
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 20.10.2017
Дата введения в действие 01.02.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты, а также пластмассы и устанавливает методы определения ползучести при растяжении, сжатии, изгибе и длительную прочность при ползучести
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ Р 57714-2017

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ


Определение ползучести при растяжении, ползучести при сжатии и разрушения при ползучести


Polymer composites. Determination of tensile creep, compressive creep and creep-rapture

     

ОКС 83.080.01

Дата введения 2018-02-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновации будущего" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2017 г. N 1241-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д2990-09* "Стандартные методы испытаний на ползучесть при растяжении, сжатии и изгибе, а также разрушение при ползучести для пластмасс" (ASTM D2990-09 "Standard test methods for tensile, compressive, and flexural creep and creep-rupture of plastics", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3); путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.

Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

В настоящий стандарт не включены разделы 5, 7, 10, 14, подразделы 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6 и приложения примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данные разделы, подразделы, приложения носят справочный характер. Указанные разделы (подразделы, приложения), не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Дополнительная ссылка, включенная в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделена курсивом**.

________________

     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.     

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах 2 "Нормативные ссылки", 3 "Термины и определения" и отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "**" выделены курсивом, остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечания изготовителя базы данных.


Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ.

В настоящем стандарте ссылки на стандарты АСТМ заменены соответствующими национальными или межгосударственными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты, а также пластмассы и устанавливает методы определения ползучести при растяжении, сжатии, изгибе и длительную прочность при ползучести.

Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).

     

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4651 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 11262 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 32656 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33519 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ Р 56785 Композиты полимерные. Метод испытания на растяжение плоских образцов

ГОСТ Р 56810 Композиты полимерные. Метод испытания на изгиб плоских образцов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794.

Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА).

     

     4 Сущность метода


Сущность метода состоит в измерении удлинения, деформации при сжатии или прогиба образца в зависимости от времени, а также долговечности или длительной прочности при ползучести под воздействием постоянной нагрузки в заданных условиях температуры и влажности.

     5 Оборудование

5.1 Машина испытательная, обеспечивающая испытание на ползучесть при растяжении или сжатии образцов и поддержание нагрузки с погрешностью ±1%.

5.2 При испытании на растяжение испытательная машина должна быть оснащена захватами, обеспечивающими надежное крепление образцов без проскальзывания при приложении нагрузки и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения, а также не вызывать разрушение образца.

5.3 При испытании на сжатие испытательная машина должна быть оснащена двумя плоскопараллельными площадками (плитами) толщиной не менее 20 мм. Одна из площадок испытательной машины должна иметь шаровую самоустанавливающуюся опору.

5.4 Приспособление, обеспечивающее приложение нагрузки по торцевым и боковым поверхностям образца по ГОСТ 33519 при испытании на сжатие полимерных композитов или по ГОСТ 4651 при испытании на сжатие пластмасс.

5.5 Стенд испытательный, обеспечивающий испытание на ползучесть при трехточечном изгибе, должен быть оснащен опорами, радиус закругления краев которых должен составлять (3,2±1,0) мм.

Расстояние между опорами должно составлять (16·h±2) мм, где h - толщина образца.

Пример испытательного стенда приведен в приложении А.

5.6 Для измерения удлинения используют экстензометры по ГОСТ 32656 или по ГОСТ Р 56785, для измерения деформации при сжатии - датчики деформации по ГОСТ 33519, для измерения прогиба - датчики перемещения по ГОСТ Р 56810.

5.7 Средство измерения времени с погрешностью ±1% предельного значения измеряемой величины.

5.8 Микрометры по ГОСТ 6507, обеспечивающие измерение внутреннего и внешнего диаметра образца, а также длины образца с точностью (0,025±0,010) мм.

5.9 Термокамера для проведения кондиционирования и испытаний при заданных условиях среды (отличных от лабораторных), обеспечивающая поддержание температуры с точностью ±2°С и относительной влажности с точностью ±1%.

5.10 Для предотвращения передачи вибраций на образцы все применяемое оборудование должно быть виброизолировано, а также необходимо принять меры по предотвращению передачи ударных нагрузок, возникающих в момент разрушения образца, другим частям испытательной машины.

Примечание - См. ДА.3 (приложение ДА).

     

     6 Подготовка к проведению испытаний

6.1 При определении ползучести на разных уровнях напряжения используют не менее двух образцов, если уровней напряжения не менее четырех, и не менее трех образцов, если уровней напряжения не более четырех.

При определении длительной прочности при ползучести используют не менее двух образцов на разных уровнях напряжения.

6.2 При испытании полимерных композитов на ползучесть при растяжении используют образцы тип 1В по ГОСТ 32656, при испытании полимерных композитов, армированных высокомодульными волокнами (модуль упругости при растяжении которых более 20 ГПа), используют образцы по ГОСТ Р 56785. При испытании пластмасс на ползучесть при растяжении используют образцы типа 2 по ГОСТ 11262.

При испытании полимерных композитов на ползучесть при сжатии используют образцы по ГОСТ 33519. При испытании пластмасс на ползучесть при сжатии используют образцы типа А по ГОСТ 4651.

При испытании на ползучесть при изгибе используют образцы по ГОСТ Р 56810. Рекомендуемые размеры образцов: толщина - (3,2±0,5) мм; ширина - (12±1) мм; длина - (63,2±1,0) мм.

6.3 Требования к изготовлению образцов и внешний вид образцов должны соответствовать:

- ГОСТ 32656, ГОСТ Р 56785 или ГОСТ 11262 - при испытании на ползучесть при растяжении;

- ГОСТ 33519 или ГОСТ 4651 - при испытании на ползучесть при сжатии;

- ГОСТ Р 56810 - при испытании на ползучести при изгибе.

6.4 Перед испытанием определяют толщину и ширину образцов.

Измеряют толщину и ширину образцов не менее чем в пяти местах его рабочей части.

За толщину и ширину образца принимают среднеарифметическое значение, вычисленное по результатам не менее пяти измерений.

6.5 Кондиционирование образцов проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±10)%.

6.6 Выбор условий при испытании на длительную прочность при ползучести:

6.6.1 Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации, поддерживая заданное значение температуры и влажности, на семи разных уровнях напряжения прикладывают к образцам нагрузку таким образом, чтобы они разрушились за 1; 10; 30; 100; 300; 1000; 3000 ч.

6.6.2 Вплоть до 1000 ч уровни напряжения выбирают с равным шагом:

- при уровнях напряжения более 7 МПа, задают шаг 3,5 МПа;

- при уровнях напряжения менее 7 МПа, задают шаг 0,7 МПа.

6.6.3 По результатам испытаний строят кривую "напряжение-время", которая указывает на несущую способность материала в зависимости от температуры.

6.6.4 При хрупком разрушении записывают и заносят в протокол время, за которое разрушился образец; при пластическом разрыве записывают и заносят в протокол момент возникновения шейки как время, за которое разрушился образец.

6.7 Ползучесть

6.7.1 Для определения ползучести выбирают уровни напряжения следующим образом:

6.7.1.1 Для материалов с линейными вязкоупругими свойствами выбирают не менее трех уровней напряжения при испытании при заданной температуре и относительной влажности.

6.7.1.2 При значительном влиянии напряжения на материал выбирают не менее пяти уровней напряжения при испытании при заданной температуре и относительной влажности.

6.7.1.3 При испытании на ползучесть выбирают уровни напряжения таким образом, чтобы образцы не разрушались ранее 1000 ч.

Примечание - См. ДА.4 (приложение ДА).

     

     7 Проведение испытаний

7.1 Испытания проводят при температуре и относительной влажности, установленных в нормативном документе или технической документации.

7.2 Устанавливают образец в испытательную машину (см. 5.1) или испытательный стенд (см. 5.5). При необходимости устанавливают рядом контрольный образец.

При испытании на сжатие предварительно образец устанавливают в приспособление, обеспечивающее приложение нагрузки по торцевым и боковым поверхностям образца (см. 5.4).

7.3 Устанавливают экстензометр (датчик деформации или датчик перемещения) (см. 5.6).

7.4 Приложение нагрузки к образцу осуществляют плавно, без толчков. Скорость нагружения, определяемая в момент приложения полной нагрузки к образцу, в серии испытаний одного материала должна быть одинаковой. Время приложения полной нагрузки к образцу не должно превышать 5 с.

7.5 Измеряют удлинение (деформацию при сжатии или прогиб) через 1; 6; 12; 30 мин, 1; 2; 5; 20; 50; 100; 200; 500; 700; 1000 ч.

Если испытания длятся дольше 1000 ч, дальнейшие измерения проводят ежемесячно.

При нарушении последовательности на кривой "напряжение-время" измеряют удлинение (деформацию при сжатии или прогиб) с меньшими интервалами.

7.6 Измеряют температуру, относительную влажность и другие параметры окружающей среды с той же частотой, с которой измеряют удлинение (деформацию при сжатии или прогиб).

7.7 После окончания испытания без разрушения быстро и плавно снимают нагрузку.

При необходимости, образец разгружают и измеряют восстановление его длины аналогично измерению удлинения (деформации при сжатии или прогиб).

Примечание - См. ДА.5 (приложение ДА).

     

     8 Обработка результатов

8.1 Напряжение при растяжении (сжатии) , МПа, вычисляют по формуле

     
,                                                                          (1)


где F - нагрузка, Н;

- начальная площадь поперечного сечения образца, мм.

8.2 Напряжение при изгибе S, МПа, вычисляют по формуле

     
,                                                                        (2)


где L - расстояние между центрами опор, мм;

b - ширина образца, мм;

d - толщина образца.

8.3 Относительное удлинение при растяжении (относительную деформацию при сжатии) во времени t (см. 7.5) , %, вычисляют по формуле

     
,                                                                  (3)


где l(t) - длина образца в заданный момент испытания, мм;

- начальная длина ненагруженного образца, мм.

Относительную деформацию крайних волокон при изгибе во времени t (см. 7.5) r, %, вычисляют по формуле

     
,                                                                      (4)


где D - прогиб образца в заданный момент испытания, мм.

8.4 В том случае, когда образец демонстрирует значительное изменение размеров в случае влияния окружающей среды испытания, может быть введена поправка в каждое измеренное значение деформации путем алгебраического сложения ее значения со средним значением деформации, измеренным на трех ненагруженных контрольных образцах в тот же момент времени и при той же температуре.

Деформацию контрольного образца вследствие влияния окружающей среды записывают со знаком "+" при сжатии контрольных образцов, используемых для измерения растяжения, и со знаком "-" при расширении.

Деформацию контрольного образца вследствие влияния окружающей среды записывают со знаком "-" при сжатии контрольных образцов, используемых для сжатия, и со знаком "+" при расширении.

Деформацию контрольного образца вследствие влияния окружающей среды записывают со знаком "+" при прогибе вверх контрольных образцов, используемых для испытания на изгиб, и со знаком "-" при прогибе вниз.

Рассчитывают относительную деформацию по формулам (3), (4), используя значение деформации с введенной поправкой.

8.5 Модуль ползучести при растяжении (сжатии или изгибе) Е во времени t (см. 7.5) вычисляют по формуле

     
,                                                                         (5)


где

Строят кривую зависимости модуля ползучести от времени, пример которой приведен на рисунке 1.


     
Рисунок 1

8.6 Строят изохронные кривые "напряжение-деформация": из серии кривых ползучести, полученных при приложении нескольких уровней напряжений при постоянной температуре и влажности.

Методом интерполяции определяют напряжение в зависимости от относительного удлинения (относительную деформацию при сжатии/относительную деформацию крайних волокон при изгибе), равного 1% при 1000 ч.

Пример кривых "напряжение-деформация" приведен на рисунке 2.


     
t - время, ч

Рисунок 2

8.7 Строят в логарифмических координатах кривые "деформация-время", как показано на рисунке 3.


     
Рисунок 3

Если в каждое измеренное значение деформации вносилась поправка дополнительно к кривым "деформация-время", строят кривые с учетом поправок.

Примечание - См. ДА.6 (приложение ДА).

     

     9 Протокол испытаний

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать:

- ссылку на настоящий стандарт;

- информацию об испытуемом материале, включающую в себя: способ изготовления, наименование производителя, дату изготовления;

- размеры образцов;

- условия кондиционирования и проведения испытаний;

- обработку результатов и кривые "модуль ползучести-время", "напряжение-деформация", "деформация-время";

- дату проведения испытаний.

Примечание - См. ДА.7 (приложение ДА).

     

Приложение А
(справочное)

     
Пример испытательного стенда


     
Рисунок А.1 - Испытательный стенд

     

Приложение ДА
(справочное)

     
Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

ДА.1

1.1 Настоящий метод испытания описывает определение ползучести при растяжении, сжатии, а также разрушение при ползучести для пластмасс в определенных внешних условиях (см. п.3.1.3).

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.1) и ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.7).

ДА.2

3.1 Определения терминов, относящихся к данному стандарту:

3.1.1 Модуль ползучести - соотношение исходного приложенного напряжения к деформации ползучести.

3.1.2 Деформация ползучести - общая деформация в любой момент времени, созданная приложенным напряжением в ходе испытания на ползучесть.

3.1.2.1 Ползучесть - в значении, используемом в тексте настоящего стандарта, отражает актуальное применение пластмасс в области инженерного проектирования. В научной практике ползучесть часто определяется как неупругая часть напряжения. Однако это определение не относится к существующим техническим формулам. Пластмассы имеют широкий диапазон времени задержки, а упругие части напряжения на практике невозможно отделить от неупругих. Поэтому при употреблении термина "деформация" в тексте настоящих методов испытания подразумевается сумма упругой деформации и дополнительной деформации с течением времени.

3.1.3 Деформация - изменения формы, размера и положения испытательного образца в результате сжатия, прогиба или удлинения.

3.1.4 Сжатие - при испытании на ползучесть при сжатии уменьшение длины в измерительной базе испытательного образца.

3.1.5 Прогиб - при испытании на ползучесть при изгибе изменение положения средней части испытательного образца.

3.1.6 Удлинение - при испытании на ползучесть при растяжении увеличение длины в измерительной базе испытательного образца.

3.1.7 Коэффициент гибкости - соотношение длины колонки постоянного сечения к ее наименьшему радиусу инерции; для образцов постоянного прямоугольного сечения радиус инерции равен произведению коэффициента 0,289 на наименьший размер поперечного сечения; для образцов постоянного круглого сечения радиус инерции равен произведению коэффициента 0,250 на диаметр.

3.1.8 Напряжение - для ползучести при растяжении или сжатии соотношение прилагаемой нагрузки к первоначальной площади поперечного сечения; для ползучести при изгибе, максимальное напряжение в волокне, рассчитанное в соответствии с АСТМ Д790.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.7) и ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.9).

ДА.3

6 Аппаратура

6.1 Ползучесть при растяжении:

6.1.1 Захваты.

Захваты и способ захвата должен предполагать минимальное эксцентрическое нагружение образца. Для каждого конца образца используют поворотные или универсальные шарниры.

6.1.2 Рекомендуется, чтобы захваты допускали окончательное центрирование образца до приложения нагрузки. Захваты, допускающие смещение образца в пределах захватов при нагружении, не подходят для использования.

6.2 Ползучесть при сжатии:

6.2.1 Упорный стержень.

Для нагружения свободно лежащего образца используются параллельные упорные стержни (см. 8.2). Один из упорных стержней испытательной установки предпочтительно должен быть самовыравнивающимся и, в целях равномерного нагружения по поверхности образца, его размещают таким образом, чтобы образец можно было установить точно по центру, а результирующая нагрузка проходила через его центр.

6.2.2 Направляющая трубка.

При испытании тонких образцов (см. 8.3) во избежание деформации необходимо использовать направляющую трубку и сопутствующие приспособления. Подходящая конфигурация показана на рисунке 1. Направляющая трубка - трубный патрубок из нержавеющей стали 3,2 мм (0,125 дюйм), типоразмер 40, длиной 150 мм (6 дюйм), с расширением внутреннего диаметра до (6,860±0,025) мм (0,270±0,001 дюйм).

6.3 Ползучесть при изгибе:

6.3.2 Испытательный стенд.

Используют прочный испытательный стенд, поддерживающий образец за оба конца, пролет которого в 16 (плюс 4, минус 2) раз превышает толщину образца. Во избежание чрезмерного вдавливания образца радиус опоры должен составлять 3,2 мм (0,125 дюйм). Под образцом предусматривается достаточное пространство для нагружения балластом центральной части.

6.3.3 Скоба.

Необходимо использовать скобу, устанавливаемую над образцом, за которую подвешивается необходимый груз, обеспечивающий ползучесть изгиба в центральной части. Во избежание чрезмерного вдавливания или разрушения из-за концентрации нагрузки под скобой радиус скобы должен составлять 3,2 мм (0,125 дюйм). Способ соединения скобы с грузом должен исключать неравномерное нагружение, которое может возникать при несогласованности осей или установки стенда не по уровню.

6.3.4 Подходящая конфигурация показана на рисунке 2.

6.4 Система нагружения.

Система нагружения должна обеспечивать нагружение образца в пределах ±1% от заданной нагрузки. Механизм нагружения должен предусматривать быстрое и плавное нагружение согласно 11.3. При выполнении испытаний на разрушение при ползучести необходимо предусматривать, чтобы ударная нагрузка, вызванная разрушением образца, не передавалась на другие образцы, проходящие испытания.

6.4.1 Системы нагружения, обладающие преимуществом механической конструкции, для поддержания постоянного нагружения на протяжении всего испытания требуют тщательного расчета. Например, рычажная система должна быть рассчитана таким образом, чтобы нагрузка не изменялась при перемещении рычага в ходе испытания.

     
Рисунок 2* - Устройство для испытания на ползучесть при изгибе

________________

* Нумерация соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

6.5 Измерение удлинения, сжатия и прогиба.

6.5.1 Удлинение или сжатие измерительной базы образца под нагрузкой измеряется с помощью любого устройства, которое не будет оказывать механического (нежелательная деформация, зарубки и т.д.), физического (нагрев образца и т.д.) или химического воздействия. Желательно измерять удлинение непосредственно на образце, а не после снятия захватов. Для измерения сжатия используют смещение упорного стержня. Если удлинение измеряется после снятия захватов, необходимо определить поправочные коэффициенты, позволяющие рассчитать напряжение в измерительной базе. Эти поправочные коэффициенты зависят от геометрических параметров образца и его поведения под нагрузкой и измеряются относительно этих переменных.

6.5.2 Прогиб образца в центральной части измеряется с помощью циферблатного индикатора (без пружин нагрузки, измерительная нога на скобе) или катетометра.

6.5.3 Точность устройства измерения деформации должна быть в пределах ±1% измеряемой деформации.

6.5.4 Устройства измерения деформации должны быть откалиброваны по прецизионному микрометрическому винту или другому соответствующему стандарту при условиях, максимально идентичных условиям, существующим при испытании. Следует проявлять осторожность при использовании устройств измерения деформации, характеристики при калибровке которых с течением времени смещаются и зависят от температуры и влажности.

6.5.5 Устройства измерения деформации прочно фиксируют или садятся на образец, исключая проскальзывание. Измерители электрического сопротивления подходят только в том случае, если испытуемый материал позволяет обеспечить склеивание с образцом и если они соответствуют п.6.5.1.

6.6 Измерение времени.

Точность устройств измерения времени должна составлять ±1% времени разрыва или разрушения, или времени, затраченного на каждое измерение ползучести, или и того, и другого.

6.7 Регулировка и измерение температуры.

6.7.1 Температура испытания, особенно вблизи от измерительной базы образца, должна поддерживаться в пределах ±2°С подходящим автоматическим устройством и указываться при записи результатов.

Примечание - Термическое сжатие и расширение, связанное с небольшими изменениями температуры при испытании, может привести к изменению заметной интенсивности ползучести, особенно вблизи температур перехода.

6.7.2 Принимают меры по обеспечению точности измерений температуры по измерительной базе образца в ходе испытания. Устройства измерения температуры должны регулярно проходить проверку по температурным стандартам и фиксировать температуру зоны измерения образца.

6.7.3 Измерения температуры производят через определенные интервалы времени или регистрируют непрерывно, обеспечивая точное определение средней температуры и соответствие положениям 6.7.1.

6.8 Регулировка и измерение параметров среды.

6.8.1 Если средой испытания является воздух, относительная влажность регулируется в пределах ±6% во время испытания, если не указано иное, или если было доказано, что влажность не влияет на характеристики ползучести испытуемого материала. Контрольные и измерительные приборы должны быть устойчивы к длительным интервалам использования и обеспечивать точность в пределах ±1%. [Регулировать относительную влажность воздуха, как известно, сложно при температурах, значительно выходящих за пределы диапазона от 10°С до 40°С (от 50°F до 100°F).].

6.8.2 Состав среды испытания поддерживают в неизменном состоянии на протяжении всего испытания. (Необходимо принимать меры предосторожности по недопущению физического контакта, ликвидации токсичных паров и защите от опасности взрыва в соответствии с потенциальным характером опасности той или иной используемой среды.)

6.9 Регулировка вибрации.

Испытания на ползучесть весьма чувствительны к ударам и вибрации. Расположение аппаратуры, испытательного оборудования и креплений должны обеспечивать изоляцию образца от вибрации. Многопозиционное испытательное оборудование должно иметь достаточную жесткость во избежание значительных прогибов испытательного оборудования в ходе испытания на ползучесть или разрешение при ползучести. В течение времени разрыва или разрушения необходимо предусматривать средства предотвращения тряски других образцов под вертикальной нагрузкой от разрушенного испытательного образца, используя подходящую сеть или подушку.

Примечание - Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (пункт 7.9.6).

ДА.4

8 Испытательные образцы

8.1 Испытательные образцы для измерения ползучести при растяжении должны соответствовать типу I или II, как указано в АСТМ Д638. Образцы, описанные в АСТМ Д1822, используют для испытания на разрушение при ползучести. Выступы обрезают, при необходимости, по размеру захватов, при условии соблюдения требований к захвату, приведенных, в п.1.1.

8.2 Образцы для испытания на ползучесть при сжатии должны быть надлежащим образом подготовлены в соответствии с процедурой, описанной в АСТМ Д695, за исключением того, что длину необходимо увеличить, чтобы коэффициент гибкости находился между 11 и 15. Стандартный испытательный образец должен иметь форму правильного цилиндра или призмы. Предпочтительное поперечное сечение образца составляет 12,7х12,7 мм (0,50х0,50 дюйм) и 12,7 мм (0,50 дюйм) в диаметре. Поверхности испытательных образцов должны быть плоскими и параллельными.

8.3 Испытательные образцы для измерения ползучести при сжатии с помощью направляющей трубки, описанной в п.6.2.2, должны быть в форме тонких брусков квадратного поперечного сечения, стороны которого составляют (4,850±0,025) мм (0,191±0,001 дюйм), а длина диагоналей равна (6,860±0,025) мм (0,270±0,001 дюйм). Образец должен быть длиной 51 мм (2,0 дюйм), торцы обрабатывают перпендикулярно боковым сторонам.

8.4 Испытательные образцы для измерения ползучести при изгибе должны иметь форму прямоугольных брусков, отвечающих требованиям раздела 5 АСТМ Д790. Предпочтительными размерами образцов являются 63,5х12,7х3,18 мм (2,5х0,5х0,125 дюйм) или 127х12,7х6,4 мм (5,0х0,5х0,25 дюйм). Малые допуски образца и размеры пролета не имеют решающего значения при условии использования фактических размеров в расчетах нагрузок.

8.5 Испытательные образцы могут изготовлять методом литьевого формования или прямого формования, а также путем механической обработки листов или других заготовок. Когда целью испытания является получение расчетных параметров, метод изготовления образцов должен соответствовать методу, используемому для конкретного практического применения.

8.6 Образцы, изготовленные из листового материала, вырезают в том же направлении. Если материал может быть анизотропным, для испытания следует вырезать ряд образцов из каждого из двух основных направлений листа.

8.7 Ширину и толщину образца измеряют при комнатной температуре с помощью подходящего микрометра с точностью до 0,025 мм (0,001 дюйм) и 0,005 мм (0,0002 дюйм), соответственно, по пяти или более точкам вдоль измерительной базы или пролета до начала испытаний.

8.8 В случае с материалами, размеры которых могут существенно изменяться только из-за установленной среды (например, усадка некоторых термореактивных пластмасс из-за вторичного отверждения при повышенных температурах), необходимо предусматривать испытание ненагруженных контрольных образцов вместе с испытательным образцом, чтобы можно было компенсировать изменения, которые не относятся к ползучести. При каждой температуре испытания следует испытать не менее трех образцов.

8.9 При испытании на ползучесть при одной температуре минимальным количеством испытательных образцов для каждого напряжения является два образца, если используются четыре или более уровней напряжения или если используется меньшее число уровней.

8.10 В случае испытания на разрушение при ползучести необходимо испытать не менее двух образцов для каждого уровня напряжения, указанного в 10.2.1 при каждой температуре.

2 закупки
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное