Внимание! В период с 29.07.22 по 11.08.22 сервис будет находиться в режиме технического обслуживания. В этой связи может наблюдаться нестабильная работа. Приносим извинения за неудобства.
1
Доступно поисковых запросов: 1 из 2
Следующий пробный период начнётся: 15 августа 2022 в 17:08
Снять ограничение

ГОСТ Р 57922-2017

Композиты керамические. Метод определения механических характеристик при монотонном одноосном растяжении и нормальной температуре
Недействующий стандарт
Проверено:  07.08.2022

Информация

Название Композиты керамические. Метод определения механических характеристик при монотонном одноосном растяжении и нормальной температуре
Название английское Ceramic composites. Test method for determination of mechanical characteristics under monotonic uniaxial tension at normal temperature
Дата актуализации текста 01.01.2021
Дата актуализации описания 01.01.2021
Дата издания 04.12.2017
Дата введения в действие 01.06.2018
Область и условия применения Настоящий стандарт распространяется на керамические композиты и устанавливает метод определения механических характеристик при монотонном одноосном растяжении и нормальной температуре
Опубликован Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2017 год
Утверждён в Росстандарт

Расположение в каталоге ГОСТ


ГОСТ Р 57922-2017

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Метод определения механических характеристик при монотонном одноосном растяжении и нормальной температуре

Ceramic composites. Test method for determination of mechanical characteristics under monotonic uniaxial tension at normal temperature



ОКС 83.180

Дата введения 2018-06-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновации будущего" совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2017 г. N 1686-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Ц1275-15* "Стандартный метод испытания на определение характеристик при монотонном растяжении высококачественной керамики, армированной непрерывным волокном, на твердых испытательных образцах прямоугольного сечения при температуре внешней среды" (ASTM С1275-15 "Standard Test Method for Mono-tonic Tensile Behavior of Continuous Fiber-Reinforced Advanced Ceramics with Solid Rectangular Cross-Section Test Specimens at Ambient Temperature", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

При этом дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом**.

________________

     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.     

** В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах 2 "Нормативные ссылки", 4 "Оборудование" и отмеченные в разделе "Предисловие" знаком "**" выделены курсивом, остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечания изготовителя базы данных.


При этом потребности национальной экономики Российской Федерации в* и/или особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительном пункте 5.2, который выделен путем заключения его в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин включения этого положения приведена в указанном пункте в виде примечания.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.          


При этом в него не включены разделы 3, 7, подразделы 5.2-5.4, приложение Х1 примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данные разделы, подразделы, приложение носят справочный характер.

Указанные разделы (пункты, приложения), не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Исключены ссылки на АСТМ Ц1145, АСТМ Ц1239, АСТМ Д3039/Д3039М, АСТМ Д3379, АСТМ Д3878, АСТМ Е4, АСТМ Е6, АСТМ Е83, АСТМ Е177, АСТМ Е337, АСТМ Е691, АСТМ Е1012, АСТМ IEEE/АСТМ СИ 10 вместе с положениями, в которых они приведены.

Измененные отдельные фразы выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей аспекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамические композиты и устанавливает метод определения механических характеристик при монотонном одноосном растяжении и нормальной температуре.

Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).

     

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 21616 Тензорезисторы. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Сущность метода

Сущность метода заключается в испытании образцов на растяжение с постоянной скоростью деформирования до их разрушения.

Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА).

     

     4 Оборудование

4.1 Испытания проводят на испытательной машине, обеспечивающей растяжение образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата и измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

4.2 Захваты испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление (без проскальзывания и разрушения поверхности образца) и точное центрирование образца (продольная ось образца должна совпадать с направлением действия растягивающей нагрузки). Для надежного крепления образца рекомендуется применять захваты с насечкой на рабочих поверхностях под углом ±45° с шагом 1 мм.

Рекомендуется использовать шарнирно закрепленные (самовыравнивающиеся) захваты для предотвращения изгиба во время растяжения. Однако, если разрушение (разрыв) образца происходит постепенно, функция самовыравнивания будет обеспечивать возможность вращения участка захвата испытательного образца, тем самым содействуя неравномерному напряжению по оставшейся линии контакта рабочего участка. В этом случае использовать самовыравнивающие захваты не следует.

4.3 Проверку соосности силовой цепочки проводят любым доступным методом (например, с использованием специальных образцов с наклеенными тензорезисторами или двустороннего экстензометра) в начале и в конце серии испытаний. Силовую цепочку считают соосной, если величины изгиба для каждой из взаимно перпендикулярных граней образца, совпадающих с направлением приложения нагрузки, не превышают 5% при величине деформации более 0,1%.

Примечание - См. ДА.3 (приложение ДА).



4.4 Для регистрации деформации используют наклеиваемые тензорезисторы по ГОСТ 21616.

Примечание - Допускается использовать другие приборы для регистрации деформаций, прикрепление которых не оказывает влияние на определяемые характеристики, не создает дополнительных напряжений или деформаций.

4.5 Микрометр по ГОСТ 6507 для измерения геометрических размеров образца, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0,01 мм.

     5 Подготовка к проведению испытания

5.1 Подготовка образцов

5.1.1 Для определения механических характеристик при монотонном одноосном растяжении и нормальной температуре используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал и/или изделие.

5.1.2 В зависимости от используемых захватов и способов зажима применяют образцы, форма и размеры которых указаны на рисунках 1-9 и в таблицах 1, 2.

     
- ширина; - длина; - толщина

     
Рисунок 1 - Образец типа I



Таблица 1

Наименование и обозначение параметра

Значение параметра

Ширина образца , мм, не менее

6*

Длина образца, мм, не менее

100*

Толщина образца В, мм, не менее

3

* При длине рабочего участка 25 мм.


     
Рисунок 2 - Образец типа II


     
Рисунок 3 - Образец типа III


     
- толщина (переменная)

     
Рисунок 4 - Образец типа IV


    
- толщина (переменная)

     
Рисунок 5 - Образец типа V

5.1.3 Условия изготовления образцов, механическая обработка предусматриваются в нормативном документе или технической документации на материал и/или изделие.

В случае отсутствия указаний резку и шлифовку образцов проводят при подаче воды для поддержания рабочей зоны и шлифовального диска во влажном состоянии и удаления сошлифованных частиц. Шлифовку допускается проводить в два этапа - сначала грубая, затем тонкая.

Скорость удаления материала должна быть 0,03 мм за проход. Для шлифовки используют алмазный шлифовальный инструмент абразивностью от 320 до 600 грит. По возможности с обеих сторон образцов удаляют равные количества материала.

     
Рисунок 6 - Образец типа VI



Таблица 2

Наименование и обозначение параметра

Значение параметра

Длина образца, , мм

Не менее 175 (при повторных температурах)


Не более 200


   
- толщина (переменная)

     
Рисунок 7 - Образец типа VII


     
- толщина (переменная)

     
Рисунок 8 - Образец типа VIII


     
- толщина (переменная)

     
Рисунок 9 - Образец типа IX

5.1.4 Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность, без вздутий, сколов, неровностей, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.

5.1.5 Накладки для образцов изготовляют из ортогонально армированных стеклокомпозитов, углекомпозитов или из алюминиевых сплавов или других материалов, модуль упругости которых в направлениях, перпендикулярных оси образца, не превышает модуль упругости в этих же направлениях материала образца, а относительное удлинение при разрушении накладок не должно быть меньше относительного удлинения испытуемого материала.

Требования к форме и размерам накладок приведены на рисунке 10.

    
Рисунок 10

5.2 Проведение кондиционирования

Требования к хранению и кондиционированию образцов должны быть установлены в нормативном документе или технической документации на изделие.

Примечание - Дополнительный по отношению к АСТМ Ц1275-2015 пункт приведен в соответствии с ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).

     

     6 Проведение испытания

6.1 Испытания проводят при температуре (23±5)°С и относительной влажности воздуха не превышающей 65%.

6.2 Испытания проводят с управлением по деформации со скоростью деформирования от 50·10 до 500·10 с или с управлением по напряжению со скоростью изменения напряжения от 35 до 50 МПа/с.

Рекомендуется, чтобы образец разрушался за время от 5 до 10 с.

6.3 Измеряют толщину и ширину рабочей части образца в трех местах (по краям и в середине), и вычисляют площадь поперечного сечения образца. В протоколе испытаний регистрируют среднее значение площади поперечного сечения образца.

6.4 Образец в захватах испытательной машины устанавливают так, чтобы их продольные оси совпали с прямой, соединяющей точки крепления захватов в испытательной машине.

6.5 Маркируют образец: отмечают верх и низ (относительно середины рабочей части образца), а также лицевую сторону, нумеруют точки установки приборов для регистрации деформаций.

6.6 При необходимости прикладывают предварительную нагрузку, которую определяют экспериментально, для каждого испытуемого материала. Обнуляют показания датчиков деформации.

6.7 Нагружают образец с заданной скоростью деформирования или изменения напряжения вплоть до его разрушения.

В ходе нагружения записывают значение деформации в зависимости от нагрузки.

6.8 Результаты испытания не учитывают, если разрушение образца произошло за пределами рабочей части образца, и проводят испытания на новом образце.

     7 Обработка результатов

7.1 Предел прочности при растяжении , МПа, вычисляют по формуле

,                                                      (1)


где - максимальная нагрузка, Н;

- площадь поперечного сечения рабочей части образца, мм.

Относительное удлинение, соответствующее пределу прочности при растяжении, определяют по графику "напряжение - деформация" как деформацию, соответствующую напряжению при .

7.2 Предел прочности при разрыве , МПа, вычисляют по формуле

,                                                  (2)

Закупки не найдены
Свободные
Р
Заблокированные
Р
Роль в компании Пользователь

Для продолжения необходимо войти в систему

После входа Вам также будет доступно:
  • Автоматическая проверка недействующих стандартов в закупке
  • Создание шаблона поиска
  • Добавление закупок в Избранное