Внимание! До 21.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 25 августа 2022 в 04:59
Снять ограничение

ГОСТ Р 57802-2017

Композиты керамические. Метод определения предела прочности при растяжении в направлении толщины образца при нормальной температуре
Действующий стандарт
Проверено:  17.08.2022

Информация

Название Композиты керамические. Метод определения предела прочности при растяжении в направлении толщины образца при нормальной температуре
Название английское Ceramic composites. Test method for determination of transthickness tensile strength at ambient temperature
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 07.11.2017
Дата введения в действие 01.06.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на керамические композиты и устанавливает метод определения предела прочности и модуля упругости при растяжении в направлении толщины образца
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт


ГОСТ Р 57802-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Метод определения предела прочности при растяжении в направлении толщины образца при нормальной температуре

Ceramic composites. Test method for determination of transthickness tensile strength at ambient temperature

ОКС 81.060.30

Дата введения 2018-06-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновации будущего" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2017 г. N 1462-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Ц1468-13* "Стандартный метод испытания на определение сквозной прочности при растяжении высококачественной керамики, армированной непрерывным волокном, при температуре окружающей среды" (ASTM C1468-13 "Standard Test Method for Trans-thickness Tensile Strength of Continuous Fiber-Reinforced Advanced Ceramics at Ambient Temperature", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


При этом дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены полужирным курсивом*.

________________

* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе "Предисловие", приложениях ДА и ДВ и в сносках приводятся обычным шрифтом; отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "**" выделены курсивом; остальные по тексту документа выделены полужирным курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.


В стандарт не включены разделы 3, 5, 7, подразделы 1.3, 1.4 примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данные разделы и подразделы носят справочный характер.

Указанные разделы (пункты), не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Исключены ссылки на АСТМ Ц1145, АСТМ Ц1239, АСТМ Ц1275, АСТМ Д1468, АСТМ Д3878, АСТМ Е4, АСТМ Е6, АСТМ Е177, АСТМ Е337, АСТМ Е691, IEEE/АСТМ СИ 10, АСТМ Е1012 вместе с положениями, в которых они приведены.

При этом потребности национальной экономики Российской Федерации и/или особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительных подразделах 6.1, 6.2, которые выделены путем заключения их в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в указанных подразделах в виде примечаний.

Измененные отдельные фразы выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей аспекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамические композиты и устанавливает метод определения предела прочности и модуля упругости при растяжении в направлении толщины образца.

Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 21616 Тензорезисторы. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Сущность метода

Сущность метода заключается в том, что к образцу прикладывают растягивающую нагрузку, направленную параллельно его толщине.

Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА).

     4 Оборудование

4.1 Испытания проводят на универсальной испытательной машине, обеспечивающей нагружение образцов с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата, измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины, а также возможность регулирования скорости нагружения образца.

4.2 Нагружающее приспособление, состоящее из самовыравнивающихся или фиксированных захватов, не создающих эксцентрических нагрузок, и нагружающих блоков.

Требования к форме и размерам нагружающих блоков приведены на рисунках 1 и 2.

     
Рисунок 1 - Нагружающий блок, приклеиваемый к образцу круглого сечения

     
Рисунок 2 - Нагружающий блок, приклеиваемый к образцу квадратного сечения

Вместо захватов допускается использовать приспособления, обеспечивающие соединение нагружающих блоков с траверсами испытательной машины через штифты.

Проверку соосности силовой цепочки проводят любым доступным методом (например, с использованием специальных образцов с наклеенными тензорезисторами или двустороннего экстензометра) в начале и в конце серии испытаний. Силовую цепочку считают соосной, если величины изгиба для каждой из взаимно перпендикулярных граней образца, совпадающих с направлением приложения нагрузки, не превышают 5% при величине деформации более 0,1%.

Примечание - См. ДА.3 (приложение ДА).

4.3 Приспособление, обеспечивающее совпадение продольных осей образца и нагружающих блоков в процессе склеивания, требования к форме и размерам которого приведены на рисунках 3-5.

4.4 Микрометр по ГОСТ 6507 для измерения геометрических размеров образца, обеспечивающий измерение с погрешностью не более ±0,01 мм от измеряемой величины.

4.5 Для регистрации деформации используют наклеиваемые тензорезисторы по ГОСТ 21616.

Примечание - Допускается использовать другие приборы для регистрации деформаций, прикрепление которых не оказывает влияние на определяемые характеристики, не создает дополнительных напряжений или деформаций.

     

Рисунок 3

     
Рисунок 4

     
Рисунок 5

4.6 Клей, обеспечивающий сцепление нагружающих блоков и образца. Вязкость клея должна быть такой, чтобы он не проникал внутрь образца на глубину более чем 0,1t, где t - толщина испытуемого образца.

Прочность клеевого соединения должна быть больше предела прочности при растяжении испытуемого образца.

Примечание - См. ДА.4 (приложение ДА).

     5 Подготовка к проведению испытаний

5.1 Для определения предела прочности при растяжении в направлении толщины используют не менее десяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

5.2 Для испытаний используют образцы круглого сечения, также допускается использовать образцы квадратного сечения. Требования к форме и размерам образцов приведены на рисунках 6-7.

     
Рисунок 6 - Образец круглого сечения

     
Рисунок 7 - Образец квадратного сечения

5.3 Тип, способ и режим изготовления должны соответствовать нормативному документу или технической документации на изделие.

5.4 При изготовлении образцов механической обработкой из изделий и полуфабрикатов резку и шлифовку образцов проводят при подаче воды для поддержания рабочей зоны и шлифовального диска во влажном состоянии и удаления сошлифованных частиц. Шлифовку допускается проводить в два этапа - сначала грубая, затем тонкая.

Скорость удаления материала должна быть 0,03 мм за проход. Для шлифовки используют алмазный шлифовальный инструмент абразивностью от 320 до 600 грит. По возможности с обеих сторон образцов удаляют равные количества материала.

Образцы круглого сечения допускается высверливать кольцевым сверлом увеличенного диаметра и шлифовать до окончательных размеров.

Окончательное шлифование должно выполняться при вращении шлифовального диска в плоскости, параллельной слоям в x- и y-направлениях, чтобы избежать истирания армирующего наполнителя. Обработку в z-направлении выполнять запрещается.

Примечание - Для декартовой системы координат ось x и ось y находятся в плоскости образца. Сквозное направление по толщине перпендикулярно плоскости и обозначается в рамках настоящего метода испытания осью z.

5.5 Измеряют диаметр или толщину и ширину образца в трех местах: по краям и в середине. Среднее значение диаметра или толщины и ширины образца записывают в протокол испытаний.

5.6 При использовании самовыравнивающихся захватов образец с нагружающими блоками склеивают в приспособлении (см. 4.3).

При использовании фиксированных захватов нагружающие блоки предварительно устанавливают в захваты, после чего их склеивают с образцом.

Подготовка поверхности образца и нагружающих блоков к склеиванию, способ нанесения и отверждения клея, толщина клеевого шва и метод его контроля должны быть указаны в нормативном документе или технической документации на клей.

Примечание - См. ДА.5 (приложение ДА).

5.7 Излишки клея на боковых поверхностях образца и нагружающих блоков удаляют механической обработкой после его отверждения.

5.8 В случае, если предел прочности при разрыве образцов больше прочности клеевого соединения, рекомендуется использовать образцы круглого сечения с графитовыми нагружающими блоками.

После склеивания образцов и графитовых нагружающих блоков механической обработкой уменьшают диаметр образца до 17 мм, как показано на рисунке 8.

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное